EN
AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (seos 59), halkaisija 2,4 mm, TIG-hitsauslangat savukaasujen rikkidioksidin poistoon ja ankariin kemiallisiin korroosio-olosuhteisiin
Korkean suorituskyvyn nikkeli-kromi-molybdeeni-täyteaine ERNiCrMo-13 (UNS N06059, 2,4 mm), joka on suunniteltu erityisesti liitosten ja pinnoitusten tekemiseen korkeakloridipitoisissa ja happamissa ympäristöissä. Tarjoaa erinomaisen hitsausmetallin muovisuuden, vähäisen mikrosegregaation ja erinomaisen vastustuskyvyn kuumille halkeamille kriittisissä FGD-absorboijissa, kanavistoissa ja kosteissa teollisissa pesureissa.
- Yleiskatsaus
- Spesifikaatio
- Tuotteen ominaisuudet
- Tuotteen käyttöalueet
- UKK
- Suositellut tuotteet
Tuotteen yleiskatsaus
Korkealaatuinen AWS A5.14 ERNiCrMo-13 -täyteaine: metallurgia ja hitsattavuus Alloy 59 -järjestelmiin
ERNiCrMo-13 (Alloy 59, UNS N06059) edustaa uusinta sukupolvea Ni-Cr-Mo-nikkelipohjaisia hitsauslisäaineita. Sen koostumus sisältää tasapainoisen kromi- (23 %) ja molybdeeni- (16 %) pitoisuuden sekä erityisen alhaisen hiili- (≤ 0,010 %) ja pii- (≤ 0,10 %) pitoisuuden. Tämä 2,4 mm:n TIG-liitoslanka estää toissijaisten faasien, intermetallisten sigma-faasien ja karbidien muodostumista monikerroksisissa hitsauksissa.
ER NiCrMo-13 eroaa perinteisistä C-276- ja C-4-seoksista: se tarjoaa parantunutta lämpövakautta ja erinomaista vastustuskykyä kuumille halkeamille ilman post-weld heat treatment -käsittelyä (PWHT). Hitsauskerrokset vastaavat tai ylittävät vastaavien perusmetallien (seos 59, C-276, C-22, 6-Mo superausteniittiset ruostumattomat teräkset ja superduplex-luokat) korroosionkestävyyttä, mikä tekee siitä kultaisen standardin täytelangaksi vaativiin kemiallisiin valmistusprosesseihin ja ympäristösaasteiden torjuntajärjestelmiin.
Kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet
| Kemiallinen alkuaine | Määritelmästandardi (painoprosenttia) | Tyypillinen eräntulos |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Jäljellä oleva osuus (≥ 59,0 %) | 59.50% |
| Kromi (Cr) | 22,0 – 24,0 % | 22.85% |
| Molybdeeni (Mo) | 15,0 – 16,5 % | 15.70% |
| Rauta (Fe) | ≤ 1,50 % | 0.85% |
| Hiili (C) | ≤ 0,010 % | 0.005% |
| Manganesi (Mn) | ≤ 0,50% | 0.22% |
| Silikaatti (Si) | ≤ 0,10 % | 0.04% |
| Fosfori (P) | ≤ 0,015% | 0.006% |
| Rikki (S) | ≤ 0,010 % | 0.002% |
| Alumiini (Al) | 0,10 – 0,40 % | 0.25% |
Tärkeimmät tekniset edut: 2,4 mm ERNiCrMo-13 TIG-täytelanka aggressiivisissa kloridiympäristöissä
- Erinomainen piste- ja rakokorroosion kestävyys (PREN ≥ 74) optimoitu Cr-Mo-metallurginen matriisi tarjoaa erinomaisen vastustuskyvyn paikalliselle hajoamiselle korkeakloridipitoisissa, happamissa liuoksissa ja ylittää huomattavasti ERNiCrMo-4:n (seos C-276) suorituskyvyn hapettavissa happosekoituksissa.
- Erinomainen lämpövakaus ja kuumakolmiutumisen vastustuskyky erittäin alhaiset rauta-, hiili- ja pii-pitoisuudet estävät mikrosegregaatiota ja rajapinnan saostumia hitsaustaessa, mikä varmistaa korkean muovisuuden ja iskun sitkeyden jopa cryogeenisissa lämpötiloissa (–196 °C).
- Poikkeuksellinen vastustuskyky kostean savukaasun happokondensaation aiheuttamalle korroosiolle ei altis jännityskorroosion halkeilulle (SCC) eikä väliseinäkorroosiolle aggressiivisissa ympäristöissä, joissa on rikkihappoa (H₂SO₄), suolahappoa ( )), vetyfluorihappoa (
- Korkeatarkkuinen pinnanlaatu ja syöttökyky jokainen 2,4 mm:n TIG-tanko käsitellään tarkkuusjyrsinnällä, mekaanisella suoristuksella ja ultraäänipesulla, mikä varmistaa sileän kaaren syttymisen, nollaporoisuuden ja tasaisen sulamisaltaan liikkuvuuden 100 %:n argonin tai Ar/He-suojakaasun alla.
- Erilaisten metallien yhdistäminen – monikäyttöisyys : Ihanteellinen hitsausta varten samanlaisten 59-seoksen perusmateriaalien kanssa sekä erilaisten nikkeli-seosten, superausteniittisten ruostumattomien terästen (esim. 254SMO, 904L), duplex-seosten ja hiiliterästen välillä.
