EN
ลวดเชื่อม TIG โลหะผสม ERNiCrMo-13 (อัลลอยด์ 59) เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม. ตามมาตรฐาน AWS A5.14 สำหรับงานกำจัดกำมะถันจากก๊าซไอเสีย และงานที่มีการกัดกร่อนจากสารเคมีรุนแรง
ลวดเชื่อมโลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม-มอลิบดีนัมประสิทธิภาพสูง รุ่น ERNiCrMo-13 (UNS N06059, เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม.) ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการเชื่อมต่อและเคลือบผิวในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์สูงและมีความเป็นกรดสูง ให้คุณสมบัติความเหนียวของเนื้อโลหะเชื่อมที่โดดเด่น ความไม่สม่ำเสมอของโครงสร้างจุลภาคต่ำมาก และความต้านทานต่อการแตกร้าวขณะร้อนได้เยี่ยมยอด โดยเหมาะสำหรับใช้งานสำคัญในระบบดูดซับก๊าซไอเสีย (FGD), ท่อระบายอากาศ และระบบล้างก๊าซแบบเปียกในโรงงานอุตสาหกรรม
- ภาพรวม
- ข้อกำหนด
- คุณสมบัติผลิตภัณฑ์
- การใช้งานของผลิตภัณฑ์
- คำถามที่พบบ่อย
- สินค้าที่แนะนำ
ภาพรวมสินค้า
โลหะเติมตามมาตรฐาน AWS A5.14 ERNiCrMo-13 ที่มีความบริสุทธิ์สูง: วิชาโลหะวิทยาและความสามารถในการเชื่อมของระบบที่ใช้โลหะผสม Alloy 59
ERNiCrMo-13 (Alloy 59, UNS N06059) คือวัสดุเชื่อมฐานนิกเกิลชนิด Ni-Cr-Mo รุ่นล่าสุด ซึ่งมีส่วนผสมโครเมียม 23% และโมลิบดีนัม 16% อย่างสมดุล และควบคุมปริมาณคาร์บอนให้ต่ำมาก (≤ 0.010%) และซิลิคอน (≤ 0.10%) อย่างเข้มงวด แท่งเชื่อม TIG เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม. ชนิดนี้ช่วยป้องกันการตกตะกอนของเฟสรอง รวมถึงเฟสซิกมา (sigma-phase) และคาร์ไบด์ ระหว่างกระบวนการเชื่อมแบบหลายรอบ
ต่างจากโลหะผสมแบบดั้งเดิมอย่าง C-276 หรือ C-4 ERNiCrMo-13 มีความเสถียรทางความร้อนที่ดีขึ้นและต้านทานการแตกร้าวขณะร้อนได้โดดเด่น โดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนหลังเชื่อม (PWHT) รอยเชื่อมที่ได้มีคุณสมบัติด้านความต้านทานการกัดกร่อนเทียบเท่าหรือเหนือกว่าโลหะฐานที่สอดคล้องกัน (เช่น Alloy 59, C-276, C-22, เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนิติกซูเปอร์เกรด 6-Mo และเหล็กกล้าดูเพล็กซ์ซูเปอร์เกรด) จึงทำให้เป็นลวดเชื่อมมาตรฐานทองคำสำหรับงานผลิตสารเคมีที่รุนแรงและระบบควบคุมมลพิษสิ่งแวดล้อม
ข้อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติเชิงกล
| องค์ประกอบทางเคมี | มาตรฐานข้อกำหนด (ร้อยละตามน้ำหนัก) | ผลเฉลี่ยของแต่ละชุดผลิต |
|---|---|---|
| นิกเกิล (Ni) | ส่วนที่เหลือ (ไม่น้อยกว่า 59.0%) | 59.50% |
| โครเมียม (Cr) | 22.0 – 24.0% | 22.85% |
| โมลิบดีนัม (Mo) | 15.0 – 16.5% | 15.70% |
| เหล็ก (Fe) | ≤ 1.50% | 0.85% |
| คาร์บอน (C) | ≤ 0.010% | 0.005% |
| มังกานีส (Mn) | ≤ 0.50% | 0.22% |
| ซิลิกอน (Si) | ≤ 0.10% | 0.04% |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤ 0.015% | 0.006% |
| กำมะถัน (S) | ≤ 0.010% | 0.002% |
| อะลูมิเนียม (Al) | 0.10 – 0.40% | 0.25% |
ข้อได้เปรียบทางวิศวกรรมหลักของลวดเชื่อม TIG ERNiCrMo-13 เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม. ในสภาพแวดล้อมที่มีคลอไรด์รุนแรง
