သန့်စင်သော နီကယ်လ် ပလိတ် Ni200 ၅မီမီ ပူပေါ်လုပ်ထားသော ပလိတ်များ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖော်မှု ပုံသောင်း အတွင်းပိုင်း အဖ покရ်မှုအတွက်

ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု (အလေးချိန် ရှေးနောက်)။

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ (အပူပေးပြီး အခြေအနေ)။

ထုတ်ကုန်အင်္ဂါရပ်များနှင့် နည်းပညာအားသာချက်များ -

ကြီးမားသော အယ်လ်ကေလီနှင့် ဟာလိုဂဲန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှု Ni200 သန့်စင်သော နီကယ်လ်ပလိတ်သည် ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်နှင့် ပေါ်တက်ဆိုဒ်ဟိုက်ဒရောက်ဆိုဒ်ဖျော်ရည်များတွင် အပူချိန်မြင့်မှုအထိ မည်သည့်အက်စစ်ဖောက်စားမှုမျှ မရှိပါ။ ကလိုရီနေရှင်းနှင့် ဖလိုရီနေရှင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဖဲ့စားမှုကို ကာကွယ်ပေးသည့် ကြီးမားသော အက်စစ်ဖောက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။

အလေးချန်အသုံးပျော်မှုအတွက် ပူပေါင်းလုပ်ထားသော စက်မှုအင်အား Ni200 ၏ ၅မီလီမီတာ ပူပေါင်းလုပ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံသည် အထူးခြင်းအားဖော်ပေးသည့် တုန်ခါမှုခံနိုင်ရည်၊ တစ်ပါးတည်းသော ရှည်လျားမှုနှင့် အနည်းငယ်သော ကျန်ရှိသော ဖိအားများကို ပေးစေပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်ဖိအားရှိသော ဓာတုပုံစံများနှင့် အောက်တိုကလေးဗ်များတွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

အထူးသဖြင့် အပူနှင့် လျှပ်စစ်ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပို့လွှတ်နိုင်မှု Austenitic stainless steels နှင့် nickel-chromium alloys ထက် အပူပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ပို့လွှတ်နိုင်မှုရှိသည့် Ni200 သည် ဓာတုပုံစံများ၏ အပူချိန်ကို မျှတစွာဖြန့်ဖြူးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ အပူချိန်များ တစ်နေရာတည်းတွင် စုစည်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အထူးကောင်းမွန်သော ပုံသော်နိုင်မှုနှင့် ချောင်းဆက်နိုင်မှု။ အပူပေးပြီး အောက်စိုက်ခြင်းဖြင့် အမျှတသော ၉၀ မှ ၁၂၀ HB အကြမ်းအများရှိသည့် အခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။ Ni200 ပလိတ်များကို အအေးခံ၍ ပုံသော်နိုင်ပါသည်။ ပိုက်လိုင်းများ၏ အထိပ်ပိုင်းများသို့ ပုံသော်နိုင်ပါသည်။ ချောင်းဖြတ်နိုင်ပါသည်။ TIG၊ MIG နှင့် ရေအောက်ချောင်းဆက်ခြင်း နည်းလမ်းများဖြင့် ချောင်းဆက်နိုင်ပါသည်။ ချောင်းဆက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း မလိုအပ်ပါ။

ထုတ်ကုန်အသုံးချမှုများ-

ဓာတုပေါင်းစပ်မှု တိုက်ခိုက်မှု ပိုက်လိုင်းများနှင့် ဖိအားရှိသည့် ပိုက်လိုင်းများ။ ကာကွယ်ရေးအတွက် အတွင်းဘက် အလွှာများအဖြစ်၊ ပေါက်ကွဲမှုဖြင့် ချောင်းဆက်ထားသည့် အလွှာများအဖြစ်နှင့် အပြည့်အဝ ချောင်းဆက်ထားသည့် ပိုက်လိုင်းများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ ကော်စတစ်ဆောဒါ၊ စင်သေတိက် ဖိုင်ဘာများနှင့် ကလိုရီနိတ် အောဂ်ဂါနစ်များကို ကုန်သုတ်သည့် တိုက်ခိုက်မှု ပိုက်လိုင်းများတွင် အသုံးပြုသည်။

ကော်စတစ်ဆောဒါ အဝေးမှ ရေခြော့မှုပိုက်လိုင်းများနှင့် ကလိုရင်း စီစီမှုပိုက်လိုင်းများ။ များစွာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည့် ကော်စတစ်ဆောဒါ အဝေးမှ ရေခြော့မှုပိုက်လိုင်းများ၊ ဒိုင်အာဖရမ်ဆဲလ် ခေါင်းပိုင်းများ၊ ကလိုရင်း ခြော့ခြင်း အတွက် အဆောက်အအုံများနှင့် အနီသ်ရက် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ဖလွါရိုရိုက် ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင် အဓိက ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလွှာများအဖြစ် အသုံးပြုသည်။

