EN
Сварочный присадочный проволочный материал для аргонодуговой сварки ERNiCrMo-13 (сплав 59), диаметр 2,4 мм, стандарт AWS A5.14 — для десульфуризации дымовых газов и условий сильной химической коррозии
Высокопрочный присадочный материал на основе никеля, хрома и молибдена ERNiCrMo-13 (UNS N06059, 2,4 мм), разработанный специально для сварки и наплавки в средах с высоким содержанием хлоридов и кислот. Обеспечивает исключительную пластичность наплавленного металла, минимальную микросегрегацию и превосходную стойкость к горячим трещинам в критически важных абсорберах для систем очистки дымовых газов (FGD), воздуховодах и промышленных увлажнённых скрубберных системах.
- Обзор
- Спецификация
- Особенности продукта
- Применение продукта
- ЧаВО
- Рекомендуемые товары
Обзор продукта
Высокочистый присадочный материал AWS A5.14 ERNiCrMo-13: металлургические свойства и свариваемость систем на основе сплава 59
ERNiCrMo-13 (сплав 59, UNS N06059) представляет собой наиболее передовое поколение никелевых сварочных материалов системы Ni–Cr–Mo. Благодаря сбалансированному содержанию 23 % хрома и 16 % молибдена, а также строгому контролю сверхнизкого содержания углерода (≤ 0,010 %) и кремния (≤ 0,10 %), эта сварочная проволока диаметром 2,4 мм предотвращает выделение вторичных фаз, интерметаллических сигма-фаз и карбидов при многослойной сварке.
В отличие от традиционных сплавов C-276 или C-4, присадочная проволока ERNiCrMo-13 обеспечивает повышенную термостабильность и исключительную стойкость к горячим трещинам без необходимости последующей термообработки сварных швов (PWHT). Сварочные наплавки соответствуют или превосходят коррозионную стойкость основных металлов (сплав 59, C-276, C-22, супераустенитные нержавеющие стали с содержанием молибдена 6 % и супердуплексные марки), что делает её эталонной присадочной проволокой для изготовления оборудования в условиях агрессивной химической среды и систем контроля загрязнения окружающей среды.
Химический состав и механические свойства
| Химический элемент | Нормативный стандарт (масс. %) | Типичные результаты по партии |
|---|---|---|
| Никель (Ni) | Остаток (≥ 59,0 %) | 59.50% |
| Хром (Cr) | 22,0 – 24,0 % | 22.85% |
| Молибден (Mo) | 15,0 – 16,5 % | 15.70% |
| Железо (Fe) | ≤ 1,50% | 0.85% |
| Углерод (C) | ≤ 0,010% | 0.005% |
| Марганец (Mn) | ≤ 0.50% | 0.22% |
| Кремний (Si) | ≤ 0,10% | 0.04% |
| Фосфор (P) | ≤ 0.015% | 0.006% |
| Сера (S) | ≤ 0,010% | 0.002% |
| Алюминий (Al) | 0,10 – 0,40 % | 0.25% |
Ключевые инженерные преимущества TIG-проволоки ERNiCrMo-13 диаметром 2,4 мм в агрессивных хлоридсодержащих средах
- Выдающаяся стойкость к питтинговой и щелевой коррозии (PREN ≥ 74) оптимизированная металлургическая матрица на основе хрома и молибдена обеспечивает превосходную стойкость к локальному разрушению в высокосолёных кислых суспензиях и значительно превосходит сплав ERNiCrMo-4 (Alloy C-276) в окисляющих кислотных смесях.
- Превосходная термостабильность и стойкость к горячему растрескиванию ультранизкое содержание железа, углерода и кремния предотвращает микросегрегацию и выделение по границам зёрен при кристаллизации сварного шва, обеспечивая высокую пластичность и ударную вязкость даже при криогенных температурах (−196 °C).
- Исключительная стойкость к конденсации кислот из влажных дымовых газов устойчив к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах, содержащих серную кислоту (H₂SO₄), соляную кислоту ( )плавиковую кислоту (HF) и галогенидные соли.
- Высокоточная отделка поверхности и подача присадочной проволоки каждый TIG-стержень диаметром 2,4 мм проходит прецизионное строгание, механическую правку и ультразвуковую очистку, что гарантирует стабильное зажигание дуги, отсутствие пористости и равномерную текучесть сварочной ванны при использовании защитных газов 100 % Ar или Ar/He.
- Многофункциональность при соединении разнородных металлов : Идеально подходит для сварки однородных материалов на основе сплава 59, а также разнородных комбинаций между никелевыми сплавами, супераустенитными нержавеющими сталями (например, 254SMO, 904L), дуплексными сплавами и углеродистыми сталями.
