EN
Čistá niklová deska Ni200, tloušťka 5 mm, za horka válcovaná deska pro obložení reaktorové nádoby
Průmyslové niklové desky Ni200 z čistého niklu o tloušťce 5 mm, válcované za horka, určené pro obkládání chemických reaktorů a tlakových nádob. Vynikající odolnost vůči louhovým alkalickým látkám a halogenovým plynům. K dispozici na míru, s certifikací zkoušek z výrobního závodu a minimální objednávkou 5 kg.
- Přehled
- specifikace
- Vlastnosti a výhody
- Použití
- Výhoda
- Často kladené otázky
- Doporučené produkty
Souhrn produktu
Ni200 – destilovaná niklová deska je komerčně čistý tvářený niklový materiál s minimálním obsahem niklu 99,0 %. Tato horkoválaná destilovaná niklová deska o tloušťce 5 mm je navržena pro extrémně náročné chemické a tepelné provozní podmínky a poskytuje vynikající odolnost vůči redukujícím kyselinám, louhům a bezvodému fluorovodíku. Je speciálně určena pro obklady chemických reaktorů, výrobu tlakových nádob a průmyslových výměníků tepla. Naše desky Ni200 se vyznačují rovnoměrnou zrnitostí, vynikající tepelnou vodivostí, nízkým obsahem plynů a vynikající tažností, což umožňuje bezproblémové tváření a svařování. Díky integrované výrobní zařízení a přísnému ultrazvukovému zkoušení nabízíme individuální řez, úpravu povrchu a kompletní stopovatelnost materiálu.
Přehled produktu
Komercně čistý nikl 200 je nelegovaný materiál s pevností založenou na tuhém roztoku, který nabízí vynikající mechanickou houževnatost, magnetické vlastnosti a vysokou tepelnou i elektrickou vodivost v širokém teplotním rozsahu. U výstelky a obkladu průmyslových reaktorových nádob poskytují pevné nebo obložené plechy Ni200 o tloušťce 5 mm za tepla válcované neprostupnou bariéru proti korozi způsobené hydroxidem sodným, suchým chlorem a organickými chloridy až do teploty 315 stupňů Celsia.
Náš proces válcování za tepla zaručuje optimální mechanickou integritu, izotropní tahové vlastnosti a bezpečnost před vnitřními vrstvami nebo dutinami. Každý plech prochází řízeným žíháním, aby dosáhl rovnoměrné tvrdosti 90 až 120 HB, což zajišťuje snadné studené ohýbání, valcování do plášťů nádob a bezchybné svařování pomocí niklových přídavných materiálů se shodným složením.
Chemické složení (hmotnostní %):
| Prvek | Nikl (Ni) | Uhlík (C) | Mangan (Mn) | Železo (Fe) | Síra (S) | Křemík (Si) | Měď (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standardní minimum | 99.0% | – | – | – | – | – | – |
| Typická hodnota | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Fyzikální a tepelné vlastnosti:
| Parametr | Hodnota | Jednotka |
|---|---|---|
| Hustota | 8.89 | g/cm3 |
| Bod tání | 1435 – 1446 | °C |
| Curieho teplota | 358 | °C |
| Elektrický odpor | 0.096 | μΩ·m |
| Tepelná vodivost | 70.2 | W/(m·K) |
| Modul posuvné pevnosti | 76 | GPa |
| Konkrétní tepelná kapacita | 456 | J/(kg·K) |
Mechanické vlastnosti (žíhaný stav):
| Vlastnost | Hodnota |
|---|---|
| Pevnost v tahu (Rm) | >= 400 MPa |
| Mez kluzu (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Prodloužení (A5) | >= 35 % |
| Tvrdost (Brinell) | 90 – 120 HB |
Vlastnosti výrobku a technické výhody:
Vynikající odolnost vůči silným alkalickým a halogenovým prostředím. Čistá niklová deska Ni200 vykazuje téměř nulovou rychlost koroze v varících roztocích hydroxidu sodného a hydroxidu draselného při všech koncentracích. Vytváří hustou, pevně ulpívající ochrannou oxidovou vrstvu, která brání vzniku napěťové korozní trhliny v agresivních prostředích s chlorováním a fluorováním.
Těžké zařízení – horkoválcovaná mechanická odolnost. Horkoválcovaná struktura o tloušťce 5 mm zajišťuje vysokou odolnost proti rázovému zatížení, rovnoměrné prodloužení a nízké zbytkové napětí. Odolává extrémnímu tepelnému cyklování a kolísání tlaku uvnitř vysokotlakých reaktorů a autoklavů bez vzniku křehkosti.
Výjimečná tepelná a elektrická vodivost. S tepelnou vodivostí výrazně vyšší než u austenitických nerezových ocelí a nikl-chromových slitin zajišťuje Ni200 rychlý a rovnoměrný přenos tepla napříč stěnami nádob, čímž optimalizuje účinnost chemických reakcí a zabrání místním teplotním vrcholům.
Vynikající zpracovatelnost a svařitelnost. Dodáváme desky Ni200 v žíhaném stavu s vyváženou tvrdostí 90 až 120 HB, které lze snadno tvarovat za studena, tvarovat do zakřivených dní nádob, stříhat a svařovat metodami TIG, MIG a pod tavidlem bez nutnosti tepelného zpracování po svařování.