ဖလွါရိုရိုင်း ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နျူကလီယာ အင်ဂျင်နီယာ။ ဖလွါရိုရိုင်း လျှပ်စစ်ဓာတုဆဲလ်များ၊ အိုင်ဆိုတိုပ် ခွဲထုတ်မှု ပစ္စည်းများနှင့် ခြောက်သော ဖလွါရိုရိုင်းဓာတ်ငွေ အန်တိုက်မှုကို လုံးဝ ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အထူးပိုက်လိုင်းများတွင် အရေးကြီးသည့် အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။

ပိုလီမားချီကယ်နှင့် ကက်တလစ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ကွင်းများ ကက်တလစ်ပြန်လည်အသက်သွင်းရေး ပုံသေတိုင်းထားမှုများ၊ ဟိုက်ဒြိုဂျင်နေရှင်န်ကြောင်းများ၊ ဖက်တီအက်စစ်စက်ကွင်းများနှင့် အထူးသန့်စင်သော အော်ဂဲနစ်ဓာတ်ပုံစံများ သိမ်းဆီးရေး ပုံသေတိုင်းထားများ။

အီလက်ထရွနစ်နှင့် ဘက်ထရီစွမ်းအားစနစ်များ အလွန်နိမ့်သော လျှပ်စီးခြင်းခုခံမှုနှင့် အများကြီးသော အပူတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်သည့် အလေးချိန်များ၊ မြင့်မားသော လျှပ်စီးခြင်း ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အရည်ပျော်သော ဆားစွမ်းအားသိမ်းဆီးရေး ပုံသေတိုင်းထားများ။

DLX မှ သန့်စင်သော နိကယ်ပြားများကို ဘာကြောင့် ရွေးချယ်သင့်သန်းလဲ။

လျှပ်တော့် ၁၂၀၀ တန် ထုတ်လုပ်နိုင်မှုနှင့် စိတ်ချရသော ပေးပို့မှုဆက်လက်မှု ၂၀၀၀၀ စတုရန်းမီတာကျော် ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံမှ လုပ်ကိုင်ရာ DLX သည် အပူပေါ်မှု၊ အအေးပေါ်မှု၊ အပူပေါ်မှုနှင့် အပူပေါ်မှု စီးကရ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့် စနစ်ကို ထုတ်လုပ်မှု ၁၂၀၀ တန် လျှပ်တော့်စွမ်းရည်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု ၁၀၀ ရှိခြင်းနှင့် NDT စမ်းသပ်မှု အားလုံးသော အများအားဖြင့် စပက်ထ်ရိုမီတာ ဓာတ်ပုံစံ စမ်းသပ်မှု၊ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ အရွယ်အစား အတိအကျမှု စမ်းသပ်မှုနှင့် အပူပေါ်မှု အသုံးပြုသည့် အသံလျှပ်စီးခြင်း စမ်းသပ်မှု (NDT) တွင် အတွင်းပိုင်း ပါဝင်မှုများနှင့် အလွှာများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

အိုင်ဒီအများဆုံး ၅ ကီလိုဂရမ်ဖြင့် ပေးသွင်းနိုင်သည့် အမျှတသော အမှာစာစနစ်။ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ အင်ဂျင်နီယာလုပ်ငန်းများအတွက် ၅ ကီလိုဂရမ်သာ အနည်းဆုံးအမှာစာပမာဏဖြင့် ပေးသွင်းနိုင်ပါသည်။ စမ်းသပ်ရန်အတွက် ၀.၅ ကီလိုဂရမ်အခမဲ့နမူနာများ၊ တိကျသော CNC ရေဖြင့်ဖြတ်သည့်စက်များ၊ အစွန်းများကို စေးထားသည့်စက်များနှင့် သင့်သင်္ဘောမော်ဒယ်အတွက် အထူးပြုထားသည့် ပလိတ်အရွယ်အစားများကို ပေးသွင်းပါသည်။

ပစ္စည်းအားလုံး၏ အသုံးပြုမှုအကြောင်းအသေးစိတ်အချက်အလက်များနှင့် ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းသို့ ပို့ဆောင်ရန်အတွက် အထူးထုပ်ပိုးမှုများ။ မီလ်စမ်းသပ်မှုလက်မှတ်များနှင့် ဓာတု/သံခေါင်းစဥ်စမ်းသပ်မှုအစီရင်ချင်းများကို ပေးသွင်းပါသည်။ ပလိတ်များကို စိုထိုင်းမှုမှကာကွယ်ရန် အကာအကွယ်ဖော်လ်ဒ်များဖြင့် ထုပ်ပေးပြီး ပင်လုံးပေါ်တွင် လုံခြုံစေရန် သစ်သားအိုင်းများဖြင့် အားကောင်းစေပါသည်။