Промышленные применения присадочных прутков ERNiCrMo-13 для аргонодуговой сварки в системах очистки дымовых газов от серы (FGD) и в условиях экстремальных технологических установок
-
Абсорберные башни мокрой очистки дымовых газов от серы (FGD) : Сварка стенок абсорберных резервуаров, зон распылительных коллекторов известняковой суспензии, газоходов на входе и выходе, а также опор каплеуловителей, подвергающихся воздействию кипящих хлоридно-сернистых суспензий.
-
Рекуператоры и системы заслонок FGD : Наплавка и соединение конструкционных компонентов, подверженных воздействию зон конденсации кислот в условиях циклического чередования влажных и сухих условий, а также сильной локальной питтинговой коррозии.
-
Сосуды для химической и нефтехимической переработки : Изготовление реакторов, теплообменников, испарителей и трубопроводов колонн, работающих с горячими загрязнёнными минеральными кислотами (фосфорной, серной и азотно-плавиковой травильными ваннами).
-
Установки сжигания отходов и скрубберы тепловых электростанций : Высокотемпературная коррозионностойкая наплавка на трубах котлов и оборудовании для очистки отходящих газов, работающем с летучими галогенидными газами.
-
Морская промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность и производство отбеливателей : Башни для отбеливания диоксидом хлора (
cl o ₂ 2), фитинги для морских трубопроводов кислого газа и морские выхлопные системы очистки газов (EGCS). 
Часто задаваемые вопросы о сварочной проволоке для аргонодуговой сварки ERNiCrMo-13 (сплав 59) диаметром 2,4 мм
Вопрос 1: Почему ERNiCrMo-13 (сплав 59) превосходит ERNiCrMo-4 (C-276) в системах десульфуризации дымовых газов (FGD)?
A:ERNiCrMo-13 содержит более высокое количество хрома (23 % против 16 % в C-276), а также имеет сверхнизкое содержание кремния и углерода и не содержит вольфрама. Такой состав исключает образование вредных — фазы и карбиды в зоне термического влияния (ЗТВ), обеспечивающие значительно более высокие температуры критического питтинга (CPT), температуры критического щелевого коррозионного разрушения (CCT) и превосходную стойкость к средам смешанных окисляющих/восстанавливающих кислот, присутствующих в мокрых абсорберах десульфуризации дымовых газов (FGD).
Вопрос 2: Какие рекомендуемые параметры сварки и защитный газ для присадочной проволоки ERNiCrMo-13 диаметром 2,4 мм при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом (TIG)?
A:Для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом (TIG) проволокой диаметром 2,4 мм (3/32″):
- Сила тока: постоянный ток с обратной полярностью (DCEN), 90–150 А
- Напряжение: 12–16 В
- Защитный газ: 100 % аргона высокой чистоты (
Ar %) или смесь аргона с гелием ( ≥ 99.999 Ar + 30 % He ) для повышения теплового входа и смачивания валика. - Расход газа: 10–14 л/мин при использовании конфигурации с газовой линзой.
- Температура между проходами: строго поддерживается ниже 150 °C (300 °F) для сохранения коррозионной стойкости и предотвращения роста зерна.
Вопрос 3: Требуется ли термообработка после сварки (PWHT) для наплавленного металла ERNiCrMo-13?
A:Нет. При стандартных эксплуатационных параметрах ERNiCrMo-13 применяется в состоянии «после сварки». Его исключительно высокая термостабильность предотвращает сенсибилизацию как в наплавленном металле, так и в зоне термического влияния, обеспечивая полную пластичность и коррозионную стойкость без последующего закалочного отжига.
Вопрос 4: Какие сертификаты качества и отчёты по контролю прилагаются к каждой поставке?
A:Каждая партия нашей сварочной проволоки ERNiCrMo-13 поставляется с сертификатом заводских испытаний типа 3.1 по EN 10204, содержащим точный химический состав по плавке, результаты испытаний на растяжение, удлинение, изгиб, а также визуальную и размерную проверку в соответствии со стандартами AWS A5.14 и ASME Section II Part C.
Вопрос 5: Можно ли использовать проволоку ERNiCrMo-13 диаметром 2,4 мм для сварки разнородных металлов?
A:Да. Проволока ERNiCrMo-13 широко применяется для формирования промежуточных слоёв и сварки разнородных соединений между никелевыми сплавами (сплав 59, C-276, сплав 625), супердуплексными сталями (2507), супераустенитными сталями (например, марки с 6 % молибдена) и низколегированными конструкционными сталями; она обеспечивает высокую устойчивость к разбавлению без склонности к образованию трещин.
