ورق خالص نیکل Ni200 به ضخامت ۵ میلی‌متر، غلت‌خورده گرم، برای روکش بدنه راکتور

ترکیب شیمیایی (درصد وزنی):

ویژگی‌های فیزیکی و حرارتی:

ویژگی‌های مکانیکی (در حالت آنیل‌شده):

ویژگی‌های محصول و مزایای فنی:

مقاومت برجسته در برابر قلیاها و محیط‌های هالوژنی — صفحهٔ نیکل خالص Ni200 نرخ خوردگی تقریباً صفری در محلول‌های جوشان هیدروکسید سدیم و هیدروکسید پتاسیم در تمام غلظت‌ها نشان می‌دهد. این صفحه لایه‌ای اکسیدی متراکم و چسبنده تشکیل می‌دهد که از ترک‌خوردگی ناشی از تنش در محیط‌های خورنده حاوی کلر و فلوئور جلوگیری می‌کند.

استحکام مکانیکی سنگین و نورد گرم — ساختار نورد گرم ۵ میلی‌متری، شکل‌پذیری ضربه‌ای بالا، افزایش یکنواخت و تنش باقی‌ماندهٔ پایین را فراهم می‌کند. این ساختار در برابر چرخه‌های حرارتی شدید و نوسانات فشار درون راکتورهای فشاربالا و اتوکلاوها بدون تردشدگی مقاومت می‌کند.

هدایت حرارتی و الکتریکی استثنایی: با هدایت حرارتی بسیار بالاتر از فولادهای ضدزنگ اُستنیتی و آلیاژهای نیکل-کروم، Ni200 انتقال حرارت سریع و یکنواخت را در دیواره‌های ظرف تضمین می‌کند و بهینه‌سازی کارایی واکنش‌های شیمیایی و جلوگیری از ایجاد نقاط داغ حرارتی محلی را ممکن می‌سازد.

قابلیت عالی شکل‌پذیری و جوش‌پذیری: این صفحات Ni200 در حالت آنیل‌شده و با سختی متوازن ۹۰ تا ۱۲۰ HB تأمین می‌شوند و به‌راحتی قابل شکل‌دهی سرد، تولید سرپوش ظرف، برش و جوش‌کاری با روش‌های TIG، MIG و جوش قوس زیر پودری بدون نیاز به عملیات حرارتی پس از جوش هستند.

کاربردهای محصول:

پوشش محافظ برای راکتورهای شیمیایی و ظروف تحت فشار: به‌عنوان روکش داخلی محافظ، لایه‌های پشتیبان متصل‌شده با انفجار و دیواره‌های کامل ظروف، در راکتورهای سنتزی که با سود سوزآور، الیاف مصنوعی و ترکیبات آلی کلردار کار می‌کنند، مورد استفاده قرار می‌گیرند.

تبخیرکننده‌های سودا کاستیک و فرآیند کلر: مواد اصلی سازه‌ای و روکش برای تبخیرکننده‌های چندمرحله‌ای سودا کاستیک، سرپوش‌های سلول‌های دیافراگمی، برج‌های خشک‌کننده کلر و سیستم‌های لوله‌کشی فلورید هیدروژن بی‌آب.

تولید فلوئور و مهندسی هسته‌ای: مؤلفه‌ای حیاتی برای سلول‌های الکترولیتی فلوئور، تجهیزات جداسازی ایزوتوپ‌ها و سیستم‌های تخصصی انتقال حرارت که به‌طور کامل در برابر حمله گاز فلوئور خشک مقاومت داشته باشند.

تجهیزات پتروشیمی و تولید کاتالیست: ساخت مخازن بازیابی کاتالیست، ستون‌های هیدروژناسیون، دیگ‌های فرآوری اسیدهای چرب و مخازن نگهداری مواد شیمیایی آلی با خلوص بالا.

سیستم‌های الکترونیکی و انرژی باتری: شین‌های سنگین، اتصال‌دهنده‌های جریان بالا و قطعات مخازن ذخیره انرژی نمک‌های مذاب که نیازمند مقاومت الکتریکی بسیار پایین و پایداری حرارتی بالا هستند.

چرا صفحات نیکل خالص DLX را انتخاب کنید؟

ظرفیت ماهانهٔ ۱۲۰۰ تن با تداوم تأمین قوی — دی‌ال‌اکس از یک واحد تولید پیشرفتهٔ بیش از ۲۰۰۰۰ مترمربع فعالیت می‌کند و خط تولید یکپارچه‌ای برای ذوب، نورد گرم، پردازش سرد و آنیلینگ دارد که ظرفیت خروجی ماهانهٔ آن ۱۲۰۰ تن است و تأمین پیوستهٔ حجمی و زمان‌های تحویل کوتاه را تضمین می‌کند.

