Ürünler

Trafo Çekirdeği Üretimi İçin Yüksek Performanslı Yumuşak Manyetik Alaşım 1J50 Şeridi

Trafo Çekirdeği Üretimi İçin Yüksek Performanslı Yumuşak Manyetik Alaşım 1J50 Şeridi

Yüksek verimli transformatör çekirdekleri için özel 1J50 yumuşak manyetik alaşım şeridi. Yüksek doygunluk indüksiyonu (1.55 T), düşük çekirdek kaybı, ultra-hassas kesim ve özel kalınlık. DLX Alloy tarafından sertifikalı ISO fabrikası doğrudan tedariki.

Brand:

DLX

Spu:

1J50

Genel Bakış
Teknik Özellikler
Özellikler
Uygulamalar
DLX Hakkında
SSS
Önerilen Ürünler

Ürün Genel Bakış

1J50, yüksek doyuma ulaşan manyetik indüksiyonuna ( $B_{s} \geq 1.50 – 1.60 T$ ) sahip klasik bir %50 nikel-demir yumuşak manyetik alaşımdır; bu değer, %80 nikel içeren Permalloy’lara kıyasla önemli ölçüde daha yüksektir. Ayrıca, geleneksel silikon çelikten çok daha yüksek geçirgenliğe ve daha düşük çekirdek kaybına sahiptir. Bu benzersiz denge, 1J50 alaşım şeridini, yer ve manyetik performansın kritik tasarım faktörleri olduğu kompakt, yüksek verimli elektrikli ekipmanlar için öncü çekirdek malzemesi yapar.

DLX Alloy'da dikey entegre üretimimiz, partiye göre metalurjik saflığı garanti eder ve arayüz karbonu, kükürt ve metal olmayan inklüzyonları ultra-düşük eşiklere kadar kontrol eder. Şerit, kuru hidrojen ile yapılan nihai manyetik tav işlemine olağanüstü iyi yanıt verir; bu işlem, manyetik alan duvarı hareketini optimize eden büyük, yönlendirilmiş kristal taneleri oluşturur, koersif kuvveti ( $H_{c} \leq 16 A/M$ ) azaltır ve orta-ile-yüksek manyetik alan şiddetleri altında manyetik tepkiyi maksimize eder.

1J50 soft magnetic alloy Customized service available

Teknik Özellikler

1. Nominal Kimyasal Bileşim (%)

Eleman	Nikel (Ni)	Mangan (Mn)	Silis (Si)	Karbon (C)	Fosfor (P)	Kükürt (S)	Demir (Fe)
1J50 Standart İçerik	49,0 – 51,5	0,30 – 0,60	0,15 – 0,30	$\leq 0.030$	$\leq 0.020$	$\leq 0.020$	Denge

2. Tipik Manyetik ve Fiziksel Özellikler (Hidrojen Tavı Sonrası)

Teknik parametre	Metrik Birim	Nominal değer	Mühendislik önemi
Doygunluk Manyetik İndüksiyonu ( $B_{s}$ )	Tesla (T)	1,50 – 1,60	Çalışma alanlarında yüksek manyetik akı yoğunluğu
Zorlayıcı Güç ( $H_{c}$ )	A/M	$\leq 16.0$	Düşük histerezis döngüsü alanı ve azaltılmış termal dağıtım
Başlangıç Geçirgenliği ( $μ_{0} / μ_{0.4}$ )	mH/m	$\geq 25.0 – 35.0$	Düşük uyarım akımlarında hızlı manyetik yanıt
Maksimum Geçirgenlik ( $μ_{m}$ )	mH/m	$\geq 90.0 – 120.0$	En yüksek manyetik verimlilik
Curie Sıcaklığı ( $T_{c}$ )	°C	~ 500	Geniş çalışma sıcaklığı kararlılığı
Elektriksel Direnç ( $ρ$ )	$μ ω \cdot m$	~ 0,45	AC uygulamalarda örtük akım oluşumunu azaltır
Yoğunluk ( $l$ )	${g/cm}^{3}$	8.25	Malzeme hesaplama temeli