- ความต้านทานการกัดกร่อนแบบจุดและรอยแยกที่โดดเด่น (PREN ≥ 74) โครงสร้างโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัมที่ปรับแต่งอย่างเหมาะสมให้ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพแบบเฉพาะจุดในสารแขวนลอยที่มีคลอไรด์สูงและมีความเป็นกรดสูง ซึ่งเหนือกว่า ERNiCrMo-4 (Alloy C-276) อย่างมากในส่วนผสมของกรดที่มีสมบัติออกซิไดซ์
- ความเสถียรทางความร้อนที่เหนือกว่าและความต้านทานต่อการแตกร้าวขณะร้อน ระดับธาตุเหล็ก คาร์บอน และซิลิคอนที่ต่ำมากช่วยป้องกันไม่ให้เกิดการแบ่งแยกขององค์ประกอบในระดับจุลภาคและการตกตะกอนที่ขอบเกรนระหว่างการแข็งตัวของการเชื่อม ทำให้มีความเหนียวและความต้านทานต่อแรงกระแทกสูงแม้ในอุณหภูมิเย็นจัดถึง −196°C
- ความต้านทานต่อการควบแน่นของกรดจากไอเสียที่เปียกได้อย่างยอดเยี่ยม ไม่เกิดการแตกร้าวจากแรงดึงร่วมกับการกัดกร่อน (SCC) และการกัดกร่อนตามแนวขอบเกรนในสภาวะแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีกรดซัลฟิวริก (H₂SO₄), กรดไฮโดรคลอริก ( กรดไฮโดรฟลูออริก ( ), และเกลือฮาไลด์
- ผิวเรียบแม่นยำสูงและความสามารถในการป้อนวัสดุได้ดี แท่งเชื่อม TIG ทุกเส้นที่มีขนาด 2.4 มิลลิเมตร ผ่านกระบวนการขัดแต่งด้วยความแม่นยำ การจัดแนวให้ตรงด้วยเครื่องจักร และการทำความสะอาดด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์ เพื่อให้มั่นใจว่าการจุดอาร์คเป็นไปอย่างราบรื่น ไม่มีรูพรุนเลย และการไหลของลาวาโลหะสม่ำเสมอภายใต้ก๊าซป้องกันแบบอาร์กอน 100% หรือผสมอาร์กอน-ฮีเลียม
- ความยืดหยุ่นในการเชื่อมโลหะต่างชนิดกัน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเชื่อมวัสดุฐาน Alloy 59 ที่ตรงกัน รวมถึงการเชื่อมโลหะต่างชนิดกันระหว่างโลหะผสมนิกเกิล โลหะผสมสแตนเลสออสเทนิติกขั้นสูง (เช่น 254SMO, 904L) โลหะผสมดูเพล็กซ์ และเหล็กกล้าคาร์บอน
การประยุกต์ใช้แท่งเชื่อม ERNiCrMo-13 แบบ TIG ในระบบกำจัดกำมะถันจากก๊าซไอเสีย (FGD) และโรงงานแปรรูปที่มีสภาวะรุนแรง
-
หอคอยดูดซับก๊าซไอเสียที่เปียก (Wet FGD) การเชื่อมผนังภาชนะดูดซับ โซนหัวฉีดสารละลายหินปูนที่เปียก ท่อรับ-ส่งก๊าซเข้า-ออก และโครงรองรับแผ่นกำจัดหมอก ซึ่งสัมผัสกับสารแขวนลอยที่มีคลอไรด์และซัลฟูริกในภาวะเดือด
-
เครื่องทำให้ร้อนก๊าซไอเสีย (FGD Reheaters) และระบบควบคุมการไหลของก๊าซ (Damper Systems) การเคลือบผิว (cladding) และการเชื่อมชิ้นส่วนโครงสร้างที่สัมผัสกับโซนที่มีการควบแน่นของกรดแบบเปียก-แห้งสลับกัน และการกัดกร่อนแบบจุด (pitting) อย่างรุนแรง
-
ถังปฏิกรณ์และอุปกรณ์แปรรูปในอุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี : การผลิตปฏิกรณ์ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อระเหย และท่อคอลัมน์ที่ใช้จัดการกรดแร่ที่มีอุณหภูมิสูงและปนเปื้อน (เช่น ถังล้างด้วยกรดฟอสฟอริก กรดซัลฟิวริก และกรดไนตริกผสมกรดไฮโดรฟลูออริก)
-
การเผาขยะและการล้างก๊าซไอเสียจากโรงไฟฟ้าความร้อน : การเชื่อมแบบเคลือบผิวเพื่อต้านทานการกัดกร่อนที่อุณหภูมิสูงบนท่อหม้อไอน้ำและอุปกรณ์กำจัดก๊าซเสีย ซึ่งจัดการก๊าซฮาไลด์ระเหยได้
-
อุตสาหกรรมทางทะเล อุตสาหกรรมเยื่อกระดาษและฟอกสี : หอฟอกสีด้วยคลอรีนไดออกไซด์ (
𝐶 𝑙 𝑂 2) ข้อต่อท่อสำหรับก๊าซธรรมชาติเป็นกรดในแหล่งนอกชายฝั่ง และระบบล้างก๊าซไอเสียสำหรับเรือ (EGCS) 
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับลวดเชื่อมแบบ TIG ชนิด ERNiCrMo-13 (โลหะผสม 59) เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม.
