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Reine Nickelplatte Ni200, 5 mm, warmgewalzt, für Reaktorgefäß-Auskleidung
Industrielle Nickelplatte aus reinem Nickel Ni200, 5 mm dick, warmgewalzt, für die Auskleidung chemischer Reaktoren und Druckbehälter. Hervorragende Beständigkeit gegen ätzende Laugen und Halogengase. Individuelle Abmessungen, Werksprüfbescheinigung und Mindestbestellmenge von 5 kg verfügbar.
- Übersicht
- spezifikation
- Merkmale und Vorteile
- Anwendungen
- Vorteil
- FAQ
- Empfohlene Produkte
Produktübersicht
Die Ni200-Reinnickelplatte ist ein handelsübliches, geschmiedetes Nickelmaterial mit einem Mindestnickelgehalt von 99,0 %. Sie wurde speziell für extreme chemische und thermische Verarbeitungsumgebungen entwickelt; diese 5 mm dicke, warmgewalzte Reinnickel-Heavy-Platte bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber reduzierenden Säuren, kaustischen Laugen und wasserfreiem Fluorwasserstoff. Für die Auskleidung chemischer Reaktoren, die Herstellung von Druckbehältern sowie industrielle Wärmeaustauscher konzipiert, zeichnen sich unsere Ni200-Platten durch eine gleichmäßige Kornstruktur, exzellente Wärmeleitfähigkeit, geringen Gasgehalt und überlegene Duktilität aus – ideal für nahtloses Umformen und Schweißen. Dank einer integrierten Fertigungsstätte und strenger Ultraschallprüfung bieten wir maßgeschneidertes Zuschnitt, Oberflächenveredelung sowie vollständige Materialrückverfolgbarkeit.
PRODUKTOVERSICHT
Handelsübliches reines Nickel 200 ist ein unlegiertes Feststoff-Lösungsverfestigungsmaterial mit hervorragender mechanischer Zähigkeit, magnetischen Eigenschaften sowie hoher thermischer und elektrischer Leitfähigkeit über ein breites Temperaturspektrum. Bei Auskleidungs- und Bekleidungsanwendungen für industrielle Reaktorgefäße bieten massive oder beschichtete Ni200-Hot-Roll-Platten mit einer Dicke von 5 mm eine undurchdringliche Korrosionsschranke gegen Natronlauge, trockenes Chlor und organische Chlorid-Medien bis zu 315 Grad Celsius.
Unser Warmwalzverfahren gewährleistet optimale mechanische Integrität, isotrope Zugfestigkeitseigenschaften sowie Freiheit von inneren Laminierungen oder Hohlräumen. Jede Platte wird einer kontrollierten Glühbehandlung unterzogen, um eine einheitliche Härte von 90 bis 120 HB zu erreichen; dies ermöglicht müheloses Kaltbiegen, das Aufrollen zu Gefäßschalen sowie nahtloses Schweißen mit passenden Nickel-Zusatzwerkstoffen.
Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent):
| Elemente | Nickel (Ni) | Kohlenstoff (C) | Mangan (Mn) | Eisen (Fe) | Schwefel (S) | Silicium (Si) | Kupfer (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standard-Mindestwert | 99.0% | - | - | - | - | - | - |
| Typischer Wert | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Physikalische und thermische Eigenschaften:
| Parameter | Wert | Einheit |
|---|---|---|
| Dichte | 8.89 | g/cm3 |
| Schmelzpunkt | 1435 – 1446 | grad Celsius |
| Curie-Temperatur | 358 | grad Celsius |
| Elektrischer Widerstand | 0.096 | mikroohm·Meter |
| Wärmeleitfähigkeit | 70.2 | W/(m·K) |
| Schubmodul | 76 | GPa |
| Spezifische Wärmekapazität | 456 | Joule/(Kilogramm·Kelvin) |
Mechanische Eigenschaften (geglühter Zustand):
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Zugfestigkeit (Rm) | >= 400 MPa |
| Dehngrenze (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Bruchdehnung (A5) | >= 35 % |
| Härte (Brinell) | 90 – 120 HB |
Produktmerkmale und technische Vorteile:
Überlegener Widerstand gegen ätzende Laugen und Halogen-Medien: Die reine Nickelplatte Ni200 weist in siedenden Natriumhydroxid- und Kaliumhydroxid-Lösungen bei allen Konzentrationen praktisch keine Korrosionsrate auf. Sie bildet einen dichten, haftfesten Schutzoxidfilm, der Spannungsrisskorrosion in aggressiven Chlorierungs- und Fluorierungs-Umgebungen verhindert.
Schwerlast-kaltgewalzte mechanische Integrität: Die 5-mm-kaltgewalzte Struktur bietet hohe Schlagzähigkeit, gleichmäßige Dehnung und geringe Restspannungen. Sie widersteht extremen thermischen Zyklen und Druckschwankungen innerhalb von Hochdruckreaktoren und Autoklaven ohne Versprödung.
Außergewöhnliche thermische und elektrische Leitfähigkeit: Mit einer thermischen Leitfähigkeit, die deutlich höher ist als die von austenitischen Edelstählen und Nickel-Chrom-Legierungen, gewährleistet Ni200 einen schnellen, gleichmäßigen Wärmetransfer über die Gefäßwände hinweg und optimiert so die Effizienz chemischer Reaktionen sowie die Vermeidung lokaler thermischer Hotspots.
Hervorragende Umformbarkeit und Schweißbarkeit: Unsere Ni200-Platten werden im geglühten Zustand mit einer ausgewogenen Härte von 90 bis 120 HB geliefert und lassen sich problemlos kalt umformen, zu Gefäßböden tiefziehen, schneiden sowie mittels WIG-, MIG- und Unterpulverschweißverfahren verbinden – ohne Nachwärmbehandlung nach dem Schweißen.