3. Tedarik Formatları ve Hassasiyet Toleransları

Kalınlık aralığı : 0,05 mm – 2,50 mm (Özel hassas folyo kalınlıklarına kadar soğuk haddeleme mümkündür)
Genişlik aralığı : 3,0 mm – 350 mm (Hassas, kenarsız kesim)
Tedarik Şartı : Soğuk Haddeleme Sert (şekillendirme/baskı için), Yarı Tavlı veya Nihai Hidrojen Tavlı
Kalınlık toleransı :ile (Ultra-sık haddeleme kontrolü)
Yüzey Durumu : Parlak, pürüzsüz, yağsız, çentik, katmanlanma veya oksitlenme içermeyen

1J50 soft magnetic alloy testing equipment

Önemli Mühendislik Özellikleri

Yüksek Doyma Manyetik Akı Yoğunluğu 1,55 Tesla'ye kadar ulaşarak mühendislerin erken manyetik doyuma girmeden daha küçük ve hafif transformatör çekirdekleri ile bobinler tasarlamasını sağlar.
Düşük Histerezis ve Eddy Akımı Kayıpları yüksek elektriksel direnç ( ) ve ultra-düşük koersif kuvvet, AC transformatörlerinde ve bobinlerde enerji verimli çalışmayı sağlar.
Üstün Kesme ve Yassıltma Sünekliği soğuk haddeleme sırasında kontrol edilen tane incelemesi, kenar çatlaması olmadan EI laminasyonlarının, toroidal halkaların ve karmaşık manyetik kalkan kutularının hassas kalıp kesimini mümkün kılar.
VIM Ergitme Yöntemiyle Yüksek Kimyasal Homojenlik vakumlu indüksiyon ergitme yöntemi, gaz boşluklarını ve metal olmayan inklüzyonları ortadan kaldırarak bobinin tamamında tutarlı manyetik tepkiyi garanti eder.
Manyetik Isıl İşleme Karşısında Mükemmel Tepki : Sürekli kuru hidrojen tavlama işlemine 1100∘C–1200∘C sıcaklık aralığında tabi tutulduğunda kolayca optimal yumuşak manyetik durumları elde eder. .

1J50 soft magnetic alloy comparison

Endüstriyel Uygulamalar

Hassas Ölçüm Transformatörleri ve Akım Transformatörü Çekirdekleri : Akım transformatörlerinde, sıfır-sekans transformatörlerinde ve enerji ölçümü çekirdeklerinde doğrusal mıknatıslanma eğrileri ve ultra-düşük faz hatası sağlar.
Ses ve Darbe Transformatörleri : Telekomünikasyon, ses yükseltme ve darbe-gücü iletim devrelerinde düşük bozulma ve hızlı manyetik akı tepkisi sunar.
Elektromanyetik Röleler ve Selenoidler : Hızlı dinamik anahtarlama ve kalıcı manyetik yapışma olmaksızın yüksek hassasiyetli manyetik kutup parçaları, armatürler ve röle yoke’leri için kullanılır.
Manyetik Korumalı Mahfazalar ve Bantlar : Yüksek hassasiyetli sensörler, fotomultiplier tüpler ve ortamdan kaynaklanan dağılmış manyetik alanlardan korunması gereken havacılık ölçüm cihazları için sarılmış veya kesilmiş koruma uygulamaları.
Manyetik Kavramalar, Bobinler ve Aktüatörler : yüksek mekanik güvenilirlik ve akış iletkenliği otomotiv ve endüstriyel otomasyon sensörlerinde.

1J50 soft magnetic alloy application field

Neden DLX Alaşımı Seçmelisiniz?

Entegre Vakum Metalurjisi ve Haddeleme : DLX, ham alaşım seçimi ve vakum indüksiyon eritmeden hassas çok hadde soğuk haddeleme ve sürekli gerilim seviyelendirmeye kadar tam üretim zincirini kontrol eder.
Ölçeklenebilir Endüstriyel Kapasite : Sabit bir kapasiteyle çalışmak 1.200 ton/ay , yüksek hacimli otomotiv, endüstriyel elektronik ve güç dağıtım sözleşmeleri için hızlı teslimatı garanti eder.
Kapsamlı kalite doğrulama : %100 malzeme izlenebilirliği, tam spektrometre kimyasal doğrulama, girdap akım yüzey muayenesi ve test halkaları üzerinde permeametre kapalı döngü DC/AC manyetik özellik testi ile
Özel Kesme ve Kenar İşleme : En son teknolojiye sahip hassas kesme hatları, dar bantlı bobinleri (3 mm'ye kadar) sıkı kontrol edilmiş kenar kamburu ve minimum çapak yüksekliği ile işleyebilir ( şerit kalınlığı).
Teknik Mühendislik İş Birliği : Deneyimli metalurjistlerden, optimal laminasyon presleme parametreleri, kenar temizleme teknikleri ve atmosferli tavlama eğrileri konusunda doğrudan destek.

