EN
Чистый никелевый лист Ni200, толщина 5 мм, горячекатаный, для облицовки корпусов реакторов
Промышленная никелевая пластина из чистого никеля марки Ni200 толщиной 5 мм, горячекатаная, для облицовки химических реакторов и сосудов под давлением. Отличная стойкость к едким щелочам и галогенным газам. Возможны нестандартные размеры, сертификат испытаний по стандарту mill test, минимальный объём заказа — 5 кг.
- Обзор
- спецификация
- Особенности и преимущества
- Области применения
- Преимущество
- ЧаВО
- Рекомендуемые товары
Краткое описание продукта
Пластина из чистого никеля Ni200 — это промышленный деформированный никелевый материал с минимальным содержанием никеля 99,0 %. Разработан для эксплуатации в агрессивных химических и термических средах; данная горячекатаная толстая пластина из чистого никеля толщиной 5 мм обладает выдающейся стойкостью к восстановительным кислотам, щелочам и безводному фтористому водороду. Предназначена специально для облицовки химических реакторов, изготовления сосудов под давлением и промышленных теплообменников; наши пластины Ni200 характеризуются однородной зернистой структурой, превосходной теплопроводностью, низким содержанием газов и высокой пластичностью, что обеспечивает бесшовную формовку и сварку. Благодаря собственному производственному комплексу и строгому ультразвуковому контролю мы предлагаем индивидуальную резку, отделку поверхности и полную прослеживаемость материала.
Обзор продукта
Торговый чистый никель 200 — это не легированный материал с твёрдым раствором, упрочнённый за счёт твёрдого раствора, обладающий превосходной механической вязкостью, магнитными характеристиками, а также высокой теплопроводностью и электропроводностью в широком диапазоне температур. В промышленных применениях для облицовки и наплавки корпусов реакторов сплошные или композитные листы Ni200 толщиной 5 мм, полученные горячей прокаткой, обеспечивают непроницаемый барьер против коррозии под действием едкого натра, сухого хлора и органических хлоридных сред при температурах до 315 градусов Цельсия.
Наш процесс горячей прокатки гарантирует оптимальную механическую целостность, изотропные растяжимые свойства и отсутствие внутренних расслоений или пустот. Каждый лист проходит контролируемый отжиг для достижения однородной твёрдости в диапазоне от 90 до 120 HB, что обеспечивает лёгкое холодное гибление, формование в оболочки сосудов и сварку без дефектов с использованием никелевых присадочных материалов того же состава.
Химический состав (массовые проценты):
| Элемент | Никель (Ni) | Углерод (C) | Марганец (Mn) | Железо (Fe) | Сера (S) | Кремний (Si) | Медь (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Стандартный минимум | 99.0% | — | — | — | — | — | — |
| Типичное значение | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Физические и термические свойства:
| Параметр | Значение | Единица |
|---|---|---|
| Плотности | 8.89 | г/см³ |
| Температура плавления | 1435–1446 | °C |
| Температура Кюри | 358 | °C |
| Электрическое сопротивление | 0.096 | мкОм·м |
| Теплопроводность | 70.2 | Вт/(м·К) |
| Модуль сдвига | 76 | ГПа |
| Удельная теплоемкость | 456 | Дж/(кг·К) |
Механические свойства (в отожжённом состоянии):
| Свойство | Значение |
|---|---|
| Предел прочности (Rm) | >= 400 МПа |
| Предел текучести (Rp0,2) | >= 110 МПа |
| Относительное удлинение (A5) | >= 35% |
| Твёрдость (Бриннеля) | 90 – 120 HB |
Особенности продукта и технические преимущества:
Превосходная стойкость к щелочам и галогенным средам. Никелевая пластина Ni200 демонстрирует практически нулевую скорость коррозии в кипящих растворах гидроксида натрия и гидроксида калия при любых концентрациях. Она образует плотную, прочную защитную оксидную плёнку, предотвращающую коррозионное растрескивание под напряжением в агрессивных хлорсодержащих и фторсодержащих средах.
Высокопрочная горячекатаная структура с отличной механической целостностью. Горячекатаная структура толщиной 5 мм обеспечивает высокую ударную вязкость, равномерное удлинение и низкий остаточный стресс. Она выдерживает резкие термоциклирования и колебания давления внутри высоконапорных реакторов и автоклавов без охрупчивания.
Исключительная теплопроводность и электропроводность. Теплопроводность Ni200 значительно выше, чем у аустенитных нержавеющих сталей и никель-хромовых сплавов, что обеспечивает быстрый и равномерный перенос тепла через стенки сосудов, оптимизируя эффективность химических реакций и предотвращая локальные перегревы.
Выдающаяся обрабатываемость и свариваемость. Поставляются в отожжённом состоянии с твёрдостью 90–120 HB. Плиты Ni200 легко поддаются холодной штамповке, изготовлению днищ сосудов, резке и сварке методами TIG, MIG и под флюсом без необходимости термообработки после сварки.
