एडब्ल्यूएस ए५.१४ ERNiCrMo-13 (मिश्र धातु ५९) २.४ मिमी टीआईजी वेल्डिंग तार, धुएँ गैस डीसल्फराइज़ेशन और कठोर रासायनिक संक्षारण के लिए

रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों का विनिर्देश

आक्रामक क्लोराइड वातावरण में 2.4 मिमी ईआरएनआईसीआरएमओ-13 टीआईजी तार के प्रमुख इंजीनियरिंग लाभ

• उत्कृष्ट पिटिंग एवं क्रीविस कॉरोजन प्रतिरोध (पीआरईएन ≥ 74) अनुकूलित क्रोमियम-मॉलिब्डेनम धातुविज्ञानीय आधार उच्च-क्लोराइड, अम्लीय गाद में स्थानिक विघटन के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है, जो ऑक्सीकारक अम्ल मिश्रणों में ERNiCrMo-4 (एलॉय C-276) की तुलना में काफ़ी श्रेष्ठ है।
• उत्कृष्ट तापीय स्थायित्व एवं गर्म दरार प्रतिरोध अत्यंत कम लोहा, कार्बन और सिलिकॉन स्तर वेल्ड ठोसीकरण के दौरान सूक्ष्म-विभाजन और सीमा अवक्षेपण को रोकते हैं, जिससे क्रायोजेनिक तापमान (-196°C) तक भी उच्च तन्यता और प्रभाव अघात प्रतिरोधकता सुनिश्चित होती है।
• आर्द्र धुएँ के गैस अम्ल संघनन के प्रति असाधारण प्रतिरोध तनाव संश्लेषण दरार (SCC) और अंतर-कणीय आक्रमण के प्रति प्रतिरोधी, जो सल्फ्यूरिक अम्ल (H₂SO₄), हाइड्रोक्लोरिक अम्ल ( $$एचसीएल ) , हाइड्रोफ्लुओरिक अम्ल ( एचएफ ) और हैलाइड लवण युक्त कठोर वातावरण में होता है।
• ${}_{}$उच्च-परिशुद्धि सतह परिष्करण एवं पोषण योग्यता प्रत्येक 2.4 मिमी टीआईजी छड़ को सटीक शेविंग, यांत्रिक सीधा करना और अल्ट्रासोनिक सफाई के अधीन किया जाता है, जिससे 100% आर्गन या Ar/He शील्डिंग गैस के तहत सुचारू आर्क प्रज्वलन, शून्य संरंध्रता और एकसमान धातु-पिंड प्रवाह सुनिश्चित होता है।
• विभिन्न धातुओं के जोड़ की बहुमुखी प्रवृत्ति : एलॉय 59 के समान आधार सामग्री के वेल्डिंग के लिए आदर्श, साथ ही निकल मिश्र धातुओं, सुपर ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील (जैसे 254SMO, 904L), डुप्लेक्स मिश्र धातुओं और कार्बन स्टील के बीच विभिन्न संयोजनों के लिए भी।

ER NiCrMo-13 टिग रॉड्स के औद्योगिक अनुप्रयोग फ्लू गैस डिसल्फराइज़ेशन (FGD) और कठोर प्रक्रिया संयंत्रों में

• गीले फ्लू गैस डिसल्फराइज़ेशन (FGD) अवशोषक टॉवर : अवशोषक पात्र की दीवारों, गीले चूना पत्थर के स्प्रे हेडर क्षेत्रों, प्रवेश/निर्गम गैस डक्टिंग और क्वथनशील क्लोराइड और सल्फरस गाद के संपर्क में आने वाले कोहरा विलोपक सहारे की वेल्डिंग।

• FGD पुनर्तापक और डैम्पर प्रणाली : उन संरचनात्मक घटकों की क्लैडिंग और जोड़ना जो आर्द्र-शुष्क अम्ल संघनन क्षेत्रों के उतार-चढ़ाव और गंभीर स्थानीय पिटिंग के अधीन हों।

• रासायनिक एवं पेट्रोरसायन प्रसंस्करण पात्र : रिएक्टर, हीट एक्सचेंजर, वाष्पीकरक और कॉलम पाइपिंग का निर्माण जो गर्म दूषित खनिज अम्लों (फॉस्फोरिक, सल्फ्यूरिक और नाइट्रिक-हाइड्रोफ्लुओरिक पिकलिंग बाथ) को संभालते हैं।

• अपशिष्ट दहन एवं तापीय शक्ति शुद्धिकरण प्रणाली उच्च तापमान सहिष्णुता वाली संक्षारण-प्रतिरोधी ओवरले वेल्डिंग बॉयलर ट्यूब्स और वाष्पशील हैलाइड गैसों को संसाधित करने वाले अपशिष्ट गैस सफाई उपकरणों पर।

• समुद्री, कागज का बुरादा एवं विरंजन उद्योग क्लोरीन डाइऑक्साइड ( cl o ₂ 2) विरंजन टॉवर, ऑफशोर सौर गैस पाइपलाइन फिटिंग्स, और समुद्री स्क्रबर एग्जॉस्ट गैस सफाई प्रणालियाँ (EGCS)।
  $\mathrm{<br>}$

  

ERNiCrMo-13 (मिश्र धातु 59) 2.4 मिमी टिग वेल्डिंग तार के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न 1: FGD प्रणालियों के लिए ERNiCrMo-13 (मिश्र धातु 59), ERNiCrMo-4 (C-276) की तुलना में क्यों श्रेष्ठ है?

