AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (сплав 59), TIG-зварювальна дріт 2,4 мм для десульфуризації вихідних газів та стійкості до суворих хімічних корозійних середовищ

Хімічний склад та механічні властивості

Ключові інженерні переваги TIG-дроту ERNiCrMo-13 діаметром 2,4 мм у агресивних хлоридних середовищах

• Виняткова стійкість до точкової та щілинної корозії (PREN ≥ 74) оптимізована металургійна матриця на основі хрому й молібдену забезпечує виняткову стійкість до локального руйнування у високосолоних кислих суспензіях, значно перевершуючи ERNiCrMo-4 (сплав C-276) у окисних кислотних сумішах.
• Виняткова термічна стабільність та стійкість до гарячих тріщин наднизький вміст заліза, вуглецю та кремнію запобігає мікророзшаруванню й виділенню на межах зерен під час кристалізації зварного шва, що забезпечує високу пластичність і ударну в’язкість навіть при кріогенних температурах (–196 °C).
• Виняткова стійкість до конденсації кислоти з вологих димових газів стійкий до корозійного тріщинування під напруженням (SCC) та міжкристалітної корозії в агресивних середовищах, що містять сірчану кислоту (H₂SO₄), соляну кислоту ( $$HCL ) та плавикову кислоту ( HF ), а також галогенідні солі.
• ${}_{}$Високоточне оброблення поверхні та висока подавлюваність кожен TIG-стрижень діаметром 2,4 мм проходить прецизійне знімання шару, механічне вирівнювання та ультразвукове очищення, що забезпечує плавне запалювання дуги, повну відсутність пористості та рівномірну рухливість розплавленої ванни під захисними газами — чистим аргоном або сумішшю Ar/He.
• Багатофункційність зварювання різнорідних металів : Ідеально підходить для зварювання однакових основних матеріалів із сплаву 59, а також різнорідних комбінацій нікелевих сплавів, надаустенітних нержавіючих сталей (наприклад, 254SMO, 904L), двофазних сплавів та вуглецевих сталей.

Промислові застосування TIG-стрижнів ERNiCrMo-13 у системах десульфуризації димових газів (FGD) та на складних технологічних об’єктах

• Абсорберні башти мокрої десульфуризації димових газів (FGD) : Зварювання стінок абсорберного резервуара, зон розпилювальних колекторів вапнякової суспензії, газових каналів на вході/виході та опор для видалення туману, що підлягають впливу киплячих хлоридних і сірчистих суспензій.

• Реєтери FGD та системи заслінок : Нанесення захисного шару та з’єднання конструктивних елементів, які працюють у зонах змінної вологи й сухості з конденсацією кислот та піддаються серйозній локалізованій точковій корозії.

• Хімічні та нафтопереробні технологічні резервуари : Виготовлення реакторів, теплообмінників, випарників та трубопроводів колон, що працюють із гарячими забрудненими мінеральними кислотами (фосфорною, сірчаною та азотно-плавиковою травильними ваннами).

• Спалювання відходів та скрубери теплових електростанцій високотемпературне корозійностійке наплавлення на котельні труби та обладнання для очищення відпрацьованих газів, що обробляють леткі галогеновмісні гази.

• Морська промисловість, целюлозно-паперова та відбілювальна промисловість діоксид хлору ( cl o ₂ 2) — відбілювальні башти, фітинги для морських трубопроводів кислих газів та морські системи очищення вихідних газів (EGCS) типу скруберів.
  $\mathrm{<br>}$

  

Поширені запитання щодо зварювального дроту ERNiCrMo-13 (сплав 59) для ТІГ-зварювання, діаметр 2,4 мм

Питання 1: Чому ERNiCrMo-13 (сплав 59) кращий за ERNiCrMo-4 (C-276) для систем десульфуризації димових газів (FGD)?

А: ERNiCrMo-13 має вищий вміст хрому (23 % порівняно з 16 % у C-276) та наднизький вміст кремнію й вуглецю без додавання вольфраму. Такий склад запобігає утворенню шкідливих $\mu$μ — фази та карбіди в зоні термічного впливу (HAZ), що забезпечують значно вищі критичні температури пітінгу (CPT), критичні температури щілинного корозійного руйнування (CCT) та переважну стійкість до середовищ із сумішшю окиснювальних і відновлювальних кислот, які присутні в мокрих абсорберах FGD.

П2: Які рекомендовані параметри зварювання та захисний газ для TIG-дроту ERNiCrMo-13 діаметром 2,4 мм?

А: Для TIG-зварювання дротом діаметром 2,4 мм (3/32″):

• Струм: постійний струм з негативним електродом (DCEN), 90–150 А
• Напруга: 12–16 В
• Захисний газ: 100 % аргон високої чистоти ( А r ≥99.999%) або суміш аргону з гелієм ( Ar+30%He ) для збільшення теплового вводу та змочування шва.
• $\mathrm{<br>}$Швидкість газового потоку: 10–14 л/хв у конфігурації з газовою лінзою.
• Температура між проходами: суворо підтримується нижче 150 °C (300 °F) для збереження корозійних властивостей та запобігання укрупненню зерна.

Питання 3: Чи потрібна термічна обробка після зварювання (PWHT) для зварного металу ERNiCrMo-13?

А: Ні. За стандартних експлуатаційних параметрів ERNiCrMo-13 використовується у стані «після зварювання». Його надзвичайно висока термічна стабільність запобігає сенсибілізації у зварному металі та зоні термічного впливу, забезпечуючи повну пластичність і корозійну стійкість без розв’язувального відпалу після зварювання.

Питання 4: Які сертифікати якості та звіти про перевірку надаються разом із кожною партією товару?

А: Кожна партія нашого зварювального дроту ERNiCrMo-13 постачається з сертифікатом заводських випробувань EN 10204 типу 3.1 (MTR), що містить детальну хімічну аналітику за конкретною плавкою, результати випробувань на розтяг, відносне видовження, випробування на згин, а також візуальну й розмірну перевірку відповідно до стандартів AWS A5.14 та ASME Section II Part C.

Питання 5: Чи можна використовувати дріт ERNiCrMo-13 діаметром 2,4 мм для зварювання різнорідних металів?

А: Так. Дріт ERNiCrMo-13 широко застосовується для формування проміжних шарів та зварювання різнорідних з’єднань між нікелевими сплавами (сплав 59, C-276, сплав 625), супердуплексними сталями (2507), супераустенітними сталями (наприклад, марки з 6 % молібдену) та низьколегованими конструкційними сталями, забезпечуючи високу стійкість до розбавлення без схильності до утворення тріщин.