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Bande en alliage magnétique doux haute performance 1J50 pour la fabrication de noyaux de transformateurs

Bande en alliage magnétique doux haute performance 1J50 pour la fabrication de noyaux de transformateurs

Bande d’alliage magnétique doux 1J50 sur mesure pour noyaux de transformateurs haute efficacité. Induction de saturation élevée (1,55 T), pertes ferromagnétiques faibles, fente ultra-précise et épaisseur personnalisée. Approvisionnement certifié ISO en direct d’usine chez DLX Alloy.

Brand:

DLX

Spu:

1J50

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À propos de DLX
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Aperçu du produit

1J50 est un alliage magnétique doux classique nickel-fer à 50 %, caractérisé par une induction magnétique à saturation élevée ( $B_{s} \geq 1.50 – 1.60 T$ ) nettement supérieure à celle des permalloys à 80 % de nickel, combinée à une perméabilité bien plus élevée et à des pertes dans le noyau nettement inférieures à celles de l’acier au silicium conventionnel. Cet équilibre unique fait de la bande en alliage 1J50 le matériau de noyau privilégié pour les équipements électriques compacts et hautement efficaces, où l’encombrement et les performances magnétiques constituent des facteurs critiques de conception.

Chez DLX Alloy, notre production verticalement intégrée garantit une pureté métallurgique constante d’un lot à l’autre, en maîtrisant le carbone intersticiel, le soufre et les inclusions non métalliques à des seuils ultra-bas. La bande réagit exceptionnellement bien au recuit magnétique final à hydrogène sec, développant des grains cristallins de grande taille et orientés qui optimisent le déplacement des parois de domaine magnétique, minimisent la force coercitive ( $H_{c} \leq 16 A/M$ ) et maximisent la réponse magnétique sous des intensités de champ magnétique moyennes à élevées.

1J50 soft magnetic alloy Customized service available

Spécifications techniques

1. Composition chimique nominale (%)

Élément	Nickel (Ni)	Manganèse (Mn)	Silicium (Si)	Carbone (C)	Phosphore (P)	Soufre (S)	Fer (Fe)
teneur standard 1J50	49,0 – 51,5	0,30 – 0,60	0,15 – 0,30	$\leq 0.030$	$\leq 0.020$	$\leq 0.020$	Équilibre

2. Propriétés magnétiques et physiques typiques (après recuit à hydrogène)

Paramètre technique	Unité métrique	Valeur nominale	Pertinence technique
Induction magnétique à saturation ( $B_{s}$ )	Tesla (T)	1,50 – 1,60	Densité de flux magnétique élevée sous champs de fonctionnement
Champ coercitif ( $H_{c}$ )	A/M	$\leq 16.0$	Surface réduite de la boucle d’hystérésis et dissipation thermique diminuée
Perméabilité initiale ( $μ_{0} / μ_{0.4}$ )	mH/m	$\geq 25.0 – 35.0$	Réponse magnétique rapide à faibles courants d’excitation
Perméabilité maximale ( $μ_{m}$ )	mH/m	$\geq 90.0 – 120.0$	Efficacité maximale de transfert magnétique
Température de Curie ( $T_{c}$ )	°C	~ 500	Stabilité étendue sur la plage de températures de fonctionnement
Résistivité électrique ( $ρ$ )	$μ oh \cdot m$	~ 0,45	Réduit la génération de courants de Foucault dans les applications à courant alternatif
Masse volumique ( $d$ )	${g/cm}^{3}$	8.25	Base de calcul du matériau

3. Formats de livraison et tolérances de précision

Plage d’épaisseur : 0,05 mm – 2,50 mm (laminage sur mesure jusqu’à des épaisseurs de feuillard de précision disponibles)
Plage de largeur : 3,0 mm – 350 mm (découpe longitudinale de précision sans bavures)
État de fourniture : Recuit à froid dur (pour emboutissage/mise en forme), recuit semi-dur ou recuit final à l’hydrogène
Tolérance d'épaisseur :à (contrôle ultra-précis du laminage)
État de surface : Brillant, lisse, dégraissé, exempt d’éclats, de délaminations ou d’oxydation

1J50 soft magnetic alloy testing equipment

Caractéristiques techniques principales

Densité élevée d’induction magnétique à saturation atteignant jusqu’à 1,55 tesla, ce qui permet aux ingénieurs de concevoir des noyaux de transformateurs et des bobines d’inductance plus petits et plus légers, sans atteindre prématurément la saturation magnétique.
Faibles pertes par hystérésis et courants de Foucault résistivité électrique élevée ( ) et force coercitive ultra-faible garantissent un fonctionnement énergétiquement efficace dans les transformateurs et bobines d’inductance à courant alternatif.
Ductilité supérieure pour le poinçonnage et la découpe l’affinement contrôlé des grains durant le laminage à froid permet un poinçonnage précis de tôles feuilletées en forme de E et I, d’anneaux toroïdaux et de boîtiers complexes de blindage magnétique, sans fissuration des bords.
Uniformité chimique élevée grâce à la fusion sous vide par induction la fusion sous vide par induction élimine les poches de gaz et les inclusions non métalliques, assurant une réponse magnétique homogène sur toute la longueur de la bobine.
Excellente réactivité au traitement thermique magnétique : Atteint facilement des états magnétiques mous optimaux lors d’un recuit continu à l’hydrogène sec à .

