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Alambre de soldadura TIG AWS A5.14 ERNiCrMo-13 (aleación 59) de 2,4 mm para desulfurización de gases de combustión y corrosión química severa
Metal de aportación de alto rendimiento de níquel-cromo-molibdeno ERNiCrMo-13 (UNS N06059, 2,4 mm) diseñado específicamente para uniones y revestimientos en entornos con altos niveles de cloruros y ácidos. Ofrece una ductilidad excepcional del metal soldado, segregación microscópica mínima y una resistencia superior a la fisuración en caliente en absorbentes críticos de desulfuración de gases de combustión (FGD), conductos y sistemas industriales de lavado húmedo.
- Resumen
- Especificación
- Características del producto
- Aplicaciones del Producto
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Resumen del producto
Metal de aportación AWS A5.14 ERNiCrMo-13 de alta pureza: metalurgia y soldabilidad para sistemas Alloy 59
ERNiCrMo-13 (Alloy 59, UNS N06059) representa la generación más avanzada de consumibles de soldadura a base de níquel Ni-Cr-Mo. Formulado con un equilibrio de 23 % de cromo y 16 % de molibdeno, y estrictamente controlado con carbono ultra bajo (≤ 0,010 %) y silicio (≤ 0,10 %), esta varilla de soldadura TIG de 2,4 mm evita la precipitación de fases secundarias, fases intermetálicas sigma y carburos durante ciclos de soldadura multipaso.
A diferencia de las aleaciones convencionales C-276 o C-4, el alambre de aporte ERNiCrMo-13 ofrece una mayor estabilidad térmica y una resistencia excepcional a la fisuración en caliente, sin requerir un tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT). Los depósitos de soldadura igualan o superan la resistencia a la corrosión de los metales base correspondientes (aleación 59, C-276, C-22, aceros inoxidables súper austeníticos 6-Mo y grados súper dúplex), lo que lo convierte en el alambre de aporte de referencia para la fabricación química severa y los sistemas de control de la contaminación ambiental.
Composición química y especificaciones de propiedades mecánicas
| Elemento químico | Norma de especificación (en % en peso) | Resultado típico por lote |
|---|---|---|
| Níquel (Ni) | Resto (≥ 59,0 %) | 59.50% |
| Cromo (Cr) | 22,0 – 24,0 % | 22.85% |
| Molibdeno (Mo) | 15,0 – 16,5 % | 15.70% |
| Hierro (Fe) | ≤ 1.50% | 0.85% |
| Carbono (C) | ≤ 0.010% | 0.005% |
| Manganeso (Mn) | ≤ 0.50% | 0.22% |
| Silicio (Si) | ≤ 0,10% | 0.04% |
| Fósforo (P) | ≤ 0.015% | 0.006% |
| Azufre (S) | ≤ 0.010% | 0.002% |
| Aluminio (Al) | 0,10 – 0,40 % | 0.25% |
Principales ventajas técnicas del alambre TIG ERNiCrMo-13 de 2,4 mm en ambientes agresivos con cloruros
- Resistencia sobresaliente a la corrosión por picaduras y por grietas (PREN ≥ 74) : La matriz metalúrgica optimizada de cromo-molibdeno ofrece una resistencia superior a la degradación localizada en lechadas ácidas con alto contenido de cloruros, superando significativamente al ERNiCrMo-4 (aleación C-276) en mezclas de ácidos oxidantes.
- Estabilidad térmica superior y resistencia a la fisuración en caliente : Niveles ultra bajos de hierro, carbono y silicio evitan la microsegregación y la precipitación en los límites durante la solidificación de la soldadura, garantizando alta ductilidad y tenacidad al impacto incluso a temperaturas criogénicas (-196 °C).
- Resistencia excepcional a la condensación ácida de gases de combustión húmedos : Inmune a la fisuración por corrosión bajo tensión (SCC) y al ataque intergranular en ambientes agresivos que contienen ácido sulfúrico (H₂SO₄), ácido clorhídrico ( ) y ácido fluorhídrico ( ) y sales de haluros.
- Acabado superficial de alta precisión y capacidad de alimentación : Cada varilla TIG de 2,4 mm pasa por un proceso de afeitado de precisión, enderezado mecánico y limpieza ultrasónica, asegurando una ignición suave del arco, ausencia total de porosidad y fluidez uniforme de la piscina fundida bajo gases de protección al 100 % de argón o mezcla Ar/He.
- Versatilidad en la unión de metales disímiles : Ideal para soldar materiales base de aleación 59 iguales, así como combinaciones disímiles entre aleaciones de níquel, aceros inoxidables súper austeníticos (por ejemplo, 254SMO, 904L), aleaciones dúplex y aceros al carbono.
