EN
Zuivere nikkelplaat Ni200, 5 mm, warmgewalst, voor bekleding van reactortanks
Industriële kwaliteit Ni200 zuiver nikkelplaat van 5 mm, warmgewalst, voor bekleding van chemische reactoren en drukvaten. Uitstekende weerstand tegen alkalische loogmiddelen en halogeen gassen. Op maat gemaakte afmetingen, certificering van de walserij en een minimale bestelhoeveelheid van 5 kg beschikbaar.
- Overzicht
- specificatie
- Kenmerken en Voordelen
- Toepassingen
- Voordeel
- Veelgestelde vragen
- Aanbevolen producten
Productoverzicht
Ni200 zuiver nikkelplaat is een commercieel zuiver, gewalst nikkelmateriaal met een minimumnikkelgehalte van 99,0%. Dit 5 mm dikke, warmgewalste zuiver nikkelplaat is ontworpen voor extreme chemische en thermische procesomgevingen en biedt uitstekende weerstand tegen reducerende zuren, caustieke alkaliën en watervrij waterstoffluoride. Specifiek ontworpen voor bekleding van chemische reactoren, fabricage van drukvaten en industriële warmtewisselaars, kenmerken onze Ni200-platen een uniform korrelstructuur, uitstekende thermische geleidbaarheid, lage gasinhoud en superieure rekbaarheid voor naadloos vormen en lassen. Met een geïntegreerde productiefaciliteit en strikte ultrasoononderzoek bieden wij op maat gesneden platen, oppervlakteafwerking en volledige materiaaltraceerbaarheid.
Productoverzicht
Commerciële zuivere nikkel 200 is een ongelegeerd, vast-oplossingsversterkt materiaal dat uitstekende mechanische taaiheid, magnetische eigenschappen en hoge thermische en elektrische geleidbaarheid biedt over een breed temperatuurbereik. Bij industriële toepassingen als voering en bekleeding van reactievaten vormen massieve of beklede Ni200-platen van 5 mm, warmgewalst, een ondoordringbare corrosiebarrière tegen natriumhydroxide, droog chloor en organische chloride-media tot 315 graden Celsius.
Ons warmwalproces garandeert optimale mechanische integriteit, isotrope trekkenseigenschappen en vrijheid van interne laminatie of holtes. Elke plaat ondergaat een gecontroleerde gloeibehandeling om een uniforme hardheid van 90 tot 120 HB te bereiken, wat probleemloos koud buigen, rollen tot vatmantels en foutloos lassen met bijpassende nikkel-lastoevoegmaterialen mogelijk maakt.
Chemische samenstelling (massaprocent):
| Elementen | Nikkel (Ni) | Koolstof (C) | Mangaan (Mn) | IJzer (Fe) | Zwavel (S) | Silicium (Si) | Koper (Cu) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Standaard minimum | 99.0% | - | - | - | - | - | - |
| Typische waarde | 99.6% | 0.02% | 0.20% | 0.15% | 0.002% | 0.10% | 0.05% |
Fysische en thermische eigenschappen:
| Parameter | Waarde | Eenheid |
|---|---|---|
| Dichtheid | 8.89 | g/cm3 |
| Smeltpunt | 1435 – 1446 | °C |
| Curie temperatuur | 358 | °C |
| Elektrische Weerstand | 0.096 | µΩ·m |
| Warmtegeleidbaarheid | 70.2 | W/(m.k) |
| Schermmodule | 76 | GPa |
| Specifieke warmtecapaciteit | 456 | J/(kg·K) |
Mechanische eigenschappen (gegloeide toestand):
| Eigendom | Waarde |
|---|---|
| Treksterkte (Rm) | >= 400 MPa |
| Vloeisterkte (Rp0,2) | >= 110 MPa |
| Rek (A5) | >= 35% |
| Hardheid (Brinell) | 90 - 120 HB |
Producteigenschappen en technische voordelen:
Uitstekende weerstand tegen alkalische loog en halogeenmedia. De Ni200 zuivere nikkelplaat vertoont bijna nul corrosiesnelheid in kokende oplossingen van natriumhydroxide en kaliumhydroxide, ongeacht de concentratie. Er ontstaat een dichte, hecht beschermende oxidefilm die scheurvorming door spanningscorrosie voorkomt in agressieve chlorerings- en fluoreringomgevingen.
Zwaar belast warmgewalst mechanisch integriteit. De 5 mm dikte van de warmgewalste structuur zorgt voor hoge slagtaaiheid, gelijkmatige rek en lage restspanning. Het materiaal verdraagt zware thermische cycli en drukfluctuaties binnen hogedrukreactoren en autoclaven zonder bros te worden.
Uitzonderlijke thermische en elektrische geleidbaarheid. Met een thermische geleidbaarheid die aanzienlijk hoger is dan die van austenitische roestvrijstalen en nikkel-chroomlegeringen zorgt Ni200 voor snelle, uniforme warmteoverdracht over de wanden van de reactor, waardoor de efficiëntie van chemische reacties wordt geoptimaliseerd en lokale thermische hotspots worden voorkomen.
Uitstekende bewerkbaarheid en lasbaarheid. Geleverd in gegloeide toestand met een evenwichtige hardheid van 90 tot 120 HB kunnen onze Ni200-platen gemakkelijk koud gevormd, uitgedrukt tot reactorbodems, gezaagd en gelast worden met TIG-, MIG- en onderwaterbooglasmethoden, zonder dat nabehandeling door warmtebehandeling nodig is.