Produktanwendungen:
Auskleidung für chemische Reaktoren und Druckbehälter: Als schützende Innenauskleidungen, explosionsverbundene Unterlagen für Beschichtungen sowie massiv ausgeführte Gefäßwände in Synthesereaktoren für Natronlauge, synthetische Fasern und chlorierte organische Verbindungen.
Ätznatron-Verdampfer und Chlorverarbeitung: Primäres Konstruktions- und Auskleidungsmaterial für mehrstufige Ätznatron-Verdampfer, Dioden-Zell-Kopfstücke, Chlor-Trockentürme und Rohrleitungssysteme für wasserfreies Fluorwasserstoff.
Fluor-Erzeugung und kerntechnische Anwendungen: Wesentliche Komponente für elektrolytische Fluorzellen, Isotopen-Trennanlagen und spezielle Wärmeübertragungssysteme, die vollständige Beständigkeit gegenüber trockenem Fluorgas erfordern.
Petrochemie und Katalysator-Herstellung: Fertigung von Katalysator-Regenerationsbehältern, Hydrierkolonnen, Fettsäure-Verarbeitungs-Kesseln und Lagerbehältern für hochreine organische Chemikalien.
Elektronik und Batterie-Energiesysteme: Schwere Sammelschienen, Hochstrom-Anschlussleiter und Komponenten für Schmelzsalz-Energiespeicherbehälter mit extrem niedrigem elektrischem Widerstand und hoher thermischer Stabilität.
Warum DLX für Ihre Reinnickel-Platten wählen?
monatliche Kapazität von 1.200 Tonnen mit robuster Versorgungskontinuität. DLX produziert in einer modernen Fertigungsstätte mit einer Fläche von über 20.000 Quadratmetern und betreibt eine integrierte Produktionslinie für Schmelzen, Warmwalzen, Kaltverarbeitung und Glühen mit einer monatlichen Ausbringung von 1.200 Tonnen – so wird eine zuverlässige Großserienversorgung und kurze Lieferzeiten sichergestellt.
100-prozentige Qualitätsprüfung und zerstörungsfreie Prüfung (NDT). Jede Charge unterzieht sich einer strengen chemischen Spektralanalyse mittels Spektrometer, Zugfestigkeitsprüfungen, Überprüfung der Maßtoleranzen sowie einer vollständigen ultraschallbasierten zerstörungsfreien Prüfung (NDT), um innere Einschlüsse und Laminierungen auszuschließen.
Flexible Bestellmöglichkeiten mit geringer Mindestbestellmenge (MOQ) von nur 5 kg. Wir unterstützen globale Ingenieurprojekte mit einer MOQ von lediglich 5 kg, kostenlosen Testproben à 0,5 kg, präziser CNC-Wasserstrahlschneidung, Kantenabschrägung sowie maßgeschneiderter Plattenzuschnitt nach Ihren Schiffskonstruktionszeichnungen.
Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und weltweiter Exportverpackung mit umfassenden Werkstoffprüfzertifikaten sowie chemischen und mechanischen Prüfberichten. Die Platten werden mit feuchtigkeitsgeschützter Umhüllung und verstärkten seetüchtigen Holzkisten für sicheren weltweiten Versand verpackt.
Produkt-Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen Ni200- und Ni201-Reinnickelplatten?
A1: Ni200 enthält bis zu 0,15 % Kohlenstoff und eignet sich daher für Einsatztemperaturen bis zu 315 Grad Celsius. Für Betriebstemperaturen über 315 Grad Celsius wird das kohlenstoffarme Ni201 (Kohlenstoffgehalt max. 0,02 %) empfohlen, um interkristalline Graphitisierung und Versprödung zu vermeiden.
F2: Kann diese 5-mm-heißgewalzte Ni200-Platte direkt mit Kohlenstoffstahl-Unterlegscheiben zum Aufschweißen verbunden werden?
A2: Ja. Ni200-Platten werden weit verbreitet für Explosionsverbindung, Warmwalzverbindung und Schweißauftragsschichten auf Kohlenstoffstahl- oder niedriglegierten Stahl-Untergründen eingesetzt. Für die Verbindung werden üblicherweise passende reine Nickel- oder Nickel-Kupfer-Übergangsschweißzusätze verwendet.
F3: Welche Oberflächenbeschaffenheiten und Kantenbearbeitungsoptionen sind verfügbar?
A3: Wir liefern heißgewalzte, gebeizte und entzunderte Oberflächen, gestrahlte Oberflächen sowie präzise polierte Oberflächen. Die Kanten können als Walzkante, geschnitten, sägegeschnitten, CNC-Wasserstrahlschnitt oder abgeschrägt für direkte Schweißvorbereitung ausgeführt werden.
F4: Wie lange ist Ihre Standard-Lieferzeit, wie hoch ist die Mindestbestellmenge (MOQ) und wie lautet Ihre Musterpolitik?
A4: Unsere Standard-Mindestbestellmenge beträgt 5 kg für gängige Lagerausführungen; wir stellen kostenlos 0,5 kg Materialmuster für Labor- und Korrosionsprüfungen zur Verfügung. Lagerplatten werden innerhalb von 3 bis 7 Werktagen versandfertig; individuelle Walztermine benötigen etwa 15 bis 20 Werktage.
F5: Welche Prüfdokumente werden mit der Lieferung bereitgestellt?
A5: Jede Lieferung umfasst ein offizielles Werkstoffprüfzertifikat mit detaillierten, zu 100 % verifizierten Angaben zur chemischen Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Brinell-Härte und Konformität mit der Ultraschallprüfung.