بازرسی کیفیت ۱۰۰ درصدی و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) — هر دسته از محصولات تحت تحلیل شیمیایی دقیق با اسپکترومتر، آزمون کششی، بررسی تلرانس ابعادی و آزمون کامل اولتراسونیک غیرمخرب (NDT) قرار می‌گیرد تا ناخالصی‌های داخلی و لایه‌بندی‌ها به‌طور کامل حذف شوند.

سفارش انعطاف‌پذیر با حداقل مقدار سفارش (MOQ) ۵ کیلوگرم — ما پروژه‌های مهندسی جهانی را با MOQ پایینِ تنها ۵ کیلوگرم پشتیبانی می‌کنیم؛ نمونه‌های آزمایشی رایگان ۰٫۵ کیلوگرمی، برش دقیق با جت آب CNC، شیب‌دهی لبه‌ها و تنظیم ابعاد صفحات بر اساس نقشهٔ شناور شما را ارائه می‌دهیم.

ردیابی کامل مواد و بسته‌بندی صادرات جهانی همراه با گواهی‌نامه‌های آزمون کارخانه و گزارش‌های آزمون شیمیایی و مکانیکی جامع ارائه می‌شود. صفحات با پوشش محافظ ضد رطوبت بسته‌بندی شده و در جعبه‌های چوبی مستحکم و مناسب برای حمل دریایی قرار داده می‌شوند تا امکان ارسال امن در سراسر جهان فراهم گردد.

سوالات متداول محصول

سوال ۱: تفاوت اصلی بین صفحات نیکل خالص Ni200 و Ni201 چیست؟

پاسخ ۱: Ni200 حداکثر تا ۰٫۱۵ درصد کربن دارد و برای کاربردهایی با دمای تا ۳۱۵ درجه سانتی‌گراد مناسب است. برای دماهای کاری بالاتر از ۳۱۵ درجه سانتی‌گراد، استفاده از Ni201 کم‌کربن (با حداکثر ۰٫۰۲ درصد کربن) توصیه می‌شود تا از گرافیتی‌شدن بین‌دانه‌ای و شکننده‌شدن جلوگیری گردد.

سوال ۲: آیا این صفحه Ni200 به ضخامت ۵ میلی‌متر با فرآیند نورد گرم را می‌توان مستقیماً به صفحات پشتیبان فولاد کربنی برای روکش‌کاری جوش داد؟

پاسخ به سؤال ۲: بله. صفحات نیکل ۲۰۰ به‌طور گسترده‌ای در فرآیندهای پوشش‌دهی انفجاری، پوشش‌دهی غلتان گرم و جوش‌پاشی روی زیرلایه‌های فولاد کربنی یا فولاد با آلیاژ کم استفاده می‌شوند. برای اتصال، معمولاً از مواد مصرفی جوش‌کاری انتقالی نیکل خالص یا نیکل-مس منطبق استفاده می‌شود.

سؤال ۳: چه گزینه‌هایی برای پرداخت سطح و آماده‌سازی لبه‌ها موجود است؟

ما سطوح غلتان گرم شده و شسته‌شده، سطوح شن‌پاشی‌شده و پرداخت‌های دقیق تراشیده‌شده را عرضه می‌کنیم. لبه‌ها می‌توانند به‌صورت لبهٔ کارخانه‌ای، برش‌خورده با قیچی، برش‌خورده با اره، برش‌خورده با جت آب CNC یا شیب‌دار برای آماده‌سازی مستقیم جوش باشند.

سؤال ۴: زمان تحویل استاندارد، حداقل مقدار سفارش (MOQ) و سیاست نمونه‌گیری شما چیست؟

حداقل مقدار سفارش استاندارد ما برای مشخصات موجود در انبار ۵ کیلوگرم است و ما نمونه‌های رایگان ۰٫۵ کیلوگرمی از مواد را برای آزمایش‌های آزمایشگاهی و ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی ارائه می‌دهیم. صفحات موجود در انبار استاندارد ظرف ۳ تا ۷ روز کاری ارسال می‌شوند، در حالی که زمان‌بندی غلتان سفارشی حدوداً ۱۵ تا ۲۰ روز کاری طول می‌کشد.

سؤال ۵: چه اسناد بازرسی‌ای همراه بار ارسال می‌شوند؟

آ۵: هر محموله شامل گواهی رسمی آزمون کارخانه است که ترکیب شیمیایی تأییدشدهٔ صددرصد، استحکام کششی و تسلیم، افزایش طول، سختی برینل و انطباق با آزمون اولتراسونیک را ذکر می‌کند.