EN
Pelat Nikel Murni Ni200, Tebal 5 mm, Pelat Digulung Panas untuk Lapisan Pelindung Bejana Reaktor
Pelat nikel murni Ni200 kelas industri setebal 5 mm hasil giling panas, digunakan untuk pelapis reaktor kimia dan bejana tekan. Tahan sangat baik terhadap alkali kaustik dan gas halogen. Tersedia dalam ukuran khusus, sertifikasi uji pabrik, serta MOQ 5 kg.
- Ikhtisar
- spesifikasi
- Fitur Dan Keunggulan
- Aplikasi
- Keunggulan
- Tanya Jawab
- Produk yang Direkomendasikan
Ringkasan produk
Pelat nikel murni Ni200 adalah bahan nikel tempa murni komersial dengan kandungan nikel minimum 99,0%. Dirancang khusus untuk lingkungan pemrosesan kimia dan termal yang ekstrem, pelat nikel murni berat berukuran 5 mm hasil giling panas ini menawarkan ketahanan luar biasa terhadap asam pereduksi, alkali kaustik, serta hidrogen fluorida anhidrat. Didesain secara khusus untuk pelapis reaktor kimia, pembuatan bejana tekan, dan penukar panas industri, pelat Ni200 kami memiliki struktur butir seragam, konduktivitas termal sangat baik, kandungan gas rendah, serta daktilitas unggul guna pembentukan dan pengelasan tanpa sambungan. Dengan fasilitas manufaktur terintegrasi dan pengujian ultrasonik ketat, kami menyediakan pemotongan khusus, penyelesaian permukaan, serta pelacakan material lengkap.
Ikhtisar Produk
Nikel murni komersial 200 adalah bahan larutan padat tak berpaduan yang diperkuat secara mekanis, menawarkan ketangguhan mekanis unggul, karakteristik magnetik, serta konduktivitas termal dan listrik tinggi di seluruh spektrum suhu yang luas. Dalam aplikasi pelapisan dan pelapisan bejana reaktor industri, pelat Ni200 5 mm bergulung panas (solid atau clad) memberikan penghalang korosi tak tembus terhadap natrium hidroksida, klorin kering, dan media klorida organik hingga suhu 315 derajat Celsius.
Proses penggulungan panas kami menjamin integritas mekanis optimal, sifat tarik isotropik, serta bebas dari laminasi internal atau rongga. Setiap pelat menjalani anil terkendali guna mencapai kekerasan seragam sebesar 90 hingga 120 HB, sehingga memungkinkan pembengkokan dingin tanpa hambatan, penggulungan menjadi kulit bejana, serta pengelasan bebas cacat menggunakan logam pengisi nikel yang sesuai.
Komposisi Kimia (Persen Berat):
| Elemen | Nikel (Ni) | Karbon (C) | Mangan (Mn) | Besi (Fe) | Sulfur (S) | Silikon (Si) | Tembaga (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standar Minimum | 99.0% | - | - | - | - | - | - |
| Nilai tipikal | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Sifat Fisik dan Termal:
| Parameter | Nilai | UNIT |
|---|---|---|
| Kepadatan | 8.89 | g/cm3 |
| Titik leleh | 1435 – 1446 | derajat C |
| Suhu curie | 358 | derajat C |
| Resistivitas Listrik | 0.096 | mikroohm.m |
| Konduktivitas Termal | 70.2 | W/(m.k) |
| Modulus Geser | 76 | GPa |
| Kapasitas kalor spesifik | 456 | J/(kg.K) |
Sifat Mekanis (Kondisi Di-anil):
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | >= 400 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | >= 110 MPa |
| Perpanjangan (A5) | >= 35% |
| Keraskan (Brinell) | 90 - 120 HB |
Fitur Produk dan Keunggulan Teknis:
Ketahanan Luar Biasa terhadap Alkali Kaustik dan Media Halogen Pelat nikel murni Ni200 menunjukkan laju korosi hampir nol dalam larutan natrium hidroksida dan kalium hidroksida mendidih pada semua konsentrasi. Pelat ini membentuk lapisan oksida pelindung yang padat dan kuat, sehingga mencegah retak akibat korosi tegangan di lingkungan klorinasi dan fluorinasi yang agresif.
Integritas Mekanis Gulungan Panas Tugas Berat Struktur gulungan panas 5 mm memberikan ketangguhan benturan tinggi, pemanjangan seragam, serta tegangan sisa rendah. Struktur ini mampu menahan siklus termal berat dan fluktuasi tekanan di dalam reaktor bertekanan tinggi serta autoklaf tanpa mengalami kegetasan.
Konduktivitas Termal dan Listrik yang Luar Biasa Dengan konduktivitas termal jauh lebih tinggi daripada baja tahan karat austenitik dan paduan nikel-kromium, Ni200 memastikan perpindahan panas cepat dan seragam di seluruh dinding bejana, sehingga mengoptimalkan efisiensi reaksi kimia serta mencegah titik panas lokal.
Kemampuan Fabrikasi dan Pengelasan yang Sangat Baik Disuplai dalam kondisi annealed dengan kekerasan seimbang antara 90 hingga 120 HB, pelat Ni200 kami dapat dibentuk dingin secara mudah, dibentuk menjadi kepala bejana, dipotong dengan shearing, serta dilas menggunakan teknik TIG, MIG, dan submerged arc welding tanpa perlakuan panas pasca-las.