Aplikace produktu:
Obklady chemických reaktorů a tlakové nádoby. Používá se jako ochranné vnitřní vložky, explozivně navárané obklady a plné stěny nádob pro syntetické reaktory zpracovávající hydroxid sodný, syntetická vlákna a chlorované organické látky.
Odpařovače pro hydroxid sodný a zpracování chloru – Hlavní konstrukční a výstelkový materiál pro vícestupňové odpařovače hydroxidu sodného, rozdělovací hlavy membránových článků, věže pro sušení chloru a potrubní systémy pro bezvodý fluorovodík.
Výroba fluoru a jaderné inženýrství – Klíčová součást pro elektrolytické články na výrobu fluoru, zařízení pro separaci izotopů a specializované systémy pro přenos tepla, které vyžadují úplnou odolnost vůči suchému plynnému fluoru.
Petrochemická výroba a výroba katalyzátorů – Výroba nádob pro regeneraci katalyzátorů, kolon pro hydrogenaci, kotlů pro zpracování mastných kyselin a nádrží pro skladování organických chemikálií vysoké čistoty.
Elektronika a systémy akumulace energie v bateriích – Těžké sběrné lišty, přívodní spojovací prvky pro vysoký proud a součásti nádob pro akumulaci tepla v roztavených solích, které vyžadují extrémně nízký elektrický odpor a vysokou tepelnou stabilitu.
Proč si vybrat čisté niklové desky DLX?
měsíční kapacita 1 200 tun s robustní kontinuitou dodávek. DLX provozuje pokročilé výrobní zařízení o rozloze přes 20 000 m² a udržuje integrovanou výrobní linku pro tavení, horké válcování, studené zpracování a žíhání s měsíčním výstupem 1 200 tun, čímž zajišťuje spolehlivé hromadné dodávky a krátké dodací lhůty.
100% kontrola kvality a nedestruktivní zkoušení (NDT). Každá šarže podstupuje přísnou chemickou analýzu pomocí spektrometru, tahové zkoušky, ověření rozměrových tolerancí a kompletní ultrazvukové nedestruktivní zkoušení (NDT) za účelem eliminace vnitřních nečistot a vrstevnatosti.
Průhledné objednávání s nízkým minimálním množstvím objednávky (MOQ) 5 kg. Podporujeme globální inženýrské projekty s nízkým MOQ pouhých 5 kg, zdarma poskytujeme zkušební vzorky o hmotnosti 0,5 kg, přesné CNC řezání vodním paprskem, zaoblení hran a individuální rozměrové přizpůsobení desek podle vašich lodních výkresů.
Úplná sledovatelnost materiálu a globální exportní balení dodávané s komplexními certifikáty zkoušek výrobního závodu a s chemickými a mechanickými zkušebními protokoly. Desky jsou zabalené do vlhku odolné ochranné obaly a posílených námořních dřevěných beden pro bezpečnou mezinárodní dopravu.
Často kladené otázky o produktech
Q1: Jaký je hlavní rozdíl mezi čistými niklovými deskami Ni200 a Ni201?
A1: Ni200 obsahuje až 0,15 % uhlíku, což jej činí vhodným pro provozní teploty až do 315 stupňů Celsia. Pro provozní teploty nad 315 stupňů Celsia se doporučuje nízkouhlíkový Ni201 (obsah uhlíku omezen na 0,02 %) za účelem prevence mezikrystalové grafitizace a křehnutí.
Q2: Lze tuto 5 mm tlustou za tepla válenou niklovou desku Ni200 přímo svařovat na podkladové desky z uhlíkové oceli pro potřeby obkladu?
A2: Ano. Niklové destičky Ni200 se široce používají pro explozní spojování, teplé válcování a svařování navařovací vrstvy na podklady z uhlíkové oceli nebo nízkolegované oceli. Pro spojování se obvykle používají svařovací přídavné materiály z čistého niklu nebo slitiny niklu a mědi.
Q3: Jaké možnosti povrchových úprav a přípravy hran jsou k dispozici?
A3: Nabízíme povrchy po horkém válcování s kyselinovým leptáním a odstraněním škáry, pískově vyčištěné povrchy a přesně leštěné povrchy. Hrany mohou být výrobní (neupravené), střižené, řezané pilou, řezané CNC vodním paprskem nebo zkosené pro přímou přípravu ke svařování.
Q4: Jaká je vaše standardní doba dodání, minimální objednávka (MOQ) a politika vzorků?
A4: Naše standardní minimální objednávka činí 5 kg pro standardní skladové rozměry; zdarma poskytujeme vzorky materiálu o hmotnosti 0,5 kg pro laboratorní a korozní zkoušky. Standardní skladové destičky se expedují během 3 až 7 pracovních dnů, zatímco pro individuální válcování je potřeba přibližně 15 až 20 pracovních dnů.
Q5: Jaké dokumenty pro kontrolu jsou součástí dodávky?
A5: Každá dodávka zahrnuje oficiální certifikát zkoušky výrobku od výrobce, který uvádí úplně ověřené chemické složení, mez pevnosti v tahu a mez kluzu, prodloužení, tvrdost podle Brinella a soulad s ultrazvukovým zkoušením.
