EN
Rent nickelplåt Ni200, 5 mm, varmvalsad plåt för reaktorbehållarklädsel
Industriell grad Ni200 rent nickelplåt, 5 mm, varmvalsad, för klädnad av kemiska reaktorer och tryckbehållare. Utmärkt motstånd mot kaustiska alkalier och halogengaser. Anpassade mått, mätningscertifikat från verk och minimibeställningskvantitet på 5 kg finns tillgängliga.
- Översikt
- specifikation
- Funktioner och fördelar
- Användningsområden
- Fördel
- Vanliga frågor
- Rekommenderade produkter
Produktsammanfattning
Ni200-plåt av rent nickel är ett kommersiellt rent, formgjutet nickelmaterial med en miniminickelhalt på 99,0 %. Det är utformat för extremt krävande kemiska och termiska processmiljöer. Denna 5 mm tjock, varmvalsad plåt av rent nickel erbjuder exceptionell motstånd mot reducerande syror, alkaliska lösningar och vattenfritt vätefluorid. Den är specifikt utformad för klädning av kemiska reaktorer, tillverkning av tryckbehållare och industriella värmeväxlare. Våra Ni200-plåtar har en enhetlig kornstruktur, utmärkt värmeledningsförmåga, låg gasinnehåll och överlägsen duktilitet för problemfri omformning och svetsning. Med en integrerad tillverkningsanläggning och strikta ultraljudstester erbjuder vi anpassad skärning, ytbearbetning och full spårbarhet av material.
Produktöversikt
Kommersiellt rent nickel 200 är ett olegat fast lösningshärdat material som erbjuder överlägsen mekanisk seghet, magnetiska egenskaper samt hög termisk och elektrisk ledningsförmåga över ett brett temperaturområde. I industriella reaktorbehållarutfodringar och klädapplikationer ger massiva eller klädda Ni200-plattor med en tjocklek på 5 mm, framställda genom varmvalsning, en obruten korrosionsbarriär mot natriumhydroxid, torr klor och organiska kloridmedier upp till 315 grader Celsius.
Vår varmvalsprocess säkerställer optimal mekanisk integritet, isotropa draghållfasthetsegenskaper samt frihet från intern laminering eller hålrum. Varje platta genomgår kontrollerad glödgning för att uppnå en enhetlig hårdhet på 90–120 HB, vilket säkerställer problemfri kallböjning, rullning till behållarskal och felfri svetsning med matchande nickel-tilläggsmaterial.
Kemisk sammansättning (viktprocent):
| Element | Nickel (Ni) | Kol (C) | Mangan (Mn) | Järn (Fe) | Svavel (S) | Silikium (Si) | Koppar (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardmin. | 99.0% | – | – | – | – | – | – |
| Typiskt värde | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Fysikaliska och termiska egenskaper:
| Parameter | Värde | Enhet |
|---|---|---|
| Täthet | 8.89 | g/cm3 |
| Smältpunkt | 1435–1446 | grader C |
| Curies temperatur | 358 | grader C |
| Elektrisk resistivitet | 0.096 | mikroohm·meter |
| Värmekonduktivitet | 70.2 | W/(m.k) |
| Snittmodul | 76 | GPA |
| Särvärme | 456 | J/(kg·K) |
Mekaniska egenskaper (glödgad tillstånd):
| Egenskap | Värde |
|---|---|
| Draghållfasthet (Rm) | >= 400 MPa |
| Flödgräns (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Dragutvidgning (A5) | >= 35 % |
| Härdlighet (Brinell) | 90 – 120 HB |
Produktfunktioner och tekniska fördelar:
Utmärkt motstånd mot alkaliska lutar och halogenmedier. Ni200-rennickelplåt visar nästan noll korrosionshastighet i kokande natriumhydroxid- och kaliumhydroxidlösningar vid alla koncentrationer. Den bildar en tät, stadig skyddande oxidfilm som förhindrar spänningskorrosionsbrott i aggressiva klorerings- och fluoreringssystem.
Kraftfull varmvalsad mekanisk integritet. Den 5 mm tjocka varmvalsade strukturen ger hög slagtoughness, jämn töjning och låg restspänning. Den tål kraftiga termiska cykler och trycksvängningar inuti högtrycksreaktorer och autoklaver utan att bli spröd.
Utmärkt termisk och elektrisk ledningsförmåga. Med en termisk ledningsförmåga som är betydligt högre än austenitiska rostfria stål och nickel-kromlegeringar säkerställer Ni200 snabb och jämn värmeöverföring över kärlväggarna, vilket optimerar kemisk reaktionsverkningsgrad och förhindrar lokala termiska heta punkter.
