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Chapa de níquel puro Ni200 de 5 mm, laminada en caliente, para revestimiento de vasijas de reactores
Placa de níquel puro grado industrial Ni200 de 5 mm laminada en caliente para revestimiento de reactores químicos y recipientes a presión. Excelente resistencia a álcalis cáusticos y gases halógenos. Disponible en tamaños personalizados, con certificación de prueba de fábrica y una cantidad mínima de pedido de 5 kg.
- Resumen
- especificación
- Características y ventajas
- Aplicaciones
- Ventaja
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Resumen del producto
La placa de níquel puro Ni200 es un material de níquel laminado comercialmente puro con un contenido mínimo de níquel del 99,0 %. Diseñada para entornos extremos de procesamiento químico y térmico, esta placa gruesa de níquel puro laminada en caliente de 5 mm ofrece una resistencia excepcional a ácidos reductores, álcalis cáusticos y fluoruro de hidrógeno anhidro. Específicamente concebida para revestimiento de reactores químicos, fabricación de recipientes a presión e intercambiadores de calor industriales, nuestras placas Ni200 presentan una estructura granular uniforme, excelente conductividad térmica, bajo contenido de gases y una ductilidad superior que permite conformado y soldadura sin interrupciones. Gracias a una instalación de fabricación integrada y ensayos ultrasónicos rigurosos, ofrecemos corte personalizado, acabado superficial y trazabilidad completa del material.
Resumen del producto
El níquel comercialmente puro 200 es un material sin aleación, endurecido por solución sólida, que ofrece una excelente tenacidad mecánica, propiedades magnéticas sobresalientes y alta conductividad térmica y eléctrica en un amplio rango de temperaturas. En aplicaciones de revestimiento y recubrimiento para vasijas industriales de reacción, las placas laminadas en caliente de Ni200 de 5 mm, sólidas o recubiertas, proporcionan una barrera impenetrable contra la corrosión causada por hidróxido de sodio, cloro seco y medios orgánicos a base de cloruros, hasta 315 grados Celsius.
Nuestro proceso de laminación en caliente garantiza una integridad mecánica óptima, propiedades de tracción isotrópicas y ausencia de laminaciones internas o vacíos. Cada placa se somete a un recocido controlado para alcanzar una dureza uniforme de 90 a 120 HB, lo que permite doblarla en frío con facilidad, enrollarla para formar cascos de vasijas y soldarla sin defectos utilizando metales de aporte de níquel compatibles.
Composición química (porcentaje en peso):
| Elemento | Níquel (Ni) | Carbono (C) | Manganeso (Mn) | Hierro (Fe) | Azufre (S) | Silicio (Si) | Cobre (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mínimo según norma | 99.0% | - | - | - | - | - | - |
| Valor típico | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Propiedades físicas y térmicas:
| Parámetro | Valor | UNIDAD |
|---|---|---|
| Densidad | 8.89 | g/cm3 |
| Punto de fusión | 1435 – 1446 | °C |
| Temperatura de Curie | 358 | °C |
| Resistividad eléctrica | 0.096 | µΩ·m |
| Conductividad térmica | 70.2 | W/(m.k) |
| Módulo de Cisne | 76 | GPa |
| Capacidad calorífica específica | 456 | J/(kg·K) |
Propiedades mecánicas (estado recocido):
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la Tracción (Rm) | >= 400 MPa |
| Resistencia al Desgarramiento (Rp0.2) | >= 110 MPa |
| Alargamiento (A5) | >= 35% |
| Dureza (Brinell) | 90 - 120 HB |
Características del producto y ventajas técnicas:
Resistencia superior a álcalis cáusticos y medios halogenados. La chapa de níquel puro Ni200 presenta prácticamente una tasa de corrosión nula en soluciones hirvientes de hidróxido de sodio e hidróxido de potasio, a cualquier concentración. Forma una película protectora de óxido densa y adherente que evita la fisuración por corrosión bajo tensión en entornos agresivos de cloración y fluoración.
Integridad mecánica de laminado en caliente para servicio pesado. La estructura de laminado en caliente de 5 mm ofrece una elevada tenacidad al impacto, una elongación uniforme y una baja tensión residual. Soporta ciclos térmicos severos y fluctuaciones de presión dentro de reactores de alta presión y autoclaves sin sufrir embrittlement.
Conductividad térmica y eléctrica excepcional. Con una conductividad térmica significativamente superior a la de los aceros inoxidables austeníticos y las aleaciones de níquel-cromo, el Ni200 garantiza una transferencia de calor rápida y uniforme a través de las paredes del recipiente, optimizando la eficiencia de las reacciones químicas y evitando puntos calientes térmicos localizados.
Fabricabilidad y soldabilidad sobresalientes. Suministrado en estado recocido con una dureza equilibrada de 90 a 120 HB, nuestros planos de Ni200 pueden conformarse fácilmente en frío, embutirse para formar cabezas de recipientes, cortarse y soldarse mediante técnicas TIG, MIG y soldadura por arco sumergido, sin necesidad de tratamiento térmico posterior a la soldadura.
