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Chapa de níquel puro Ni200, espessura 5 mm, laminada a quente, para revestimento de vasos de reatores
Chapa industrial de níquel puro Ni200, laminada a quente, com espessura de 5 mm, destinada ao revestimento de reatores químicos e vasos de pressão. Excelente resistência a álcalis cáusticos e gases halogenados. Disponível em dimensões personalizadas, com certificação de teste de usina e quantidade mínima de pedido de 5 kg.
- Visão Geral
- especificação
- Características e vantagens
- Aplicações
- Vantagem
- Perguntas frequentes
- Produtos recomendados
Resumo do produto
A chapa de níquel puro Ni200 é um material de níquel laminado comercialmente puro, com teor mínimo de níquel de 99,0%. Projetada para ambientes severos de processamento químico e térmico, esta chapa pesada de níquel puro laminada a quente, com espessura de 5 mm, oferece excelente resistência a ácidos redutores, álcalis cáusticos e fluoreto de hidrogênio anidro. Desenvolvida especificamente para revestimento de reatores químicos, fabricação de vasos de pressão e trocadores de calor industriais, nossas chapas Ni200 apresentam estrutura granular uniforme, excelente condutividade térmica, baixo teor de gases e ductilidade superior, garantindo conformação e soldagem contínuas. Com instalações integradas de fabricação e ensaios ultrassônicos rigorosos, oferecemos corte sob medida, acabamento superficial e rastreabilidade completa dos materiais.
Visão geral do produto
O níquel comercialmente puro 200 é um material não ligado, reforçado por solução sólida, que oferece excelente tenacidade mecânica, características magnéticas e alta condutividade térmica e elétrica em uma ampla faixa de temperaturas. Em aplicações de revestimento e cladding para vasos reatores industriais, chapas laminadas a quente de Ni200 sólido ou revestido, com espessura de 5 mm, fornecem uma barreira impenetrável contra corrosão por hidróxido de sódio, cloro seco e meios contendo cloretos orgânicos, até 315 graus Celsius.
O nosso processo de laminação a quente garante integridade mecânica ideal, propriedades de tração isotrópicas e ausência de laminação interna ou vazios. Cada chapa passa por recozimento controlado para atingir uma dureza uniforme entre 90 e 120 HB, assegurando dobra a frio sem esforço, conformação em cilindros para cascas de vasos e soldagem isenta de defeitos com metais de adição de níquel compatíveis.
Composição química (percentual em peso):
| Elemento | Níquel (Ni) | Carbono (C) | Manganês (Mn) | Ferro (Fe) | Enxofre (S) | Silício (Si) | Cobre (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mínimo padrão | 99.0% | - | - | - | - | - | - |
| Valor típico | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Propriedades físicas e térmicas:
| Parâmetro | Valor | Unidade |
|---|---|---|
| Densidade | 8.89 | g/cm3 |
| Ponto de fusão | 1435 – 1446 | °C |
| Temperatura de Curie | 358 | °C |
| Resistividade elétrica | 0.096 | µΩ·m |
| Condutividade Térmica | 70.2 | W/(m.k) |
| Módulo de cisalhamento | 76 | GPa |
| Capacidade térmica específica | 456 | J/(kg·K) |
Propriedades mecânicas (condição recozida):
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | >= 400 MPa |
| Limite de Escoamento (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Alongamento (A5) | >= 35% |
| Dureza (Brinell) | 90 – 120 HB |
Características do Produto e Vantagens Técnicas:
Resistência Superior a Alcalinos Cáusticos e Meios Halogenados: A chapa de níquel puro Ni200 apresenta praticamente taxa zero de corrosão em soluções ferventes de hidróxido de sódio e hidróxido de potássio, em todas as concentrações. Forma uma película protetora densa e aderente de óxido que impede a fissuração por corrosão sob tensão em ambientes agressivos de cloração e fluoração.
Integridade Mecânica de Laminação a Quente para Aplicações Pesadas: A estrutura laminada a quente de 5 mm oferece alta tenacidade ao impacto, alongamento uniforme e baixa tensão residual. Suporta ciclos térmicos severos e flutuações de pressão no interior de reatores de alta pressão e autoclaves, sem sofrer embrittlement.
Condutividade térmica e elétrica excepcional. Com condutividade térmica significativamente superior à dos aços inoxidáveis austeníticos e das ligas de níquel-cromo, o Ni200 garante transferência de calor rápida e uniforme através das paredes do recipiente, otimizando a eficiência das reações químicas e evitando pontos quentes térmicos localizados.
Excelente usinabilidade e soldabilidade. Fornecido no estado recozido, com dureza equilibrada entre 90 e 120 HB, nossas chapas de Ni200 podem ser facilmente conformadas a frio, embutidas em fundos de recipientes, cortadas e soldadas mediante técnicas TIG, MIG e soldagem por arco submerso, sem necessidade de tratamento térmico pós-soldagem.