Применение продукта:
Облицовка химических реакторов и корпуса сосудов высокого давления. Используются в качестве защитных внутренних облицовок, взрывозаклёпанных облицовочных слоёв и монолитных стенок сосудов в синтез-реакторах для работы с каустической содой, синтетическими волокнами и хлорсодержащими органическими соединениями.
Испарители каустической соды и оборудование для обработки хлора. Основной конструкционный и футеровочный материал для многоступенчатых испарителей каустической соды, коллекторов диафрагменных электролизёров, башен для осушки хлора и трубопроводных систем для безводного фтористого водорода.
Производство фтора и ядерная инженерия. Ключевой компонент для электролизёров фтора, оборудования для разделения изотопов и специализированных систем теплопередачи, полностью устойчивых к воздействию сухого фтора.
Нефтехимическое оборудование и производство катализаторов. Изготовление сосудов для регенерации катализаторов, колонн гидрирования, котлов для переработки жирных кислот и резервуаров для хранения высокочистых органических химикатов.
Электроника и системы аккумуляторных энергоустановок. Массивные шины, соединители для высокоточных токов и компоненты сосудов для накопления энергии в расплавленных солях, требующие сверхнизкого электрического сопротивления и высокой термостойкости.
Почему стоит выбрать DLX для чистых никелевых листов?
ежемесячная мощность 1200 тонн с надёжной непрерывностью поставок. DLX работает на передовом производственном объекте площадью более 20 000 кв. м и располагает интегрированной линией плавки, горячей прокатки, холодной обработки и отжига с ежемесячным выходом 1200 тонн, что обеспечивает стабильные оптовые поставки и короткие сроки выполнения заказов.
100-процентный контроль качества и неразрушающий контроль (NDT). Каждая партия проходит строгий химический анализ на спектрометре, испытания на растяжение, проверку соблюдения допусков по размерам, а также полный ультразвуковой неразрушающий контроль (NDT) для выявления внутренних включений и расслоений.
Гибкие условия заказа: минимальный объём заказа — всего 5 кг. Мы поддерживаем международные инженерные проекты, предлагая минимальный объём заказа всего 5 кг, бесплатные пробные образцы массой 0,5 кг, точную водоструйную резку на станках с ЧПУ, фаску по кромкам и изготовление листов заданных размеров по чертежам вашего судна.
Полная прослеживаемость материалов и глобальная экспортная упаковка, поставляемые вместе с исчерпывающими сертификатами испытаний прокатного стана и отчётами о химических и механических испытаниях. Плиты упакованы во влагозащитную защитную обёртку и усиленные мореходные деревянные ящики для безопасных международных перевозок.
Часто задаваемые вопросы о продукте
В1: В чём основное различие между чистыми никелевыми плитами Ni200 и Ni201?
О1: Ni200 содержит до 0,15 % углерода и подходит для эксплуатации при температурах до 315 градусов Цельсия. При рабочих температурах свыше 315 градусов Цельсия рекомендуется использовать низкоуглеродистую марку Ni201 (содержание углерода не более 0,02 %) для предотвращения межкристаллитной графитизации и охрупчивания.
В2: Можно ли напрямую сваривать эту горячекатаную никелевую плиту Ni200 толщиной 5 мм к стальным подкладным плитам из углеродистой стали для наплавки?
A2: Да. Пластины из никеля Ni200 широко применяются для взрывного соединения, горячей прокатки с соединением и наплавки сварочным швом на основу из углеродистой или низколегированной стали. Для соединения обычно используются сварочные материалы из чистого никеля или никель-медных сплавов, совместимые по составу.
В3: Какие варианты отделки поверхности и подготовки кромок доступны?
О3: Мы поставляем поверхности после горячей прокатки с последующей травкой и дескалированием, пескоструйные поверхности, а также высокоточную полировку. Кромки могут быть прокатными, резанными ножницами, резанными пилой, резанными на станке с ЧПУ с водяной струёй или фасочными — для непосредственной подготовки под сварку.
В4: Каковы ваши стандартные сроки поставки, минимальный объём заказа (MOQ) и политика предоставления образцов?
О4: Наш стандартный MOQ составляет 5 кг для изделий стандартных габаритов в наличии; мы бесплатно предоставляем образцы массой 0,5 кг для лабораторных исследований и проверки коррозионной стойкости. Стандартные плиты в наличии отгружаются в течение 3–7 рабочих дней, а выполнение заказов на нестандартную прокатку занимает примерно 15–20 рабочих дней.
В5: Какие документы инспекции прилагаются к отгрузке?
A5: Каждая поставка включает официальный сертификат испытаний прокатного стана, в котором указаны полностью подтверждённый химический состав, предел прочности при растяжении и предел текучести, относительное удлинение, твёрдость по Бринеллю и соответствие требованиям ультразвукового контроля.
