EN
Rent nikkelplade Ni200, 5 mm, varmvalset plade til reaktorbeholdertætning
Industriel kvalitet Ni200 ren nikkelplade på 5 mm, varmvalset til beklædning af kemiske reaktorer og trykbeholdere. Fremragende modstandsdygtighed mod ætsende alkalier og halogengasser. Tilgængelig i tilpassede størrelser, med fabriksmæssig testcertificering og en minimumsordre på 5 kg.
- Oversigt
- specifikation
- Egenskaber og fordele
- Applikationer
- Fordele
- Ofte stillede spørgsmål
- Anbefalede produkter
Produktresumé
Ni200-plade af ren nikkel er et kommersielt rent, forgedet nikkelmateriale med et minimumsindhold af nikkel på 99,0 %. Dette 5 mm tykke, varmvalste plade af ren nikkel er udviklet til ekstreme kemiske og termiske procesmiljøer og leverer fremragende modstandsdygtighed mod reducerende syrer, ætsende alkalier og vandfri hydrogenfluorid. Det er specifikt designet til beklædning af kemiske reaktorer, fremstilling af trykbeholdere og industrielle varmevekslere. Vores Ni200-plader har en ensartet kornstruktur, fremragende termisk ledningsevne, lav gasindhold og fremragende duktilitet, hvilket sikrer problemfri formning og svejsning. Med en integreret produktionsfacilitet og streng ultralydskontrol leverer vi tilpasset udsætning, overfladebehandling og fuld materiale-sporebarhed.
Produktoversigt
Kommersielt ren nikkel 200 er et ulegeret fast opløsningsstærket materiale, der tilbyder fremragende mekanisk holdbarhed, magnetiske egenskaber samt høj termisk og elektrisk ledningsevne over et bredt temperaturområde. I industrielle reaktorbeholdere til linings- og kladningsanvendelser giver faste eller kladede Ni200-plader på 5 mm varmvalset en utæmmelig korrosionsbarriere mod natriumhydroxid, tør klorgas og organiske chloridmedier op til 315 grader Celsius.
Vores varmvalsningsproces sikrer optimal mekanisk integritet, isotrope trækstyrkeegenskaber samt fravær af interne lagdelinger eller huller. Hver plade gennemgår en kontrolleret glødning for at opnå en ensartet hårdhed på 90–120 HB, hvilket sikrer problemfri koldbøjning, rulning til beholderkapsler og fejlfri svejsning med passende nikkel-fyldemetaller.
Kemisk sammensætning (vægtprocent):
| Element | Nickel (Ni) | Kulstof (C) | Mangan (Mn) | Jern (Fe) | Sulfur (S) | Silicium (Si) | Kobber (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardminimum | 99.0% | – | – | – | – | – | – |
| Typisk værdi | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Fysiske og termiske egenskaber:
| Parameter | Værdi | Enhed |
|---|---|---|
| Tæthed | 8.89 | g/cm3 |
| Smeltepunkt | 1435–1446 | grader C |
| Curietemperatur | 358 | grader C |
| Elektrisk resistivitet | 0.096 | µΩ·m |
| Termisk ledningsevne | 70.2 | W/(m·K) |
| Skærmodul | 76 | GPA |
| Særlig varmekapacitet | 456 | J/(kg·K) |
Mekaniske egenskaber (glødet tilstand):
| Ejendom | Værdi |
|---|---|
| Trækstyrke (Rm) | >= 400 MPa |
| Flydestyrke (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Forlængelse (A5) | >= 35% |
| Hårdhed (Brinell) | 90 – 120 HB |
Produktfunktioner og tekniske fordele:
Overlegen modstandsdygtighed mod ætsende alkalier og halogenholdige medier: Ni200-rennikkelplade viser næsten nul korrosionshastighed i kogende natriumhydroxid- og kaliumhydroxidopløsninger i alle koncentrationer. Den danner en tæt, vedhæftende beskyttende oxidfilm, der forhindrer spændingskorrosionsrevner i aggressive chlorerings- og fluoreringmiljøer.
Kraftig varmvalset mekanisk integritet: Den 5 mm tykke varmvalste struktur giver høj stødtoughhed, jævn udtøjlighed og lav restspænding. Den tåler alvorlig termisk cyklus og tryksvingninger inden i højtryksreaktorer og autoklaver uden at blive sprø.
Udmærket termisk og elektrisk ledningsevne. Med en termisk ledningsevne, der er betydeligt højere end austenitiske rustfrie ståls og nikkel-krom-legeringers, sikrer Ni200 hurtig og jævn varmeoverførsel gennem beholderens vægge, hvilket optimerer kemisk reaktionseffektivitet og forhindrer lokale termiske hotspots.
