Plaque en nickel pur Ni200 de 5 mm, laminée à chaud, destinée au revêtement de réacteurs

Résumé du produit

La plaque en nickel pur Ni200 est un matériau en nickel laminé industriellement, de pureté commerciale, contenant au moins 99,0 % de nickel. Conçue pour des environnements de traitement chimique et thermique extrêmes, cette plaque épaisse en nickel pur laminée à chaud d’une épaisseur de 5 mm offre une résistance exceptionnelle aux acides réducteurs, aux alcalis caustiques et au fluorure d’hydrogène anhydre. Spécifiquement destinée au revêtement de réacteurs chimiques, à la fabrication de récipients sous pression et aux échangeurs thermiques industriels, nos plaques Ni200 présentent une structure granulaire uniforme, une excellente conductivité thermique, une faible teneur en gaz et une ductilité supérieure, permettant une mise en forme et un soudage sans défaut. Grâce à notre usine de production intégrée et à des essais ultrasonores rigoureux, nous proposons la découpe sur mesure, la finition de surface et une traçabilité complète des matériaux.

Aperçu du produit

Le nickel pur à usage commercial 200 est un matériau non allié renforcé par solution solide, offrant une ténacité mécanique supérieure, des caractéristiques magnétiques remarquables ainsi qu’une conductivité thermique et électrique élevée sur une large gamme de températures. Dans les applications de revêtement et de plaquage pour cuves réacteurs industrielles, les tôles chaudes laminées en Ni200 massif ou plaqué, d’épaisseur 5 mm, constituent une barrière anticorrosion étanche contre la soude caustique, le chlore sec et les milieux chlorés organiques jusqu’à 315 degrés Celsius.

Notre procédé de laminage à chaud garantit une intégrité mécanique optimale, des propriétés de traction isotropes et l’absence de laminations internes ou de vides. Chaque tôle subit un recuit contrôlé afin d’atteindre une dureté uniforme comprise entre 90 et 120 HB, ce qui permet un pliage à froid aisé, un roulage en coques de cuve et un soudage sans défaut à l’aide de métaux d’apport en nickel compatibles.

Composition chimique (pourcentage massique) :

Élément	Nickel (Ni)	Carbone (C)	Manganèse (Mn)	Fer (Fe)	Soufre (S)	Silicium (Si)	Cuivre (Cu)
Minimum normalisé	99.0%	-	-	-	-	-	-
Valeur typique	99.6%	0.02%	0.20%	0.15%	0.002%	0.10%	0.05%

Propriétés physiques et thermiques :

Paramètre	Valeur	Unité
Densité	8.89	g/cm3
Point de fusion	1435 – 1446	°C
Température de Curie	358	°C
Résistivité électrique	0.096	µΩ·m
Conductivité thermique	70.2	W/(m.k)
Module de cisaillement	76	GPa
Capacité thermique spécifique	456	J/(kg·K)

Propriétés mécaniques (état recuit) :

Propriété	Valeur
Résistance à la traction (Rm)	>= 400 MPa
Limite d'élasticité (Rp0,2)	>= 110 MPa
Allongement (A5)	>= 35 %
Dureté (Brinell)	90 à 120 HB

Caractéristiques produit et avantages techniques :

Résistance supérieure aux alcalis caustiques et aux milieux halogénés. La tôle en nickel pur Ni200 présente un taux de corrosion pratiquement nul dans des solutions d’hydroxyde de sodium et d’hydroxyde de potassium bouillantes, quelle que soit leur concentration. Elle forme un film oxyde protecteur dense et tenace qui empêche la fissuration par corrosion sous contrainte dans des environnements agressifs de chloration et de fluoruration.

Résistance mécanique élevée grâce au laminage à chaud. La structure laminée à chaud de 5 mm assure une grande ténacité aux chocs, une elongation uniforme et une faible contrainte résiduelle. Elle résiste aux cycles thermiques sévères et aux fluctuations de pression à l’intérieur des réacteurs haute pression et des autoclaves, sans subir d’embrittlement.

Conductivité thermique et électrique exceptionnelle. Avec une conductivité thermique nettement supérieure à celle des aciers inoxydables austénitiques et des alliages nickel-chrome, le Ni200 assure un transfert de chaleur rapide et uniforme à travers les parois des récipients, optimisant ainsi l’efficacité des réactions chimiques et empêchant l’apparition de points chauds thermiques localisés.

Usinabilité et soudabilité remarquables. Fourni à l’état recuit avec une dureté équilibrée de 90 à 120 HB, notre tôle en Ni200 peut être facilement formée à froid, emboutie pour réaliser des fonds de récipients, découpée au ciseau et soudée par procédés TIG, MIG ou soudage à l’arc submergé, sans nécessiter de traitement thermique post-soudage.

Applications du Produit :

Revêtements intérieurs pour réacteurs chimiques et récipients sous pression. Utilisé comme revêtement protecteur intérieur, support de revêtement obtenu par liaison explosive et paroi pleine de récipients pour réacteurs de synthèse traitant de la soude caustique, des fibres synthétiques et des composés organiques chlorés.

