EN
Czysta płyta niklowa Ni200, grubość 5 mm, gorąco walcowana, do obklejania kadzi reaktorowych
Przemysłowa płyta z czystego niklu Ni200, grubość 5 mm, walcowana na gorąco, przeznaczona do obklejania reaktorów chemicznych i zbiorników ciśnieniowych. Wysoka odporność na ługi i gazy halogenowe. Dostępne niestandardowe wymiary, certyfikat badania hutniczego oraz minimalna ilość zamówienia 5 kg.
- Przegląd
- specyfikacja
- Cechy i zalety
- Zastosowania
- Zaleta
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
Podsumowanie produktu
Płyta z czystej niklu Ni200 to materiał wykonywany z handlowo czystego, walcowanego niklu o minimalnej zawartości niklu wynoszącej 99,0%. Zaprojektowany do ekstremalnych środowisk chemicznych i termicznych, ten 5-milimetrowy, gorąco walcowany gruboarkuszowy materiał z czystego niklu zapewnia wyjątkową odporność na kwasy redukujące, ługi żrące oraz bezwodny fluorowodór. Specjalnie przeznaczony do obklejania reaktorów chemicznych, produkcji naczyń ciśnieniowych oraz przemysłowych richłodników, nasz arkusz z niklu Ni200 charakteryzuje się jednorodną strukturą ziarna, doskonałą przewodnością cieplną, niską zawartością gazów oraz nadzwyczajną kutejnością, co umożliwia bezproblemowe kształtowanie i spawanie. Dzięki zintegrowanej fabryce produkcyjnej oraz rygorystycznemu badaniu ultradźwiękowemu oferujemy niestandardowe cięcie, obróbkę powierzchni oraz pełną śledzitelność materiału.
Przegląd produktu
Czysta komercyjnie nikiel 200 to materiał niezawierający stopów, wzmocniony roztworem stałym, charakteryzujący się wyjątkową wytrzymałością mechaniczną, właściwościami magnetycznymi oraz wysoką przewodnością cieplną i elektryczną w szerokim zakresie temperatur. W zastosowaniach wykładzin i obudów reaktorów przemysłowych płyty z niklu Ni200 o grubości 5 mm, walcowane na gorąco (w wersji litej lub warstwowej), zapewniają nieprzeniknioną barierę przeciwko korozji wywoływanej przez wodorotlenek sodu, suchy chlor oraz organiczne związki chlorkowe w temperaturze do 315 stopni Celsjusza.
Nasza metoda walcowania na gorąco gwarantuje optymalną integralność mechaniczną, izotropowe własności rozciągania oraz brak wewnętrznych warstw lub porów. Każda płyta podlega kontrolowanemu odpuszczaniu w celu uzyskania jednorodnej twardości w zakresie 90–120 HB, co umożliwia łatwe gięcie na zimno, zwijanie w powłoki zbiorników oraz bezbłędne spawanie przy użyciu odpowiednich drutów spawalniczych z niklu.
Skład chemiczny (wagowo procentowy):
| Element | Nikiel (Ni) | Węgiel (C) | Mangan (Mn) | Żelazo (Fe) | Siarka (S) | Krzem (Si) | Miedź (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardowe minimum | 99.0% | – | – | – | – | – | – |
| Wartość typowa | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Właściwości fizyczne i cieplne:
| Parametr | Wartość | Jednostka |
|---|---|---|
| Gęstość | 8.89 | g/cm3 |
| Temperatura topnienia | 1435–1446 | °C |
| Temperatura Curie | 358 | °C |
| Opór elektryczny | 0.096 | µΩ·m |
| Przewodnictwo cieplne | 70.2 | W/(m·K) |
| Moduł ścinania | 76 | GPA |
| Współczynnik cieplny właściwy | 456 | J/(kg·K) |
Właściwości mechaniczne (stan odpuszczony):
| Nieruchomości | Wartość |
|---|---|
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | >= 400 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Wydłużenie (A5) | >= 35% |
| Twardość (Brinell) | 90 – 120 HB |
Cechy produktu i zalety techniczne:
Wysoka odporność na żrące alkalia i media halogenowe. Płyta z czystej niklu Ni200 wykazuje praktycznie zerową szybkość korozji w wrzących roztworach wodorotlenku sodu i wodorotlenku potasu przy wszystkich stężeniach. Tworzy gęstą, trwałą ochronną warstwę tlenkową, która zapobiega pękaniu spowodowanemu korozją napięciową w agresywnych środowiskach chlorowania i fluorowania.
