Fil soudure TIG AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (alliage 59), 2,4 mm, pour la désulfuration des gaz de combustion et la corrosion chimique sévère

Composition chimique et caractéristiques mécaniques

Principaux avantages techniques du fil TIG ERNiCrMo-13 de 2,4 mm dans des environnements chlorés agressifs

• Résistance remarquable à la corrosion par piqûres et sous dépôt (PREN ≥ 74) la matrice métallurgique optimisée au chrome-molybdène offre une résistance supérieure à la dégradation localisée dans les boues acides riches en chlorures, surpassant nettement l’ERNiCrMo-4 (alliage C-276) dans les mélanges d’acides oxydants.
• Stabilité thermique supérieure et résistance aux fissures à chaud des teneurs ultra-basses en fer, carbone et silicium empêchent la microségrégation et la précipitation aux joints de grains pendant la solidification de la soudure, garantissant une ductilité élevée et une ténacité aux chocs, même à des températures cryogéniques (-196 °C).
• Résistance exceptionnelle à la condensation acide des gaz de combustion humides immunité totale à la fissuration sous contrainte (SCC) et à l’attaque intergranulaire dans des environnements agressifs contenant de l’acide sulfurique (H₂SO₄), de l’acide chlorhydrique ( $$HCL )HF ), de l’acide fluorhydrique (HF) et des sels d’halogènes.
• ${}_{}$Finition de surface haute précision et aptitude à l’alimentation chaque baguette TIG de 2,4 mm subit un ébarbage de précision, un redressage mécanique et un nettoyage par ultrasons, assurant une ignition d’arc fluide, une porosité nulle et une fluidité uniforme du bain de fusion sous gaz de protection à 100 % d’argon ou d’argon/hélium.
• Polyvalence du soudage de métaux dissimilaires idéal pour le soudage de matériaux de base en alliage 59 identiques, ainsi que pour des combinaisons dissimilaires entre alliages de nickel, aciers inoxydables superausténitiques (p. ex. 254SMO, 904L), alliages duplex et aciers au carbone.

Applications industrielles des baguettes TIG ERNiCrMo-13 dans les installations de désulfuration des gaz de combustion (FGD) et les usines soumises à des conditions sévères

• Tours d’absorption humide des gaz de combustion (FGD) soudage des parois des cuves d’absorption, des zones de collecteurs de pulvérisation de chaux humide, des conduits d’entrée/sortie des gaz et des supports d’éliminateurs de brouillard exposés à des boues chlorurées bouillantes et sulfureuses.

• Réchauffeurs FGD et systèmes de volets revêtement et assemblage de composants structurels soumis à des zones de condensation acide alternativement humides et sèches, ainsi qu’à une piqûre localisée sévère.

• Récipients pour procédés chimiques et pétrochimiques fabrication de réacteurs, d’échangeurs thermiques, d’évaporateurs et de canalisations de colonnes destinés à la manipulation d’acides minéraux chauds contaminés (bains de phosphorique, sulfurique et nitro-hydrofluorique).

• Incinération des déchets et épuration thermique des fumées : Soudage en surépaisseur résistant à la corrosion à haute température sur les tubes de chaudière et les équipements de nettoyage des gaz d’échappement traitant des gaz halogénés volatils.

• Industries maritime, de pâte à papier et de blanchiment : Tours de blanchiment au dioxyde de chlore ( cl o ₂ 2), raccords pour pipelines offshore destinés aux gaz acides et systèmes marins de nettoyage des gaz d’échappement (EGCS).
  $\mathrm{<br>}$

  

Questions fréquemment posées concernant le fil de soudage TIG ERNiCrMo-13 (alliage 59) de 2,4 mm

Q1 : Pourquoi l’ERNiCrMo-13 (alliage 59) est-il supérieur à l’ERNiCrMo-4 (C-276) pour les systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD) ?

A : L’ERNiCrMo-13 présente une teneur plus élevée en chrome (23 % contre 16 % dans le C-276) ainsi qu’un équilibre ultra-faible en silicium et en carbone, sans ajout de tungstène. Cette composition élimine la précipitation de phases nuisibles $\mu$μ -phases et carbures dans la zone thermiquement affectée (ZTA), offrant des températures critiques de piqûre (TCP) et des températures critiques de corrosion sous dépôt (TCC) nettement plus élevées, ainsi qu’une résistance supérieure aux milieux acides mixtes oxydants/réducteurs présents dans les absorbeurs désulfurisants humides.

Q2 : Quels sont les paramètres de soudage recommandés et le gaz de protection pour le fil TIG ERNiCrMo-13 de 2,4 mm ?

A : Pour le soudage TIG de 2,4 mm (3/32 po) :

• Courant : CCEN (courant continu à électrode négative), 90–150 A
• Tension : 12–16 V
• Gaz de protection : argon à haute pureté à 100 % ( Ar ≥99.999%) ou mélange argon + hélium ( Ar + 30 % He ) pour augmenter l’apport de chaleur et le mouillage de la coulée.
• $\mathrm{<br>}$Débit gazeux : 10 à 14 L/min avec configuration à lentille gazeuse.
• Température entre passes : strictement maintenue en dessous de 150 °C (300 °F) afin de préserver les propriétés anticorrosion et d’éviter le grossissement du grain.

Q4 : Le métal d’apport ERNiCrMo-13 nécessite-t-il un traitement thermique après soudage (PWHT) ?

A : Non. Dans des conditions opérationnelles standard, ERNiCrMo-13 est utilisé à l’état soudé sans traitement ultérieur. Sa stabilité thermique ultra-élevée empêche la sensibilisation dans le métal soudé et la zone thermiquement affectée, conservant ainsi intégralement sa ductilité et sa résistance à la corrosion, sans recuire par solution après soudage.

Q4 : Quelles certifications de qualité et rapports d’inspection accompagnent chaque expédition ?

A : Chaque lot de notre fil fourni ERNiCrMo-13 est accompagné d’un certificat d’essai d’usine EN 10204 type 3.1 (MTR), détaillant l’analyse chimique spécifique à chaque fusion, les essais de traction, l’allongement, les résultats des essais de pliage, ainsi que la vérification visuelle et dimensionnelle, conformément aux normes AWS A5.14 et ASME Section II Partie C.

Q5 : Le fil ERNiCrMo-13 de 2,4 mm peut-il être utilisé pour le soudage de métaux dissimilaires ?

A : Oui. Le fil ERNiCrMo-13 est largement utilisé pour les couches tampons et les soudures de joints dissimilaires entre alliages de nickel (alliage 59, C-276, alliage 625), aciers super duplex (2507), aciers super austénitiques (par exemple, nuances à 6 % de Mo) et aciers structuraux faiblement alliés, offrant une forte tolérance à la dilution sans risque de fissuration.