ထုတ်ကုန်မေးမေးလေးများ

မေးခွန်း ၁။ Ni200 နှင့် Ni201 သန့်စင်ထားသည့် နီကယ်ပလိတ်များကြား အဓိကကွဲပြားမှုမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ ၁။ Ni200 တွင် ကာဗွန်ပမာဏသည် ၀.၁၅ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းကို စိတ်ခေါင်းစဥ် ၃၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ စိတ်ခေါင်းစဥ် ၃၁၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသည့် အပူခါးများတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ကာဗွန်ပမာဏကို ၀.၀၂ အထိသာ ကန့်သတ်ထားသည့် Ni201 ကို အကြံပြုပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အစုအဝေးအတွင်းရှိ ဂရပ်ဖိုက်များ ပေါ်ပေါက်ခြင်းနှင့် အားနည်းခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း ၂။ ဤ ၅ မီလီမီတာအထူရှိသည့် Ni200 ပလိတ်ကို ကာဗွန်သံမှုန်ပလိတ်များနှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ကာ အဖုံးပေးနိုင်ပါသည်လား။

အဖြေ ၂။ ဟုတ်ပါသည်။ Ni200 ပလိတ်များကို ကာဗွန်သံမဏိ သို့မဟုတ် အနိမ့်အဆင့်သေးငယ်သော အသွေးစပ်သံမဏိ အခြေခံပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပေါက်ကွဲမှုဖောင်းပွခြင်း၊ ပူပေါင်းခြင်းဖောင်းပွခြင်းနှင့် အရေးကြီးသော အရေးအသားဖောင်းပွခြင်းတို့တွင် အသုံးများပါသည်။ ပေါင်းစည်းရေးအတွက် သန့်စင်သော နိကယ် သို့မဟုတ် နိကယ်-ကြေးနီ အသုံးပြုသည့် အရေးကြီးသော ပေါင်းစည်းရေးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။

မေးခွန်း ၃။ မျက်နှာပုံစံများနှင့် အစွန်းပြင်ဆင်မှုရွေးချယ်စရာများ ရှိပါသလား။

အဖြေ ၃။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပူပေါင်းထားသော ပိုမ်းခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်းများပါဝင်သော မျက်နှာပုံများ၊ သဲဖြင့် ဖောက်ထားသော မျက်နှာပုံများနှင့် တိကျသော မှုန်မှုန်ပေးထားသော မျက်နှာပုံများကို ပေးသည်။ အစွန်းများကို စက်ဖြင့် အစွန်းထုတ်ခြင်း၊ ဖြတ်ခြင်း၊ သံမဏိဖြတ်စက်ဖြင့် ဖြတ်ခြင်း၊ CNC ရေဂါးဖြင့် ဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တိုက်ရိုက် ပေါင်းစည်းရေးအတွက် အစွန်းကို စေးထားခြင်းတို့ဖြင့် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။

မေးခွန်း ၄။ သင်တို့၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အချိန်ကုန်ကုန်ကုန်၊ အနည်းဆုံးအရေအတွက်နှင့် နမူနာများအတွက် မူဝါဒများမှာ အဘယ်နည်း။

အဖြေ ၄။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စံသတ်မှတ်ထားသော အနည်းဆုံးအရေအတွက်မှာ စံသတ်မှတ်ထားသော စတော့အတွက် ၅ ကီလိုဂရမ်ဖြစ်ပါသည်။ အလေးချိန် ၀.၅ ကီလိုဂရမ်အထိ အခမဲ့ ပစ္စည်းနမူနာများကို ဓာတ်ခွန်းအတွက် နှင့် အရေပျော်မှုစမ်းသပ်မှုအတွက် ပေးပါသည်။ စံသတ်မှတ်ထားသော စတော့ပိတ်မှုများကို အလုပ်လုပ်သည့် ၃ ရက်မှ ၇ ရက်အတွင်း ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ အထူးပြုထားသော ပုံစံများအတွက် အချိန်ကုန်ကုန်ကုန်မှာ အလုပ်လုပ်သည့် ၁၅ ရက်မှ ၂၀ ရက်အထိ ကြာပါသည်။

မေးခွန်း ၅။ ပို့ဆောင်မှုနှင့်အတူ စစ်ဆေးမှုစာရွက်စာတမ်းများကို ပေးပါသလား။

A5: အောက်ပါစံနမူနာများသည် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ၁၀၀ ရှိမှု၊ ခွန်အားနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်မှု၊ ရှည်လျောင်မှု၊ ဘရီနဲလ် အမြှုပ်မှုနှင့် အလွန်မြင့်မားသော အသံလွှင့်မှု စံနမူနာများကို အတည်ပြုထားသည့် မိုင်းလ်စမ်းသပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်လုပ်သည့် အထောက်အထားများကို ပေးပို့ပါသည်။