Producttoepassingen:
Bekleding voor chemische reactoren en drukvaten. Gebruikt als beschermende binnenbekleding, explosiegebonden bekledingslagen en massieve reactorwanden voor synthesereactoren die natronloog, synthetische vezels en gechloreerde organische stoffen verwerken.
Caustische-soda-verdamperinstallaties en chloorverwerkingsinstallaties: primaire constructie- en voeringmaterialen voor meervoudige-effect caustische-verdamperinstallaties, membraancellenheaders, chloordroogtorens en leidingstelsels voor anhydrous waterstoffluoride.
Fluorproductie en nucleaire techniek: cruciaal onderdeel voor elektrolytische fluorcellen, isotopenscheidingapparatuur en gespecialiseerde warmteoverdrachtsystemen die volledig bestand moeten zijn tegen aanval door droog fluorgas.
Petrochemische installaties en katalysatorproductie: fabricage van katalysatorregeneratievaten, hydrogeneringskolommen, vetzuurverwerkingsketels en opslagtanks voor organische chemicaliën van hoge zuiverheid.
Elektronica en energieopslagsystemen voor batterijen: zware stroomgeleiders, hoogstroom-aansluitkabels en onderdelen voor smeltzout-energieopslagvaten, waarbij zeer lage elektrische weerstand en hoge thermische stabiliteit vereist zijn.
Waarom kiezen voor DLX voor uw zuivere nikkelplaten?
maandelijkse capaciteit van 1.200 ton met robuuste continuïteit van de levering. DLX werkt vanuit een geavanceerde productiefaciliteit van meer dan 20.000 vierkante meter en beschikt over een geïntegreerde lijn voor smelten, warm walsen, koud bewerken en gloeien, met een maandelijkse productiecapaciteit van 1.200 ton, wat een consistente grootschalige levering en korte levertijden garandeert.
100% kwaliteitscontrole en NDT-tests. Elke partij ondergaat strenge chemische analyse met een spectrometer, trekproeven, verificatie van afmetingstoleranties en volledige ultrasone niet-destructieve tests (NDT) om interne insluitingen en laminaties uit te sluiten.
Flexibele bestellingen met een lage MOQ van 5 kg. Wij ondersteunen wereldwijde technische projecten met een lage minimale bestelhoeveelheid (MOQ) van slechts 5 kg, gratis testmonsters van 0,5 kg, precisie CNC-waterstraalsnijden, randafschuining en op maat gemaakte plaatafmetingen afgestemd op uw vaartuigtekeningen.
Volledige materiaaltraceerbaarheid en wereldwijde exportverpakking, geleverd met uitgebreide fabriekstestcertificaten en chemische/mechanische testrapporten. Platen zijn verpakt met vochtwerende beschermende folie en versterkte zeewaardige houten kisten voor veilig wereldwijd transport.
Product Veelgestelde Vragen
V1: Wat is het belangrijkste verschil tussen Ni200- en Ni201-platen van zuiver nikkel?
A1: Ni200 bevat maximaal 0,15% koolstof, waardoor het geschikt is voor gebruikstemperaturen tot 315 graden Celsius. Voor bedrijfstemperaturen boven 315 graden Celsius wordt laag-koolstof-Ni201 (koolstofgehalte maximaal 0,02%) aanbevolen om interkristallijne grafitisatie en broosheid te voorkomen.
V2: Kan deze 5 mm warmgewalste Ni200-plaat rechtstreeks aan koolstofstaalondergrondplaten worden gelast voor bekleding?
A2: Ja. Ni200-platen worden veel gebruikt voor explosieverbinding, warmwalverbinding en lasbedekking op koolstofstaal- of laaggelegeerd staalsubstraten. Voor de verbinding worden doorgaans passende zuiver nikkel- of nikkel-koper overgangslasmaterialen gebruikt.
V3: Welke oppervlakteafwerkingen en randvoorbereidingsmogelijkheden zijn beschikbaar?
A3: Wij leveren warmgewalste, gezuurde en ontroeste oppervlakken, gestraalde oppervlakken en nauwkeurig gepolijste afwerkingen. De randen kunnen in fabriekstoestand, gezaagd, met een zaag gesneden, CNC-waterstraalsnijden of schuin geslepen zijn voor directe lasvoorbereiding.
V4: Wat is uw standaard levertijd, minimale bestelhoeveelheid (MOQ) en monsterbeleid?
A4: Onze standaard MOQ bedraagt 5 kg voor standaard voorraadspecificaties, en wij verstrekken gratis materiaalmonsters van 0,5 kg voor laboratorium- en corrosievalidatie. Standaard voorraadplaten worden binnen 3 tot 7 werkdagen verzonden, terwijl aangepaste walsplannen ongeveer 15 tot 20 werkdagen duren.
V5: Welke inspectiedocumenten worden bij de zending meegeleverd?
A5: Elke zending wordt geleverd met een officieel Mill Test Certificate waarin 100% geverifieerde chemische samenstelling, treksterkte en vloeigrens, rek, Brinell-hardheid en naleving van ultrasoon onderzoek zijn opgenomen.