Aplicaciones del Producto:
Revestimiento para reactores químicos y recipientes a presión. Utilizado como revestimientos interiores protectores, soportes de revestimiento unidos por explosión y paredes sólidas de recipientes en reactores de síntesis que manejan sosa cáustica, fibras sintéticas y compuestos orgánicos clorados.
Evaporadores de sosa cáustica y procesamiento de cloro. Material estructural principal y de revestimiento para evaporadores de sosa cáustica de múltiple efecto, cabezales de celdas de diafragma, torres de secado de cloro y sistemas de tuberías para fluoruro de hidrógeno anhidro.
Generación de flúor e ingeniería nuclear. Componente esencial para celdas electrolíticas de flúor, equipos de separación de isótopos y sistemas especializados de transferencia de calor que requieren inmunidad total al ataque del gas flúor seco.
Equipos para la industria petroquímica y la producción de catalizadores. Fabricación de recipientes para regeneración de catalizadores, columnas de hidrogenación, calderas para procesamiento de ácidos grasos y tanques de almacenamiento de productos químicos orgánicos de alta pureza.
Sistemas electrónicos y de energía para baterías. Barras colectoras pesadas, conectores de derivación de alta corriente y componentes para recipientes de almacenamiento de energía con sales fundidas, que exigen una resistividad eléctrica ultrabaja y una elevada estabilidad térmica.
¿Por qué elegir DLX para sus placas de níquel puro?
capacidad mensual de 1 200 toneladas con continuidad robusta del suministro. Operando desde una instalación de producción avanzada de más de 20 000 metros cuadrados, DLX dispone de una línea integrada de fusión, laminación en caliente, procesamiento en frío y recocido, con una producción mensual de 1 200 toneladas, lo que garantiza un suministro masivo constante y plazos de entrega cortos.
inspección de calidad al 100 % y ensayos NDT. Cada lote se somete a un riguroso análisis químico mediante espectrómetro, ensayos de tracción, verificación de tolerancias dimensionales y ensayos ultrasónicos no destructivos (NDT) integrales para eliminar inclusiones internas y laminaciones.
Pedidos flexibles con MOQ de solo 5 kg. Apoyamos proyectos de ingeniería globales con una cantidad mínima de pedido (MOQ) de tan solo 5 kg, muestras de prueba gratuitas de 0,5 kg, corte por chorro de agua CNC de precisión, biselado de bordes y dimensionamiento personalizado de placas adaptado a sus planos de embarcación.
Trazabilidad completa de los materiales y embalaje para exportación global, suministrado con certificados de ensayo de laminación completos y informes de ensayos químicos y mecánicos. Las placas se embalan con envoltura protectora impermeable y cajas de madera reforzadas, aptas para el transporte marítimo, para garantizar un envío seguro a nivel mundial.
Preguntas Frecuentes del Producto
P1: ¿Cuál es la diferencia principal entre las placas de níquel puro Ni200 y Ni201?
R1: Ni200 contiene hasta un 0,15 % de carbono, lo que lo hace adecuado para temperaturas de servicio de hasta 315 grados Celsius. Para temperaturas de funcionamiento superiores a 315 grados Celsius, se recomienda el níquel de bajo carbono Ni201 (contenido máximo de carbono del 0,02 %) para evitar la grafitización intergranular y la fragilización.
P2: ¿Se puede soldar directamente esta placa de Ni200 laminada en caliente de 5 mm a placas de respaldo de acero al carbono para recubrimiento?
A2: Sí. Las placas Ni200 se utilizan ampliamente para uniones por explosión, laminación en caliente y revestimiento por soldadura en sustratos de acero al carbono o acero de baja aleación. Normalmente se emplean consumibles de soldadura de transición de níquel puro o níquel-cobre compatibles para la unión.
P3: ¿Qué opciones de acabados superficiales y preparación de bordes están disponibles?
R3: Suministramos superficies laminadas en caliente, decapadas y desoxidadas; superficies granalladas; y acabados pulidos de precisión. Los bordes pueden ser de laminación, cortados con cizalla, cortados con sierra, cortados con chorro de agua CNC o biselados para preparación directa de soldadura.
P4: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar, cantidad mínima de pedido (MOQ) y política de muestras?
R4: Nuestra MOQ estándar es de 5 kg para especificaciones estándar en stock, y proporcionamos muestras gratuitas de material de 0,5 kg para ensayos de laboratorio y validación de corrosión. Las placas estándar en stock se envían en un plazo de 3 a 7 días hábiles, mientras que los programas de laminación personalizados requieren aproximadamente 15 a 20 días hábiles.
P5: ¿Qué documentos de inspección se incluyen con el envío?
A5: Cada envío incluye un Certificado Oficial de Prueba de Fábrica que detalla la composición química verificada al 100 %, la resistencia a la tracción y al límite elástico, la elongación, la dureza Brinell y el cumplimiento de las pruebas ultrasónicas.