Aplicações do Produto:
Revestimento para reatores químicos e vasos de pressão. Utilizado como forro interno protetor, revestimento explosivamente ligado e paredes sólidas de recipientes para reatores de síntese que processam soda cáustica, fibras sintéticas e compostos orgânicos clorados.
Evaporadores de Soda Cáustica e Processamento de Cloro: Material estrutural primário e de revestimento para evaporadores de soda cáustica de múltiplos efeitos, cabeçotes de células de diafragma, torres de secagem de cloro e sistemas de tubulação para ácido fluorídrico anidro.
Geração de Flúor e Engenharia Nuclear: Componente essencial para células eletrolíticas de flúor, equipamentos de separação de isótopos e sistemas especializados de transferência de calor que exigem imunidade total ao ataque do gás flúor seco.
Equipamentos para Petroquímica e Produção de Catalisadores: Fabricação de vasos de regeneração de catalisadores, colunas de hidrogenação, caldeiras para processamento de ácidos graxos e tanques de armazenamento de produtos químicos orgânicos de alta pureza.
Sistemas Eletrônicos e de Energia para Baterias: Barramentos pesados, conectores de chumbo para altas correntes e componentes de vasos para armazenamento de energia em sais fundidos, exigindo resistividade elétrica ultra-baixa e elevada estabilidade térmica.
Por Que Escolher a DLX para Suas Chapas de Níquel Puro?
capacidade Mensal de 1.200 Toneladas com Continuidade Robusta no Fornecimento. Operando a partir de uma instalação avançada de produção com mais de 20.000 metros quadrados, a DLX mantém uma linha integrada de fusão, laminação a quente, processamento a frio e recozimento, com produção mensal de 1.200 toneladas, garantindo fornecimento em grandes volumes contínuo e prazos de entrega curtos.
inspeção de Qualidade e Ensaios NDT a 100%. Cada lote passa por rigorosa análise química com espectrômetro, ensaios de tração, verificação de tolerâncias dimensionais e ensaio ultrassônico completo não destrutivo (NDT), eliminando inclusões internas e laminações.
Pedidos Flexíveis com MOQ de Apenas 5 kg. Apoiamos projetos de engenharia globais com MOQ reduzido de apenas 5 kg, amostras de teste gratuitas de 0,5 kg, corte preciso com jato d’água CNC, chanfragem de bordas e dimensionamento personalizado de chapas conforme os desenhos do seu navio.
Rastreabilidade completa dos materiais e embalagem para exportação global fornecida com certificados abrangentes de ensaio de usina e relatórios de ensaios químicos/mecânicos. As chapas são embaladas com envoltório protetor à prova de umidade e caixotes de madeira reforçados, adequados para transporte marítimo seguro em todo o mundo.
Perguntas Frequentes sobre o Produto
P1: Qual é a principal diferença entre as chapas de níquel puro Ni200 e Ni201?
R1: O Ni200 contém até 0,15% de carbono, tornando-o adequado para temperaturas de serviço de até 315 graus Celsius. Para temperaturas de operação superiores a 315 graus Celsius, recomenda-se o Ni201 de baixo teor de carbono (teor máximo de carbono de 0,02%) para evitar a grafitação intergranular e a fragilização.
P2: É possível soldar diretamente esta chapa de Ni200 laminada a quente de 5 mm a chapas de apoio de aço carbono para revestimento?
A2: Sim. As chapas de Ni200 são amplamente utilizadas em ligação por explosão, ligação por laminação a quente e revestimento por soldagem sobre substratos de aço carbono ou aço de baixa liga. Para uniões, normalmente são utilizados consumíveis de soldagem de transição de níquel puro ou níquel-cobre compatíveis.
Q3: Quais opções de acabamentos superficiais e preparação de bordas estão disponíveis?
A3: Fornecemos superfícies laminadas a quente, decapadas e descascadas; superfícies jateadas com areia; e acabamentos polidos com precisão. As bordas podem ser deixadas como saídas da laminação, cortadas com guilhotina, cortadas com serra, cortadas com jato d’água CNC ou chanfradas para preparação direta à soldagem.
Q4: Qual é o prazo-padrão de entrega, a quantidade mínima de pedido (MOQ) e a política de amostras?
A4: Nossa MOQ-padrão é de 5 kg para especificações em estoque padrão, e fornecemos amostras gratuitas de 0,5 kg do material para testes laboratoriais e validação de corrosão. As chapas em estoque padrão são enviadas em 3 a 7 dias úteis, enquanto os agendamentos de laminação personalizados levam aproximadamente 15 a 20 dias úteis.
Q5: Quais documentos de inspeção acompanham a remessa?
A5: Cada remessa inclui um Certificado Oficial de Teste de Fábrica que detalha a composição química 100% verificada, resistência à tração e ao escoamento, alongamento, dureza Brinell e conformidade com os testes por ultrassom.
