EN
Чиста нікелева пластина Ні200, товщина 5 мм, гарячокатана, для облицювання корпусів реакторів
Промисловий клас нікелевої плити Ni200 (чистий нікель) товщиною 5 мм, гарячокатаної, для облицювання хімічних реакторів та тискостійких посудин. Відмінна стійкість до лугів та галогенних газів. Доступні індивідуальні розміри, сертифікати випробувань заводу-виробника та мінімальне замовлення — 5 кг.
- Огляд
- специфікація
- Особливості та переваги
- Застосування
- Перевага
- Часті запитання
- Рекомендовані товари
Опис продукту
Пластина з чистого нікелю Ni200 — це комерційно чистий деформований нікель із мінімальним вмістом нікелю 99,0 %. Розроблена для екстремальних хімічних та термічних процесів, ця гарячекатана важка пластина з чистого нікелю товщиною 5 мм забезпечує виняткову стійкість до відновлювальних кислот, лугів та безводного фториду водню. Спеціально призначена для облицювання хімічних реакторів, виготовлення тискостійких посудин та промислових теплообмінників, наша пластина Ni200 має однорідну зернисту структуру, високу теплопровідність, низький вміст газів та виняткову пластичність, що забезпечує безперебійне формування й зварювання. Завдяки інтегрованому виробничому комплексу та суворому ультразвуковому контролю ми пропонуємо індивідуальне різання, обробку поверхні та повну прослідковість матеріалу.
Огляд продукту
Торговельно чистий нікель 200 — це несплавлений матеріал із твердого розчину, що зміцнюється, який має виняткову механічну міцність, магнітні характеристики та високу теплову й електричну провідність у широкому діапазоні температур. У застосуваннях облицювання та наплавлення промислових реакторних посудин тверді або композитні гарячекатані плити Ni200 товщиною 5 мм забезпечують непроникний бар'єр проти корозії під дією натрій гідроксиду, сухого хлору та органічних хлоридних середовищ при температурах до 315 градусів Цельсія.
Наш процес гарячого прокату забезпечує оптимальну механічну цілісність, ізотропні розтягні властивості та відсутність внутрішніх шаруватих структур або порожнин. Кожну плиту піддають контрольному відпалу для досягнення однорідної твердості в діапазоні 90–120 HB, що забезпечує легке холодне гнуття, формування оболонок посудин методом прокатки та бездефектне зварювання з використанням нікелевих наповнювальних матеріалів того самого складу.
Хімічний склад (масові відсотки):
| Елемент | Никель (Ni) | Вуглець (C) | Манган (Mn) | Железо (Fe) | Сір (S) | Кремній (Si) | Мідь (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандартний мінімум | 99.0% | — | — | — | — | — | — |
| Типове значення | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Фізичні та теплові властивості:
| Параметр | Значення | ОДИНИЦЯ |
|---|---|---|
| Щільності | 8.89 | г/см³ |
| Точка танення | 1435–1446 | °C |
| Температура Кюрі | 358 | °C |
| Електричний опір | 0.096 | мкОм·м |
| Теплопровідниковість | 70.2 | Вт/(м·К) |
| Модуль зсуву | 76 | ГПа |
| Спеціальна теплоємність | 456 | Дж/(кг·К) |
Механічні властивості (у відпаленому стані):
| Властивість | Значення |
|---|---|
| Межа міцності (Rm) | >= 400 МПа |
| Межа текучості (Rp0,2) | >= 110 МПа |
| Видовження (A5) | >= 35% |
| Твердість (Брінелль) | 90 – 120 HB |
Характеристики продукту та технічні переваги:
Виняткова стійкість до лугів та галогеновмісних середовищ. Нікелева пластина Ni200 демонструє практично нульову швидкість корозії в киплячих розчинах натрію гідроксиду та калію гідроксиду будь-якої концентрації. Вона утворює щільну, міцну захисну оксидну плівку, яка запобігає утворенню тріщин від корозійного розтягування в агресивних хлорних та фторних середовищах.
Важкі умови експлуатації: гарантія механічної цілісності при гарячому прокаті. Конструкція з гарячекатаної сталі товщиною 5 мм забезпечує високу ударну в’язкість, рівномірне видовження та низький залишковий напруг. Вона витримує суворі термічні цикли та коливання тиску всередині реакторів високого тиску та автоклавів без втрати пластичності.
Виняткова теплопровідність та електропровідність. Теплопровідність Ni200 значно вища, ніж у аустенітних нержавіючих сталей та нікель-хромових сплавів, що забезпечує швидкий і рівномірний перенос тепла через стінки посудини, оптимізує ефективність хімічних реакцій і запобігає локальним тепловим «гарячим точкам».
Виняткова оброблюваність та зварюваність. Постачаються у відпаленому стані з твердістю 90–120 HB. Плити Ni200 легко піддаються холодній штампувці, вигинанню у формі кришок посудин, різанню та зварюванню методами TIG, MIG та підшарового дугового зварювання без потреби у термічній обробці після зварювання.