Évaporateurs de soude caustique et traitement du chlore : Matériau structural principal et matériau de revêtement pour les évaporateurs multi-effets à soude caustique, les collecteurs de cellules à diaphragme, les tours de séchage du chlore et les systèmes de canalisations pour l’acide fluorhydrique anhydre.

Production de fluor et génie nucléaire : Composant essentiel pour les cellules électrolytiques de fluor, les équipements de séparation isotopique et les systèmes spécialisés de transfert thermique exigeant une immunité totale à l’attaque par le gaz fluor sec.

Industrie pétrochimique et production de catalyseurs : Fabrication de récipients de régénération de catalyseurs, de colonnes d’hydrogénation, de cuves de traitement des acides gras et de réservoirs de stockage de produits chimiques organiques à haute pureté.

Électronique et systèmes énergétiques à base de batteries : Barres omnibus massives, connecteurs de liaison à fort courant et composants de récipients de stockage énergétique à sels fondus, nécessitant une résistivité électrique extrêmement faible et une stabilité thermique élevée.

Pourquoi choisir DLX pour vos plaques en nickel pur ?

capacité mensuelle de 1 200 tonnes avec une continuité d’approvisionnement robuste. Exploitant une installation de production avancée de plus de 20 000 m², DLX dispose d’une ligne intégrée de fusion, laminage à chaud, traitement à froid et recuit, produisant 1 200 tonnes par mois, garantissant ainsi un approvisionnement en vrac régulier et des délais de livraison courts.

inspection qualité à 100 % et essais CND. Chaque lot subit une analyse chimique stricte au spectromètre, des essais de traction, une vérification des tolérances dimensionnelles et des essais ultrasonores complets sans destruction (CND) afin d’éliminer les inclusions internes et les laminations.

Commande flexible avec un MOQ de 5 kg. Nous soutenons les projets d’ingénierie mondiaux avec un MOQ aussi bas que 5 kg, des échantillons d’essai gratuits de 0,5 kg, une découpe précise au jet d’eau CNC, un chanfreinage des bords et un dimensionnement personnalisé des tôles adapté à vos plans de navire.

Traçabilité complète des matériaux et emballage pour exportation mondiale fournis avec des certificats d’essai d’usine complets et des rapports d’essais chimiques/mécaniques. Les tôles sont emballées dans un film protecteur étanche à l’humidité et placées dans des caisses en bois renforcées, conformes aux normes maritimes, afin d’assurer un transport international sécurisé.

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FAQ sur le produit

Q1 : Quelle est la différence principale entre les tôles en nickel pur Ni200 et Ni201 ?

R1 : Le Ni200 contient jusqu’à 0,15 % de carbone, ce qui le rend adapté à des températures de service allant jusqu’à 315 degrés Celsius. Pour des températures de fonctionnement supérieures à 315 degrés Celsius, il est recommandé d’utiliser le Ni201 à faible teneur en carbone (teneur en carbone limitée à 0,02 %) afin d’éviter la graphitisation intergranulaire et la fragilisation.

Q2 : Cette tôle en Ni200 laminée à chaud d’épaisseur 5 mm peut-elle être soudée directement sur des plaques de support en acier au carbone destinées au revêtement ?

A2 : Oui. Les plaques en Ni200 sont couramment utilisées pour le collage par explosion, le collage par laminage à chaud et le revêtement de soudure sur des substrats en acier au carbone ou en acier faiblement allié. Des produits d’apport de soudage en nickel pur ou en alliage nickel-cuivre, compatibles avec le matériau de base, sont généralement employés pour les assemblages.

Q3 : Quelles finitions de surface et options de préparation des bords sont disponibles ?

A3 : Nous fournissons des surfaces laminées à chaud, décapées et désulfurées, des surfaces sablées ainsi que des finitions polies de précision. Les bords peuvent être bruts de laminage, coupés à la cisaille, sciés, découpés au jet d’eau CNC ou chanfreinés pour une préparation directe au soudage.

Q4 : Quel est votre délai de livraison standard, votre quantité minimale de commande (QMC) et votre politique concernant les échantillons ?

A4 : Notre QMC standard est de 5 kg pour les spécifications en stock standard ; nous fournissons gratuitement des échantillons de matière de 0,5 kg destinés aux essais en laboratoire et à la validation de la résistance à la corrosion. Les plaques en stock standard sont expédiées sous 3 à 7 jours ouvrables, tandis que les délais de laminage sur mesure s’élèvent à environ 15 à 20 jours ouvrables.

Q5 : Quels documents d’inspection accompagnent l’expédition ?

A5 : Chaque expédition comprend un certificat d’essai officiel de l’usine détaillant la composition chimique vérifiée à 100 %, la résistance à la traction et la limite d’élasticité, l’allongement, la dureté Brinell et la conformité aux essais par ultrasons.