ERNiCrMo-13 TIG-tangot teollisuuden sovelluksissa: savukaasujen rikkidioksidin poisto (FGD) ja ankaria prosessitehtaita
-
Kosteiden savukaasujen rikkidioksidin poistoa (FGD) varten tarkoitetut absorbointitornit : Absorbointiastian seinien, kostean kalkkikiven suihkupäätyjen alueiden, tuloputkien/poistoputkien kaasukanavien sekä sumunpoistimien tuentarakenteiden hitsaus altistettuna kiehuville kloridipitoisille ja rikkihapolla varustetuille liuoksille.
-
FGD-lämmittimet ja säätölaitejärjestelmät : Pintakäppäys ja rakenteellisten komponenttien yhdistäminen vaihtelevissa kostea-kuiva-happokondensaatioalueissa ja ankarissa paikallisissa pistekorroosioalueissa.
-
Kemikaali- ja petrokemikaaliteollisuuden astiat : Reaktoreiden, lämmönvaihtimien, haihduttimien ja pylväsputkistojen valmistus kuumien saastuneiden mineraalihappojen (fosforihappo, rikkihappo ja typpihappo–vetyfluorihappo -kylpyt) käsittelyyn.
-
Jätteenpolton ja lämpövoiman tuottamisen puhdistimet : Korkean lämpötilan korroosioresistentti pinnoitushitsaus kuumavesiputkiin ja jätteiden kaasujen puhdistuslaitteisiin, jotka käsittelevät haihtuvia halidikaasuja.
-
Merikuljetus-, selluloosa- ja valkaisuteollisuus : Klooridioksidin (
cl o ₂ 2) valkaisutornit, merelliset happamien kaasujen putkistojen liitososat ja merikuljetusten savunpuhdistusjärjestelmät (EGCS). 
Usein kysytyt kysymykset ERNiCrMo-13 -hitsauslangasta (seos 59), TIG-hitsauslanga, halkaisija 2,4 mm
K1: Miksi ERNiCrMo-13 (seos 59) on parempi kuin ERNiCrMo-4 (C-276) savunpuhdistusjärjestelmissä (FGD)?
A:ERNiCrMo-13 sisältää enemmän kromia (23 % verrattuna C-276:n 16 %:iin) sekä erinomaisen alhaisen piin ja hiilen määrän ilman volframia. Tämä koostumus estää haitallisien -faasit ja karbidit HAZ-alueessa (lämmönvaikutusalue), mikä tarjoaa huomattavasti korkeammat kriittiset pistekorroosiolämpötilat (CPT), kriittiset halkeamakorroosiolämpötilat (CCT) ja paremman vastustuskyvyn sekoittuneille hapettaville/pelkistäville happoliuoksille, joita esiintyy kosteissa FGD-absorboijissa.
K2: Mikä ovat suositellut hitsausparametrit ja suojauskaasu 2,4 mm:n ERNiCrMo-13 TIG-langalle?
A:2,4 mm:n (3/32 tuuman) TIG-hitsausta varten:
- Virta: DCEN (suoravirta, elektrodi negatiivisena), 90–150 A
- Jännite: 12–16 V
- Suojauskaasu: 100 % korkealaatuista argonia (
A r ≥ 99.999 %) tai argonin ja heliumin seos ( ) lämmöntulon ja sauman kastuvuuden parantamiseksi. - Kaasuvirta: 10–14 l/min kaasulinssikonfiguraatiolla.
- Välilämpötila: Pidetään tiukasti alle 150 °C (300 °F):n, jotta korroosionkestävyys säilyy ja jyvien karkeutuminen estyy.
K3: Vaatiiko ERNiCrMo-13 hitsausmetalli jälkikuumennuksen (PWHT)?
A:Ei. Normaalissa käytössä ERNiCrMo-13 käytetään hitsattuna tilassa. Sen erinomainen lämpövakaus estää sensitoitumisen hitsausmetallissa ja hitsausvaikutusalueella, mikä säilyttää täyden muovautuvuuden ja korroosionkestävyyden ilman jälkikuumennusta.
K4: Mitkä laadunvarmistusasiakirjat ja tarkastusraportit liitetään jokaiseen toimitukseen?
A:Jokainen ERNiCrMo-13 -hitsauslangan erä toimitetaan EN 10204 -tyyppiä 3.1 olevalla tehdasvalvontatodistuksella (MTR), jossa ilmoitetaan tarkka lämpöerän kemiallinen koostumus, vetokoe-, venymä- ja taivutustulokset sekä visuaalinen ja mittatarkastus, ja joka on laadittu AWS A5.14:n ja ASME Section II Part C:n mukaisesti.
K5: Voiko 2,4 mm ERNiCrMo-13-langat käyttää eri metallien yhdistämisessä?
A:Kyllä. ERNiCrMo-13:ta käytetään laajalti välikerroksina ja eri metallien liitoksissa nikkeli-seoksesta (Alloy 59, C-276, Alloy 625), superduplex-teräksestä (2507), superausteniittisistä teräksistä (esim. 6 % Mo -luokat) ja aliallisista rakenneteräksistä, mikä tarjoaa korkean sekoitussuhteen siedon ilman halkeamien muodostumisen vaaraa.