คำถามข้อ 1: อะไรทำให้ลวดเชื่อม ERNiCrMo-13 (โลหะผสม 59) ดีกว่า ERNiCrMo-4 (C-276) สำหรับระบบ FGD
A:ERNiCrMo-13 มีปริมาณโครเมียมสูงกว่า (23% เทียบกับ 16% ใน C-276) และมีซิลิคอนกับคาร์บอนในระดับต่ำพิเศษโดยไม่มีทังสเตนเติมแต่ง องค์ประกอบนี้ช่วยป้องกันการเกิดเฟสที่เป็นอันตรายและคาร์ไบด์ในโซนที่ได้รับความร้อน (HAZ) – ทำให้มีอุณหภูมิวิกฤตสำหรับการกัดกร่อนแบบจุด (CPT) และอุณหภูมิวิกฤตสำหรับการกัดกร่อนแบบรอยแยก (CCT) สูงขึ้นอย่างมาก รวมทั้งมีความต้านทานต่อสื่อกรดที่มีทั้งลักษณะออกซิไดซ์และรีดิวซ์ผสมกันได้ดีเยี่ยม ซึ่งพบได้ในตัวดูดซับแบบเปียกของระบบ FGD
คำถามข้อ 2: พารามิเตอร์การเชื่อมและก๊าซป้องกันที่แนะนำสำหรับลวดเชื่อม TIG ชนิด ERNiCrMo-13 เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม. คืออะไร
A:สำหรับการเชื่อม TIG ด้วยลวดเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.4 มม. (3/32 นิ้ว):
- กระแสไฟฟ้า: แบบ DCEN (กระแสตรงขั้วลบ) 90–150 แอมแปร์
- แรงดันไฟฟ้า: 12–16 โวลต์
- ก๊าซป้องกัน: อาร์กอนบริสุทธิ์สูง 100% (
𝐴 𝑟 ≥ 99.999 %) หรือส่วนผสมของอาร์กอนกับฮีเลียม ( ) เพื่อเพิ่มปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าและปรับปรุงการไหลซึมของแนวเชื่อม - อัตราการไหลของก๊าซ: 10–14 ลิตรต่อนาที โดยใช้ระบบเลนส์ก๊าซ
- อุณหภูมิระหว่างชั้นเชื่อม: ควบคุมให้ต่ำกว่า 150°C (300°F) อย่างเคร่งครัด เพื่อรักษาสมบัติต้านการกัดกร่อน และป้องกันการเกิดเม็ดผลึกขนาดใหญ่
คำถามที่ 3: โลหะเชื่อม ERNiCrMo-13 จำเป็นต้องผ่านการอบหลังเชื่อม (PWHT) หรือไม่?
A:ไม่จำเป็น ภายใต้พารามิเตอร์การปฏิบัติงานมาตรฐาน โลหะเชื่อม ERNiCrMo-13 ใช้งานได้ทันทีหลังการเชื่อมโดยไม่ต้องผ่านกระบวนการใดเพิ่มเติม เนื่องจากมีเสถียรภาพทางความร้อนสูงมากยิ่ง จึงป้องกันการเกิดภาวะไวต่อการกัดกร่อนในบริเวณโลหะเชื่อมและเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ทำให้รักษาความเหนียวและความต้านทานการกัดกร่อนได้ครบถ้วนโดยไม่ต้องผ่านการอบแบบโซลูชันหลังเชื่อม
คำถามที่ 4: การรับรองคุณภาพและรายงานการตรวจสอบใดบ้างที่จัดส่งพร้อมแต่ละล็อตสินค้า?
A:โลหะเชื่อม ERNiCrMo-13 ทุกล็อตของเราจัดส่งพร้อมใบรับรองผลการทดสอบโรงงานตามมาตรฐาน EN 10204 แบบ Type 3.1 (MTR) ซึ่งระบุผลการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีเฉพาะแต่ละล็อต ผลการทดสอบแรงดึง ความยืดตัว ผลการทดสอบการโค้งงอ รวมทั้งผลการตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดมิติตามข้อกำหนดของ AWS A5.14 และ ASME Section II Part C
คำถามที่ 5: สามารถใช้ลวด ERNiCrMo-13 ขนาด 2.4 มม. สำหรับการเชื่อมโลหะต่างชนิดกันได้หรือไม่
A:ได้ ลวด ERNiCrMo-13 ถูกใช้อย่างแพร่หลายในการสร้างชั้นกันความร้อน (buffer layer) และการเชื่อมรอยต่อระหว่างโลหะต่างชนิดกัน เช่น โลหะผสมนิกเกิล (Alloy 59, C-276, Alloy 625), เหล็กกล้าซูเปอร์ดูเพล็กซ์ (2507), เหล็กกล้าออสเทนิติกขั้นสูง (เช่น ชนิดที่มีโมลิบดีนัม 6% ) และเหล็กโครงสร้างโลหะผสมต่ำ โดยให้ความสามารถในการทนต่อการเจือปนสูงโดยไม่เกิดแนวโน้มการแตกร้าว