production plant fdaaa1a2a2b1244ee143083244a7fba3(9d5a00ae3c).png

Sıkça Sorulan Sorular

S1: 1J50 ile 1J85 (%%80 Ni Permalloy) arasındaki temel işletme farkı nedir?

K : 1J50, 1J85 için geçerli olan değerden önemli ölçüde daha yüksek doygunluk manyetik indüksiyonu sağlar ( $B_{s} \approx 1.55 T$ vs. $\approx 0.75 T$ 1J85 için), bu nedenle güç transformatörleri, yüksek akımlı transformatörler ve güçlü manyetik alanlara maruz kalan manyetik bileşenler için tercih edilen malzemedir. Buna karşılık, 1J85 çok zayıf manyetik alanlarda daha yüksek başlangıç geçirgenliği sunar ancak çok daha erken doyar.

S2: 1J50 şeridi, presleme veya şekillendirme sonrası ısı işlemi gerektirir mi?

K : Evet. Soğuk dövme, bükme ve kesme işlemi, kristal kafesine mekanik gerilim kazandırır; bu da başlangıç geçirgenliğini ciddi şekilde düşürür ve koersif kuvveti artırır. Manyetik performansı geri kazanmak ve en üst düzeye çıkarmak için üretilen parçaların, kuru hidrojen atmosferinde (çiy noktası $\leq - 40^{\circ} C$ ) de $1100^{\circ} C– 1200^{\circ} C$ , ardından kontrollü soğutma ile birlikte) yüksek sıcaklıkta nihai tavlama işleminden geçmesi gerekir.

S3: 1J50 yarım bobinler için hangi yüzey kaplamaları ve kenar koşulları mevcuttur?

K : DLX, parlak soğuk haddeleme yüzeyleriyle koruyucu hafif yağlı veya tamamen yağsız, preslemeye hazır yüzeyler sunar. Kenarlar, minimum çapak içeren hassas yarım (precision slit) olarak ya da yalıtım bozulmasını önlemek amacıyla sıkıştırılmış transformatör laminasyonlarında özel olarak çapaksızlaştırılmış/yuvarlatılmış olarak temin edilebilir.

S4: DLX, özel şerit kalınlıkları ve standart dışı bobin genişliklerini karşılayabilir mi?

K : Kesinlikle. Standart kalınlıkların (0,1 mm, 0,2 mm, 0,35 mm, 0,5 mm) yanı sıra, özel hassasiyetli yuvarlama işlemiyle 0,05 mm’lik folyo ve 2,5 mm’lik levha şerit üretebiliyoruz; ayrıca özel kesim genişlikleri 3 mm ile 350 mm arasında değişmekte olup, bu değerler tam olarak sizin belirttiğiniz çekirdek sarım veya takımlandırma boyutlarına göre ayarlanmaktadır.

S5: Her üretim partının manyetik özelliklerini nasıl doğruluyorsunuz?

K : Standart toroidal test numuneleri her ana ısıtma partından delinmekte ve partiyle birlikte hidrojen tavlama işlemine tabi tutulmaktadır. Doyma manyetik akı yoğunluğunu ( $B_{s}$ ), başlangıç geçirgenliğini ( $μ_{0.4}$ ), maksimum geçirgenliği ( $μ_{m}$ ) ve koersif kuvveti ( $H_{c}$ ) yüksek hassasiyetli dijital akımetreler ile histerezis grafik test sistemleri kullanarak ölçmekteyiz; her sevkiyatta kapsamlı Üretim Test Sertifikaları sağlamaktayız.