AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (Legierung 59) 2,4 mm MSG-Schweißdraht für Rauchgasentschwefelung und schwere chemische Korrosion

Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften – Spezifikation

Wesentliche technische Vorteile des 2,4-mm-ERNiCrMo-13-TIG-Drahts in aggressiven Chloridumgebungen

• Hervorragende Beständigkeit gegen Loch- und Spaltkorrosion (PREN ≥ 74) : Die optimierte Cr-Mo-metallurgische Matrix bietet eine überlegene Beständigkeit gegen lokalisierte Zerstörung in hochchloridhaltigen, sauren Schlammstoffen und übertrifft ERNiCrMo-4 (Legierung C-276) deutlich in oxidierenden Säuregemischen.
• Überlegene thermische Stabilität und hohe Beständigkeit gegen Heißrissbildung : Ultra-niedrige Gehalte an Eisen, Kohlenstoff und Silizium verhindern Mikrosegregation und Korngrenzabscheidungen während der Schweißfestigung und gewährleisten hohe Duktilität sowie Schlagzähigkeit selbst bei kryogenen Temperaturen (-196 °C).
• Außergewöhnliche Beständigkeit gegen saure Kondensate aus nassen Rauchgasen : Unempfindlich gegenüber Spannungsrisskorrosion (SCC) und interkristalliner Korrosion in aggressiven Umgebungen mit Schwefelsäure (H₂SO₄), Salzsäure ( $$HCL ), Fluorwasserstoffsäure ( HF ) sowie Halogenidsalzen.
• ${}_{}$Hochpräzise Oberflächenbeschaffenheit und Fördereigenschaften : Jeder 2,4-mm-TIG-Stab wird präzise geschält, mechanisch gerichtet und ultraschallgereinigt, um eine sichere Lichtbogenzündung, keinerlei Porosität und eine gleichmäßige Schmelzbad-Fließfähigkeit unter 100 % Argon oder Ar/He-Schutzgasen zu gewährleisten.
• Vielseitigkeit bei der Verbindung unähnlicher Metalle : Ideal zum Schweißen gleicher Grundwerkstoffe aus Legierung 59 sowie unähnlicher Kombinationen zwischen Nickellegierungen, superaustenitischen Edelstählen (z. B. 254SMO, 904L), Duplexlegierungen und Kohlenstoffstählen.

Industrielle Anwendungen von ERNiCrMo-13-WIG-Stäben in Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) und anspruchsvollen Prozessanlagen

• Nasse Rauchgasentschwefelungs-(FGD)-Absorber-Türme : Schweißen der Absorber-Behälterwände, der Nasskalk-Sprühverteilerzonen, der Ein- und Austritts-Gasleitungen sowie der Tragkonstruktionen für Nebeltropfenabscheider, die kochenden Chlorid- und Schwefligsäure-Schlämmen ausgesetzt sind.

• FGD-Nachheizer und Dämpfer-Systeme : Auftragschweißen und Verbinden struktureller Komponenten, die wechselnden feucht-trockenen sauren Kondensationszonen und starker lokaler Lochkorrosion ausgesetzt sind.

• Chemische und petrochemische Verfahrensbehälter : Herstellung von Reaktoren, Wärmeaustauschern, Verdampfern und Kolonnenleitungen für heiße kontaminierte Mineralsäuren (Phosphorsäure, Schwefelsäure sowie Salpetersäure-Flusssäure-Beizbäder).

• Abfallverbrennung und thermische Kraftwerks-Entschwefelungsanlagen : Hochtemperaturkorrosionsbeständiges Auftragsschweißen an Kesselrohren und Abgasreinigungsanlagen, die flüchtige Halidgase verarbeiten.

• Marine-, Zellstoff- und Bleichindustrie : Chlordioxid-( cl o 2 2)-Bleichtürme, Offshore-Sauergas-Pipelinearmaturen sowie marine Abgasspül-Abgasreinigungssysteme (EGCS).
  $\mathrm{<br>}$

  

Häufig gestellte Fragen zu ERNiCrMo-13 (Legierung 59), 2,4 mm WIG-Schweißdraht

F1: Was macht ERNiCrMo-13 (Legierung 59) gegenüber ERNiCrMo-4 (C-276) für Rauchgasentschwefelungsanlagen (FGD) überlegen?

A:ERNiCrMo-13 weist einen höheren Chromgehalt (23 % gegenüber 16 % bei C-276) sowie eine extrem niedrige Silizium- und Kohlenstoffbilanz ohne Wolframzusatz auf. Diese Zusammensetzung verhindert die Ausscheidung schädlicher $\mu$μ -Phasen und Karbide in der Wärmeeinflusszone (HAZ, Heat Affected Zone), was deutlich höhere kritische Lochkorrosionstemperaturen (CPT), kritische Spaltkorrosionstemperaturen (CCT) sowie eine überlegene Beständigkeit gegenüber gemischten oxidierenden/reduzierenden Säuremedien in nassen FGD-Absorbern bietet.

F2: Welche Schweißparameter und welches Schutzgas werden für den 2,4-mm-ERNiCrMo-13-TIG-Draht empfohlen?

A:Für das 2,4-mm-(3/32-Zoll-)TIG-Schweißen:

• Strom: Gleichstrom mit negativer Elektrode (DCEN, Direct Current Electrode Negative), 90–150 A
• Spannung: 12–16 V
• Schutzgas: 100 % hochreines Argon ( a r ≥99.999%) oder Argon-Helium-Gemisch ( Ar+30%He ) zur Erhöhung der Wärmezufuhr und der Nahtbenetzung.
• $\mathrm{<br>}$Gasdurchsatz: 10–14 L/min bei Gaslinsenkonfiguration.
• Zwischentemperatur: streng unter 150 °C (300 °F) gehalten, um die Korrosionseigenschaften zu bewahren und eine Kornvergröberung zu verhindern.

F3: Erfordert das Schweißgut ERNiCrMo-13 eine Nachwärmbehandlung (PWHT)?

A:Nein. Unter Standardbetriebsparametern wird ERNiCrMo-13 im als-geschweißten Zustand eingesetzt. Seine ultra-hohe thermische Stabilität verhindert eine Sensibilisierung im Schweißgut und in der Wärmeeinflusszone und erhält so volle Duktilität und Korrosionsbeständigkeit ohne nachträgliche Lösungsglühhitzebehandlung.

F4: Welche Qualifikationszertifikate und Prüfberichte werden jeder Lieferung beigefügt?

A:Jede Charge unseres ERNiCrMo-13-Schweißdrahts wird mit einem EN-10204-Typ-3.1-Werkstoffprüfzeugnis (MTR) geliefert, das die genaue wärmebezogene chemische Analyse, Zugversuchsergebnisse, Dehnung, Biegeprüfergebnisse sowie visuelle und maßliche Verifizierung gemäß AWS A5.14 und ASME Section II Part C enthält.

Q5: Kann Draht ERNiCrMo-13 mit einem Durchmesser von 2,4 mm für die Verbindung unterschiedlicher Metalle verwendet werden?

A:Ja. ERNiCrMo-13 wird umfassend für Pufferlagen und Schweißverbindungen zwischen unterschiedlichen Metallen eingesetzt – beispielsweise zwischen Nickellegierungen (Legierung 59, C-276, Legierung 625), Superduplexstählen (2507), superaustenitischen Stählen (z. B. 6 % Mo-Güten) und niedriglegierten Baustählen – und bietet dabei eine hohe Verdünnungstoleranz ohne Rissneigung.