1J50 soft magnetic alloy comparison

Applications industrielles

Transformateurs d’instrumentation de précision et noyaux de TI : Fournit des courbes d’aimantation linéaires et une erreur de phase ultra-faible dans les transformateurs de courant, les transformateurs à séquence zéro et les noyaux de comptage énergétique.
Transformateurs audio et à impulsions : Faible distorsion et réponse rapide du flux dans les circuits de télécommunication, d’amplification audio et de couplage à puissance impulsionnelle.
Relais électromagnétiques et solénoïdes : Utilisé dans les pièces polaires à haute sensibilité, les armatures et les culasses de relais pour une commutation dynamique rapide sans collage magnétique résiduel.
Enceintes et rubans de blindage magnétique : Blindage enroulé ou embouti pour capteurs à haute sensibilité, tubes multiplicateurs de photoélectrons et instrumentation aéronautique nécessitant une protection contre les champs magnétiques parasites ambiants.
Embrayages magnétiques, inductances et actionneurs : Haute fiabilité mécanique et conduction du flux dans les capteurs d’automatisation automobile et industrielle.

1J50 soft magnetic alloy application field

Pourquoi choisir l’alliage DLX

Métallurgie sous vide intégrée et laminage : DLX maîtrise l’ensemble de la chaîne de fabrication, depuis la sélection des alliages bruts et la fusion à induction sous vide jusqu’au laminage à froid précis sur plusieurs cylindres et au nivelage continu sous tension.
Capacité industrielle évolutive : Exploitation avec une capacité stable de 1 200 tonnes/mois , garantissant une livraison rapide pour les marchés à haut volume dans l’automobile, l’électronique industrielle et la distribution d’énergie.
Vérification complète de la qualité : Traçabilité matérielle à 100 %, avec vérification chimique complète par spectromètre, inspection de surface par courants de Foucault et essais magnétiques en boucle fermée (CC/CA) sur anneaux témoins à l’aide d’un perméamètre.
Découpe sur mesure et finition des bords : Lignes de découpe de pointe capables de produire des bobines à faible largeur (jusqu’à 3 mm), avec un bombé de bord strictement contrôlé et une hauteur de bavure minimale ( de l’épaisseur de la bande).
Collaboration technique en ingénierie : Assistance directe fournie par des métallurgistes expérimentés concernant les paramètres optimaux d’estampage par laminage, les techniques de déburring et les courbes de recuit sous atmosphère.

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Questions fréquemment posées

Q1 : Quelle est la principale différence fonctionnelle entre les alliages 1J50 et 1J85 (Permalloy à 80 % de Ni) ?

A: L’alliage 1J50 offre une induction magnétique à saturation nettement plus élevée ( $B_{s} \approx 1.55 T$ vs. $\approx 0.75 T$ pour le 1J85), ce qui en fait le choix privilégié pour les transformateurs de puissance, les transformateurs à fort courant et les composants magnétiques soumis à des champs magnétiques intenses. En revanche, le 1J85 présente une perméabilité initiale supérieure dans des champs magnétiques extrêmement faibles, mais il sature beaucoup plus tôt.

Q2 : L’alliage 1J50 sous forme de bande nécessite-t-il un traitement thermique après estampage ou formage ?

A: Oui. L’emboutissage à froid, le pliage et la découpe introduisent des contraintes mécaniques dans le réseau cristallin, ce qui dégrade fortement la perméabilité initiale et augmente la force coercitive. Pour restaurer et optimiser les performances magnétiques, les pièces fabriquées doivent subir un recuit final à haute température dans une atmosphère d’hydrogène sec (point de rosée $\leq - 40^{\circ} C$ ) à $1100^{\circ} C– 1200^{\circ} C$ , suivi d’un refroidissement contrôlé.

Q3 : Quelles finitions de surface et conditions de bords sont disponibles pour les bobines fendues en 1J50 ?

A: DLX propose des surfaces laminées à froid brillantes avec une huile protectrice légère ou des surfaces entièrement dégraissées, prêtes pour l’emboutissage. Les bords peuvent être fournis en découpe précise (bavure minimale) ou spécifiquement ébavurés/arrondis afin d’éviter la rupture de l’isolation dans les tôles de transformateur empilées de façon serrée.

Q4 : DLX peut-il répondre à des demandes de bandes d’épaisseur personnalisée et de largeurs de bobine non standard ?

A: Absolument. En plus des épaisseurs standard (0,1 mm, 0,2 mm, 0,35 mm, 0,5 mm), nous proposons un laminage de précision sur mesure, allant jusqu’à une feuille de 0,05 mm d’épaisseur et une bande de tôle de 2,5 mm d’épaisseur, avec des largeurs de découpe sur mesure comprises entre 3 mm et 350 mm, adaptées précisément aux dimensions de vos noyaux enroulés ou de vos outillages.

Q5 : Comment vérifiez-vous les propriétés magnétiques de chaque lot de production ?

A: Des échantillons toroïdaux standards sont découpés dans chaque masse principale et recuits à l’hydrogène en parallèle du lot. Nous mesurons la densité d’induction à saturation ( $B_{s}$ ), la perméabilité initiale ( $μ_{0.4}$ ), la perméabilité maximale ( $μ_{m}$ ) et le champ coercitif ( $H_{c}$ ) à l’aide de fluxmètres numériques haute précision et de systèmes d’essai d’hystérésis, accompagnés de certificats d’essai d’usine complets pour chaque expédition.