Utmärkt bearbetbarhet och svetsbarhet. Levereras i glödgat tillfälle med en balanserad hårdhet på 90–120 HB. Våra Ni200-plåtar kan lätt kallformas, dras till kärllock, skäras och svetsas med TIG-, MIG- och undersvetsningstekniker utan eftervärmebehandling.
Produktapplikationer:
Klädningsmaterial för kemiska reaktorer och tryckkärl. Används som skyddande inre fodring, explosionssvetsade klädningsbotten och massiva kärlväggar i syntesreaktorer som hanterar kaustisk soda, syntetiska fibrer och klorerade organiska föreningar.
Käldmedelavdunstare och klorbearbetning: Primär struktur- och fodringsmaterial för flerstegskäldmedelavdunstare, membrancellhuvuden, kloruttorrningskolonner och rörsystem för anhydrid vätfluorid.
Fluorgenerering och kärnteknik: Avgörande komponent för elektrolytiska fluorceller, isotopsepareringsutrustning och specialiserade värmeöverföringssystem som kräver fullständig motstånd mot torrt fluorgas.
Petrokemisk utrustning och katalysatorproduktion: Tillverkning av katalysatorregenereringsbehållare, hydrogeneringskolonner, fettsyraprocesseringskittel och lagertankar för organiska kemikalier av hög renhet.
Elektronik och batterienergisystem: Tungt bussrör, högströmsanslutningsledare och komponenter till smältsaltenergilagringsbehållare som kräver extremt låg elektrisk resistivitet och hög termisk stabilitet.
Varför välja DLX för dina rena nickelplattor?
1 200 ton månatlig kapacitet med robust leveranskontinuitet. Drift sker från en avancerad produktionsanläggning på över 20 000 kvadratmeter, där DLX har en integrerad linje för smältning, varmvalsning, kallbearbetning och glödgning med en månatlig kapacitet på 1 200 ton, vilket säkerställer konsekvent massleverans och korta ledtider.
100 % kvalitetskontroll och icke-destruktiv provning (NDT). Varje batch genomgår strikt kemisk analys med spektrometer, dragprovning, verifiering av dimensionsnoggrannhet samt fullständig ultraljuds-baserad icke-destruktiv provning (NDT) för att eliminera interna inklusioner och lagerbildningar.
Flexibla beställningar med låg minimibeställningskvantitet (MOQ) på 5 kg. Vi stödjer globala ingenjörsprojekt med en låg MOQ på endast 5 kg, kostnadsfria provbitar på 0,5 kg, precisions-CNC-vattenstrålskärning, kantavfasning samt anpassad plattformsdimensionering enligt dina farkostritningar.
Fullständig materialspårbarhet och global exportförpackning levererad med omfattande märkprovscertifikat samt kemiska/mekaniska provrapporter. Plåtarna förpackas med fuktskyddande skyddshölje och förstärkta sjövänliga träkärl för säker internationell transport.
Produkts FAQ
Q1: Vad är den främsta skillnaden mellan Ni200- och Ni201-plåtar av rent nickel?
A1: Ni200 innehåller upp till 0,15 % kol, vilket gör den lämplig för driftstemperaturer upp till 315 grader Celsius. För driftstemperaturer över 315 grader Celsius rekommenderas lågkolhaltig Ni201 (kolhalt maximerad till 0,02 %) för att förhindra intergranulär grafitering och sprödhet.
Q2: Kan denna 5 mm varmvalsade Ni200-plåt svetsas direkt till kolstålsskivor för klädning?
A2: Ja. Ni200-plåtar används omfattande för explosionssvetsning, varmvalsad svetsning och svetsoverlayskikt på kolstål- eller låglegerade stålunderlag. För fogning används vanligtvis matchande rennickel- eller nickelförkopplade översvätningsmaterial.
Q3: Vilka ytytor och kanterberedningsalternativ finns tillgängliga?
A3: Vi levererar hettvalsade, syrlade och avskalade ytor, sandblästa ytor samt precisionsslipade ytor. Kanterna kan vara valsade, skurna, sågade, CNC-vattenstrålskurna eller avfasade för direkt svetsförberedelse.
Q4: Vad är er standardleveranstid, minimibeställningskvantitet (MOQ) och provpolicy?
A4: Vår standard-MOQ är 5 kg för standardlagerprodukter, och vi tillhandahåller gratis materialprov om 0,5 kg för laboratorie- och korrosionsvalidering. Standardlagerplåtar levereras inom 3–7 arbetsdagar, medan anpassade valscheman tar ca 15–20 arbetsdagar.
Q5: Vilka kontrollhandlingar ingår i leveransen?
A5: Varje leverans inkluderar ett officiellt milltestcertifikat som detaljerar 100 % verifierad kemisk sammansättning, draghållfasthet och flytgräns, töjning, Brinell-hårdhet samt överensstämmelse med ultraljudstestning.