Wysoka wytrzymałość mechaniczna przy toczeniu na gorąco. Struktura o grubości 5 mm, uzyskana metodą toczenia na gorąco, zapewnia wysoką odporność na uderzenia, jednolomą wydłużalność oraz niskie naprężenia resztkowe. Wytrzymuje skrajne cykle termiczne i wahania ciśnienia wewnątrz reaktorów wysokociśnieniowych i autoklawów bez utraty plastyczności.
Wydjątkowa przewodność cieplna i elektryczna. Przewodność cieplna znacznie wyższa niż u stali austenitycznych oraz stopów niklu z chromem zapewnia stopowi Ni200 szybki i jednorodny przepływ ciepła przez ściany zbiorników, co optymalizuje wydajność reakcji chemicznych i zapobiega powstawaniu lokalnych gorących punktów.
Wydjątkowa obrabialność i spawalność. Dostarczane w stanie odprężonym o twardości 90–120 HB, nasze płyty Ni200 można łatwo kształtować na zimno, tłoczyć na pokrywy zbiorników, tnąć nożycami oraz spawać metodami TIG, MIG i łukową pod warstwą proszku bez konieczności stosowania obróbki cieplnej po spawaniu.
Zastosowania produktu:
Obkładki do reaktorów chemicznych oraz zbiorniki ciśnieniowe. Stosowane jako ochronne wkłady wewnętrzne, obkładki spawane wybuchowo oraz pełne ściany zbiorników w reaktorach syntetycznych przeznaczonych do przetwarzania sody kaustycznej, włókien syntetycznych oraz związków organicznych zawierających chlor.
Parownice wodorotlenku sodu i przetwarzanie chloru – Główne materiały konstrukcyjne i wykładzinowe dla wielostopniowych parownic wodorotlenku sodu, nagłówków komórek membranowych, wież suszących chlor oraz systemów rurociągów do bezwodnego fluorowodoru.
Generowanie fluoru i inżynieria jądrowa – Kluczowy element komórek elektrolitycznych do produkcji fluoru, urządzeń do separacji izotopów oraz specjalizowanych systemów wymiany ciepła wymagających pełnej odporności na działanie suchego gazu fluoru.
Przemysł petrochemiczny i produkcja katalizatorów – Wykonywanie zbiorników do regeneracji katalizatorów, kolumn hydrogeneracji, kotłów do przetwarzania kwasów tłuszczowych oraz zbiorników do przechowywania wysokoczystych chemicznych związków organicznych.
Elektronika i systemy energetyczne oparte na bateriach – Grube szyny zbiorcze, łącza przewodzące prąd o dużym natężeniu oraz elementy zbiorników do magazynowania energii w stopach soli topionych, wymagające nadzwyczaj niskiej rezystywności elektrycznej oraz wysokiej stabilności termicznej.
Dlaczego wybrać DLX jako dostawcę płyt czystego niklu?
miesięczna zdolność produkcyjna wynosząca 1200 ton z zapewnieniem nieprzerwanej dostawy. DLX działa w zaawansowanej fabryce o powierzchni przekraczającej 20 000 m² i posiada zintegrowaną linię do topienia, gorącego walcowania, zimnej obróbki oraz odpuszczania, zapewniającą miesięczną produkcję 1200 ton – co gwarantuje stabilne dostawy hurtowe oraz krótkie czasy realizacji.