ए: ERNiCrMo-13 में क्रोमियम की उच्च मात्रा (C-276 की तुलना में 23% बनाम 16%) होती है तथा इसमें सिलिकॉन और कार्बन का अत्यंत कम संतुलन होता है और कोई टंगस्टन योग नहीं होता है। यह संरचना हानिकारक $\mathrm{म्यू}$म्यू -हीट अफेक्टेड ज़ोन (HAZ) में फ़ेज़ और कार्बाइड्स, जो क्रिटिकल पिटिंग टेम्परेचर (CPT), क्रिटिकल क्रेविस टेम्परेचर (CCT) में काफ़ी अधिक वृद्धि प्रदान करते हैं, तथा वेट FGD अब्ज़ॉर्बर्स में मौजूद मिश्रित ऑक्सीकारक/अपचायक अम्लीय माध्यम के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध करते हैं।

प्रश्न 2: 2.4 मिमी ERNiCrMo-13 टिग तार के लिए अनुशंसित वेल्डिंग पैरामीटर्स और शील्डिंग गैस क्या हैं?

ए: 2.4 मिमी (3/32 इंच) टिग वेल्डिंग के लिए:

• करंट: डीसीईएन (डायरेक्ट करंट इलेक्ट्रोड नेगेटिव), 90–150 ऐम्पियर
• वोल्टेज: 12–16 वोल्ट
• शील्डिंग गैस: 100% उच्च-शुद्धता आर्गन ( आर ग ≥99.999) या आर्गन + हीलियम मिश्रण ( Ar+30%He ) गर्मी के इनपुट और बीड वेटिंग को बढ़ाने के लिए।
• $\mathrm{<br>}$गैस प्रवाह दर: गैस लेंस विन्यास के साथ 10–14 लीटर/मिनट।
• इंटरपैस तापमान: संक्षारण गुणों को बनाए रखने और दाने के मोटापन को रोकने के लिए कड़ाई से 150°C (300°F) से कम बनाए रखा जाता है।

प्रश्न 3: क्या ERNiCrMo-13 वेल्ड धातु को पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (PWHT) की आवश्यकता होती है?

ए: नहीं। मानक संचालन पैरामीटर के तहत, ERNiCrMo-13 का उपयोग वेल्ड की गई स्थिति में किया जाता है। इसकी अत्यधिक ऊष्मा स्थिरता वेल्ड धातु और हीट-अफेक्टेड ज़ोन में संवेदनशीलता को रोकती है, जिससे पोस्ट-वेल्ड सॉल्यूशन ऐनीलिंग के बिना भी पूर्ण लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध कायम रहता है।

प्रश्न 4: प्रत्येक शिपमेंट के साथ कौन-कौन से गुणवत्ता प्रमाणपत्र और निरीक्षण रिपोर्ट संलग्न होती हैं?

ए: हमारे ERNiCrMo-13 वेल्डिंग तार के प्रत्येक बैच के साथ EN 10204 प्रकार 3.1 मिल टेस्ट सर्टिफिकेट (MTR) प्रदान किया जाता है, जिसमें ठीक ऊष्मा-विशिष्ट रासायनिक विश्लेषण, तन्यता परीक्षण, खिंचाव, मोड़ परीक्षण के परिणाम और AWS A5.14 तथा ASME खंड II भाग C के अनुपालन में दृश्य/आयामिक सत्यापन का विवरण शामिल होता है।

प्रश्न 5: क्या 2.4 मिमी ERNiCrMo-13 तार का उपयोग असमान धातु संयोजन के लिए किया जा सकता है?

ए: हाँ। ERNiCrMo-13 का उपयोग बफर परतों और निकल मिश्र धातुओं (मिश्र धातु 59, C-276, मिश्र धातु 625), सुपर डुप्लेक्स स्टील (2507), सुपर ऑस्टेनिटिक स्टील (उदाहरण के लिए, 6% Mo ग्रेड) और कम-मिश्रित संरचनात्मक स्टील के बीच असमान संयोजन वेल्डिंग के लिए व्यापक रूप से किया जाता है, जो दरार संवेदनशीलता के बिना उच्च तनुता सहिष्णुता प्रदान करता है।