Aplikasi Produk:
Pelapis Reaktor Kimia dan Bejana Tekanan Digunakan sebagai lapisan pelindung bagian dalam, pelapis dasar hasil bonding ledakan (explosion-bonded cladding), serta dinding bejana padat untuk reaktor sintesis yang menangani soda kaustik, serat sintetis, dan senyawa organik terklorinasi.
Penguap Soda Kaustik dan Pengolahan Klorin Bahan struktural utama dan pelapis untuk penguap soda kaustik multi-efek, header sel diafragma, menara pengering klorin, serta sistem perpipaan asam fluorida anhidrat.
Generasi Fluorin dan Rekayasa Nuklir Komponen krusial untuk sel elektrolisis fluorin, peralatan pemisahan isotop, serta sistem perpindahan panas khusus yang memerlukan kekebalan total terhadap serangan gas fluorin kering.
Peralatan Petrokimia dan Produksi Katalis Pembuatan bejana regenerasi katalis, kolom hidrogenasi, ketel pengolahan asam lemak, serta tangki penyimpanan bahan kimia organik berke-murnian tinggi.
Sistem Energi Elektronik dan Baterai Komponen busbar berat, konektor penghantar arus tinggi, serta komponen bejana penyimpanan energi garam cair yang memerlukan resistivitas listrik ultra-rendah dan stabilitas termal tinggi.
Mengapa Memilih DLX untuk Pelat Nikel Murni Anda?
kapasitas Bulanan 1.200 Ton dengan Kelangsungan Pasokan yang Andal. Beroperasi dari fasilitas produksi canggih seluas lebih dari 20.000 meter persegi, DLX memiliki lini terintegrasi untuk peleburan, rolling panas, pengolahan dingin, dan anilering dengan output bulanan 1.200 ton, sehingga menjamin pasokan massal yang konsisten dan waktu tunggu yang singkat.
pemeriksaan Kualitas 100% dan Pengujian NDT. Setiap batch menjalani analisis kimia spektrometer ketat, pengujian tarik, verifikasi toleransi dimensi, serta pengujian tak merusak (NDT) ultrasonik penuh guna menghilangkan inklusi internal dan laminasi.
Pemesanan Fleksibel dengan MOQ Rendah 5 kg. Kami mendukung proyek rekayasa global dengan MOQ rendah hanya 5 kg, sampel uji gratis seberat 0,5 kg, pemotongan waterjet CNC presisi, pembuatan bevel tepi, serta penyesuaian dimensi pelat sesuai gambar kapal Anda.
Keterlacakan bahan lengkap dan kemasan ekspor global disertai sertifikat uji pabrik komprehensif serta laporan uji kimia/mekanis. Pelat dikemas dengan pembungkus pelindung tahan lembap dan peti kayu kokoh yang layak laut guna pengiriman aman ke seluruh dunia.
FAQ Produk
P1: Apa perbedaan utama antara pelat nikel murni Ni200 dan Ni201?
J1: Ni200 mengandung hingga 0,15% karbon, sehingga cocok untuk suhu operasi maksimal 315 derajat Celsius. Untuk suhu operasi di atas 315 derajat Celsius, direkomendasikan Ni201 berkarbon rendah (kandungan karbon maksimal 0,02%) guna mencegah grafitisasi antar-butir dan kerapuhan.
P2: Apakah pelat Ni200 canai panas tebal 5 mm ini dapat dilas langsung ke pelat pendukung baja karbon untuk pelapisan?
A2: Ya. Pelat Ni200 banyak digunakan untuk pengikatan ledakan, pengikatan laminasi panas, dan pelapisan tumpukan las pada substrat baja karbon atau baja paduan rendah. Bahan las transisi nikel murni atau nikel-tembaga yang sesuai biasanya digunakan untuk penyambungan.
P3: Pilihan penyelesaian permukaan dan persiapan tepi apa saja yang tersedia?
J3: Kami menyediakan permukaan hasil giling panas yang telah dipickling dan didescale, permukaan yang diblast pasir, serta penyelesaian poles presisi. Tepi dapat berupa tepi pabrik (mill edge), terpotong gunting (sheared), terpotong gergaji, terpotong jet air CNC, atau dibuat miring (beveled) untuk persiapan pengelasan langsung.
P4: Berapa waktu tunggu standar, jumlah pemesanan minimal (MOQ), dan kebijakan sampel Anda?
J4: MOQ standar kami adalah 5 kg untuk spesifikasi stok standar, dan kami menyediakan sampel bahan gratis seberat 0,5 kg untuk validasi laboratorium dan korosi. Pelat stok standar dikirim dalam waktu 3 hingga 7 hari kerja, sedangkan jadwal penggulungan khusus memerlukan waktu sekitar 15 hingga 20 hari kerja.
P5: Dokumen inspeksi apa saja yang disertakan bersama pengiriman?
A5: Setiap pengiriman mencakup Sertifikat Uji Pabrik resmi yang mencantumkan komposisi kimia terverifikasi 100%, kekuatan tarik dan kekuatan luluh, perpanjangan, kekerasan Brinell, serta kepatuhan terhadap pengujian ultrasonik.