100-procentowa kontrola jakości i badania nieniszczące (NDT). Każda partia podlega rygorystycznej analizie chemicznej za pomocą spektrometru, badaniom wytrzymałościowym na rozciąganie, weryfikacji dopuszczalnych odchyłek wymiarowych oraz pełnym ultradźwiękowym badaniom nieniszczącym (NDT), eliminując w ten sposób wtrącenia wewnętrzne i warstwowanie.
Elastyczne zamówienia przy minimalnym zamówieniu (MOQ) wynoszącym zaledwie 5 kg. Obsługujemy międzynarodowe projekty inżynieryjne, oferując darmowe próbki do badań wagi 0,5 kg, precyzyjne cięcie strumieniem wody CNC, fazowanie krawędzi oraz niestandardowe wymiary blach dostosowane do rysunków konstrukcyjnych Twoich urządzeń.
Pełna śledzilność materiałów oraz globalne opakowanie eksportowe dostarczane wraz z kompleksowymi certyfikatami badań hutniczych oraz raportami z badań chemicznych i mechanicznych. Płyty są pakowane w wilgotnościoodporną ochronną owijkę oraz w wzmocnione, morsko wytrzymałych drewnianych skrzyniach zapewniających bezpieczne transportowanie na całym świecie.
Częste pytania dotyczące produktu
P1: Jaka jest główna różnica między płytami z czystej niklu Ni200 a Ni201?
O1: Nikel Ni200 zawiera do 0,15 % węgla, co czyni go odpowiednim do zastosowań w temperaturach roboczych do 315 stopni Celsjusza. Dla temperatur roboczych przekraczających 315 stopni Celsjusza zaleca się niskowęglowy nikel Ni201 (z maksymalnym zawartością węgla 0,02 %), aby zapobiec grafityzacji międzyziarnowej i kruchości.
P2: Czy tę 5-mm gorąco walcowaną płytę z niklu Ni200 można spawać bezpośrednio do wspornikowych płyt ze stali węglowej w celu nakładania warstwy ochronnej?
A2: Tak. Płyty Ni200 są powszechnie stosowane w procesach łączenia wybuchowego, gorącego walcowania z łączeniem oraz napawania warstwowego na podłożach ze stali węglowej lub niskostopowej. Do spawania stosuje się zwykle przejściowe materiały spawalnicze z czystej niklu lub stopu niklu z miedzią.
P4: Jakie opcje wykończenia powierzchni i przygotowania krawędzi są dostępne?
O4: Dostarczamy powierzchnie gorąco walcowane, wytrawione i odtłuszczone, powierzchnie piaskowane oraz wykończenia precyzyjnie polerowane. Krawędzie mogą być pozostawione w stanie po walcowaniu, przekrojone nożycami, cięte piłą, cięte strumieniem wody CNC lub ukośne – gotowe do bezpośredniego spawania.
P5: Jaki jest standardowy czas realizacji zamówienia, minimalna wielkość zamówienia (MOQ) oraz zasady dotyczące próbek?
O5: Nasza standardowa minimalna wielkość zamówienia (MOQ) wynosi 5 kg dla standardowych specyfikacji magazynowych; oferujemy darmowe próbki materiału o masie 0,5 kg do badań laboratoryjnych i walidacji odporności na korozję. Standardowe płyty magazynowe wysyłamy w ciągu 3–7 dni roboczych, natomiast harmonogramy niestandardowego walcowania trwają około 15–20 dni roboczych.
P6: Jakie dokumenty inspekcyjne są dostarczane razem z przesyłką?
A5: Każda przesyłka zawiera oficjalny certyfikat badania hutniczego z szczegółowym opisem weryfikowanej w 100% składu chemicznego, wytrzymałości na rozciąganie i granicy plastyczności, wydłużenia, twardości Brinella oraz zgodności z badaniami ultradźwiękowymi.