Fremragende bearbejdnings- og svejseegenskaber. Leveres i glødet tilstand med en afbalanceret hårdhed på 90–120 HB. Vores Ni200-plader kan nemt koldformes, dypes til beholderhoveder, skæres og svejses ved hjælp af TIG-, MIG- og undersømssvejseteknikker uden efter-svejse-varmebehandling.
Produktapplikationer:
Klædning til kemiske reaktorer og trykbeholdere. Anvendes som beskyttende indersider, eksplosions-bondede klædningsunderlag og massive beholdervægge til syntesereaktorer, der håndterer ætzende soda, syntetiske fibre og klorerede organiske forbindelser.
Kædelspuldevandfordampere og klorbehandling Primær konstruktions- og foringsmateriale til flertrins kædelspuldevandfordampere, membrancellehoveder, tørretårne til klor og rørledningssystemer til anhydrt hydrogenfluorid.
Fluorproduktion og kernekraftteknik Afgørende komponent til elektrolytiske fluorceller, isotopadskillelsesudstyr og specialiserede varmeoverføringssystemer, der kræver fuldstændig immunitet over for tør fluorgas.
Petrokemisk udstyr og katalysatorproduktion Fremstilling af katalysatorregenereringskar, hydrogeneringskolonner, fedtsyrebehandlingsgryder og lagerkar til organiske kemikalier af høj renhed.
Elektronik- og batterienergisystemer Tunge busstænger, højstrømsforbindelsesledere og komponenter til smeltet-salt-energilagre, der kræver ekstremt lav elektrisk modstand og høj termisk stabilitet.
Hvorfor vælge DLX til dine rene nikkelplader?
1.200 tons månedlig kapacitet med robust leverancekontinuitet. Drift fra en avanceret produktionsfacilitet på over 20.000 kvadratmeter: DLX har en integreret linje til smeltning, varmvalsning, koldbehandling og glødgning med en månedlig produktion på 1.200 tons, hvilket sikrer konsekvent masseleverance og korte leveringstider.
100 % kvalitetsinspektion og NDT-testning. Hver parti gennemgår streng spektrometer-baseret kemisk analyse, trækprøvning, verifikation af dimensionelle tolerancer samt fuldstændig ultralydsmåling (NDT) for at udelukke interne inklusioner og lagdeling.
Fleksibel ordreplacering med lav MOQ på 5 kg. Vi understøtter globale ingeniørprojekter med en lav MOQ på blot 5 kg, gratis prøver på 0,5 kg, præcisions-CNC-vandstråleskæring, kantrundning og tilpasset pladestørrelse ud fra dine skibstegninger.
Fuld materiale-sporebarhed og global eksportemballage leveres sammen med omfattende mællerprøvecertifikater og kemiske/mekaniske prøverapporter. Pladerne er emballeret i fugtbeskyttende beskyttelsesindpakning og forstærkede søværdige trækister til sikker verdensomspændende fragt.
Produkts FAQ
Q1: Hvad er den primære forskel mellem Ni200- og Ni201-rene nikkelplader?
A1: Ni200 indeholder op til 0,15 % kulstof, hvilket gør det egnet til brug ved temperaturer op til 315 grader Celsius. Ved driftstemperaturer over 315 grader Celsius anbefales lavkulstof-Ni201 (kulstofindhold begrænset til 0,02 %) for at forhindre interkornlig grafitisering og sprøddannelse.
Q2: Kan denne 5 mm varmvalset Ni200-plade svejses direkte til kulstofstål-bagplader til beklædning?
A2: Ja. Ni200-plader anvendes bredt til eksplosionsbonding, varm valsbonding og svejseoverlægningsbelægning på kulstofstål- eller lavlegerede stålunderlag. Til sammenføjning anvendes typisk passende rene nikkel- eller nikkel-kobber-overgangssvejsematerialer.
Q3: Hvilke overfladeafslutninger og kanteredigeringsmuligheder er tilgængelige?
A3: Vi leverer overflader, der er varmvalset, syrevasket og afskallet, sandblastede overflader samt præcisionspolerede overflader. Kanterne kan være millekant, skåret med saks, savet, CNC-vandstråleskåret eller afskåret med skråkant til direkte svejseforberedelse.
Q4: Hvad er jeres standard leveringstid, minimumsordrestørrelse (MOQ) og prøvepolitik?
A4: Vores standard MOQ er 5 kg for standardlager-specifikationer, og vi leverer gratis materialeprøver på 0,5 kg til laboratorie- og korrosionsvalidering. Standardlagerplader afsendes inden for 3–7 arbejdsdage, mens tilpassede valserier tager ca. 15–20 arbejdsdage.
Q5: Hvilke inspektionsdokumenter følger med afsendelsen?
A5: Hver forsendelse inkluderer et officielt mill testcertifikat, der detaljerer 100 % verificeret kemisk sammensætning, trækstyrke og flydestyrke, forlængelse, Brinell-hardhed samt overholdelse af ultralydskontrol.