Використання продукту:
Облицювання хімічних реакторів та робочі корпуси тисківних посудин. Використовуються як захисні внутрішні обкладки, основи для вибухових облицювань та суцільні стінки посудин у синтез-реакторах, що працюють із каустичною содою, синтетичними волокнами та хлорованими органічними сполуками.
Випарювачі каустичної соди та обробка хлору. Основний конструкційний матеріал і матеріал для облицювання багатоетапних випарювачів каустичної соди, колекторів діафрагмальних елементів, башт для сушіння хлору та трубопроводів безводного фториду водню.
Виробництво фтору та ядерна інженерія. Ключовий компонент для електролітичних комірок фтору, обладнання для розділення ізотопів та спеціалізованих систем теплопередачі, що повністю стійкі до впливу сухого фтору.
Нафтопереробне обладнання та виробництво каталізаторів. Виготовлення посудин для регенерації каталізаторів, колон гідрування, казанів для переробки жирних кислот та резервуарів для зберігання органічних хімікатів високої чистоти.
Електроніка та енергетичні системи на основі акумуляторів. Масивні шини, з’єднувачі для високострумових виводів та компоненти посудин для зберігання енергії в розплавлених солях, що вимагають наднизького електричного опору та високої термічної стабільності.
Чому варто обрати DLX для ваших пластин чистого нікелю?
потужність 1200 тонн на місяць із надійною безперервністю поставок. DLX працює з передової виробничої бази площею понад 20 000 кв. м, де розташовані інтегровані лінії плавлення, гарячого прокату, холодної обробки та відпалу, що забезпечують щомісячний випуск 1200 тонн і гарантує стабільне оптове постачання та короткі строки виконання замовлень.
100-відсотковий контроль якості та неруйнівне випробування (NDT). Кожна партія проходить суворий хімічний аналіз за допомогою спектрометра, випробування на розтяг, перевірку відповідності розмірних допусків, а також повне ультразвукове неруйнівне випробування (NDT) для виявлення внутрішніх включень і шаруватості.
Гнучке замовлення з низьким мінімальним обсягом замовлення (MOQ) — 5 кг. Ми підтримуємо інженерні проекти по всьому світі, пропонуючи MOQ усього 5 кг, безкоштовні тестові зразки вагою 0,5 кг, точне водоструминне різання на верстатах з ЧПК, фаскування кромок та індивідуальну розмірну обробку плит за вашими кресленнями суден.
Повна прослідковуваність матеріалу та глобальна експортна упаковка, що постачається разом із повними сертифікатами випробувань металургійного заводу та звітами про хімічні й механічні випробування. Плити упаковані вологостійкою захисною обгорткою та підсиленою дерев’яною мореходною тарою для безпечних міжнародних перевезень.
Часто поставovanі питання про продукт
П1: Яка основна відмінність між чистими нікелевими плитами Ni200 та Ni201?
В1: Ni200 містить до 0,15 % вуглецю, що робить його придатним для експлуатації при температурах до 315 градусів Цельсія. Для роботи при температурах понад 315 градусів Цельсія рекомендовано низьковуглецеву марку Ni201 (вміст вуглецю не більше 0,02 %), щоб запобігти міжкристалітному графітуванню та крихкості.
П2: Чи можна цю гарячокатану нікелеву плиту Ni200 товщиною 5 мм зварювати безпосередньо до підкладних плит із вуглецевої сталі для наплавлення?
A2: Так. Плити з нікелю Ni200 широко використовуються для експлозійного зварювання, гарячого прокатного зварювання та наплавлення зварним швом на основі з вуглецевої сталі або низьколегованої сталі. Для з’єднання зазвичай застосовують зварювальні матеріали з чистого нікелю або нікель-міді, що забезпечують сумісність.
П3: Які варіанти поверхневих покриттів і підготовки кромок доступні?
А3: Ми постачаємо гарячекатані, травлені та очищені поверхні, поверхні, оброблені піскоструминним способом, а також прецизійно поліровані поверхні. Кромки можуть бути прокатними, зрізаними ножицями, розрізаними пилкою, розрізаними за допомогою CNC водяного струменя або фасочними — для безпосередньої підготовки до зварювання.
П4: Який ваш стандартний термін виконання замовлення, мінімальна партія замовлення (MOQ) та політика щодо зразків?
А4: Наш стандартний MOQ становить 5 кг для стандартних запасних розмірів, а також ми надаємо безкоштовні зразки матеріалу вагою 0,5 кг для лабораторних досліджень та перевірки корозійної стійкості. Стандартні запасні плити відправляються протягом 3–7 робочих днів, тоді як індивідуальні графіки прокатки займають приблизно 15–20 робочих днів.
П5: Які документи інспекції надаються разом із відправленням?
A5: Кожна партія включає офіційний сертифікат випробування металургійного заводу, у якому детально вказано 100 % підтверджену хімічну композицію, межу міцності на розтяг, межу текучості, подовження, твердість за Бринелем та відповідність ультразвуковому контролю.