Aplicaciones industriales de las varillas TIG ERNiCrMo-13 en sistemas de desulfuración de gases de combustión (FGD) y plantas de proceso severo
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Torres de absorción húmeda de gases de combustión desulfurados (FGD) : Soldadura de las paredes del recipiente absorbente, zonas de colectores de pulverización de lechada húmeda de piedra caliza, conductos de entrada/salida de gas y soportes de eliminadores de niebla expuestos a lechadas hirvientes de cloruros y ácido sulfuroso.
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Recalentadores FGD y sistemas de compuertas : Recubrimiento y unión de componentes estructurales sometidos a zonas de condensación ácida húmeda-seca fluctuante y picaduras localizadas severas.
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Recipientes para procesamiento químico y petroquímico : Fabricación de reactores, intercambiadores de calor, evaporadores y tuberías de columnas que manejan ácidos minerales contaminados a alta temperatura (baterías de decapado con ácido fosfórico, sulfúrico y nítrico-hidrofluórico).
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Incineración de residuos y depuradores térmicos de energía : Recubrimiento de soldadura por sobrecalentamiento resistente a la corrosión a altas temperaturas en tubos de calderas y equipos de limpieza de gases residuales que manejan gases halogenados volátiles.
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Industrias marítima, papelera y de blanqueo : Torres de blanqueo con dióxido de cloro (
cl o ₂ 2), accesorios para tuberías submarinas de gas ácido y sistemas marinos de limpieza de gases de escape (EGCS) mediante scrubbers. 
Preguntas frecuentes sobre el alambre de soldadura TIG ERNiCrMo-13 (aleación 59) de 2,4 mm
P1: ¿Qué hace que el ERNiCrMo-13 (aleación 59) sea superior al ERNiCrMo-4 (C-276) para sistemas de desulfurización de gases de combustión (FGD)?
A:El ERNiCrMo-13 presenta un contenido más elevado de cromo (23 % frente al 16 % del C-276) y un equilibrio ultra bajo de silicio y carbono, sin adición de tungsteno. Esta composición elimina la precipitación de fases -fases y carburos en la ZAT (zona afectada térmicamente), lo que ofrece temperaturas críticas de picadura (CPT) y temperaturas críticas de grieta (CCT) significativamente más altas, así como una resistencia superior a medios ácidos oxidantes/reductores mixtos presentes en los absorbedores húmedos de desulfuración de gases de combustión (FGD).
P2: ¿Cuáles son los parámetros de soldadura recomendados y el gas de protección para el alambre TIG ERNiCrMo-13 de 2,4 mm?
A:Para soldadura TIG de 2,4 mm (3/32"):
- Corriente: CCEN (corriente continua con electrodo negativo), 90–150 A
- Tensión: 12–16 V
- Gas de protección: argón de alta pureza al 100 % (
A r ≥ 99.999 %) o mezcla de argón + helio ( ) para aumentar la entrada de calor y la humectación de la cordón de soldadura. - Caudal de gas: 10–14 L/min con configuración de lente de gas.
- Temperatura entre pasadas: se mantiene estrictamente por debajo de 150 °C (300 °F) para preservar las propiedades anticorrosivas y evitar el engrosamiento del grano.
P3: ¿Requiere el metal de aportación ERNiCrMo-13 un Tratamiento Térmico Posterior a la Soldadura (TTPO)?
A:No. Bajo parámetros operativos estándar, el ERNiCrMo-13 se utiliza en estado como se soldó. Su estabilidad térmica ultraelevada evita la sensibilización tanto en el metal de aportación como en la zona afectada térmicamente, conservando íntegramente su ductilidad y resistencia a la corrosión sin necesidad de recocido en solución posterior a la soldadura.
P4: ¿Qué certificaciones de calidad e informes de inspección acompañan a cada envío?
A:Cada lote de nuestro alambre de soldadura ERNiCrMo-13 se suministra con un Certificado de Ensayo de Fábrica tipo 3.1 según EN 10204, que detalla el análisis químico específico por colada, los ensayos de tracción, la elongación, los resultados de los ensayos de doblado y la verificación visual/dimensional, todo ello conforme a las normas AWS A5.14 y ASME Sección II Parte C.
P5: ¿Se puede utilizar el alambre ERNiCrMo-13 de 2,4 mm para uniones entre metales disímiles?
A:Sí. El ERNiCrMo-13 se utiliza ampliamente para capas intermedias y soldaduras de uniones entre metales disímiles entre aleaciones de níquel (Aleación 59, C-276, Aleación 625), aceros súper dúplex (2507), aceros súper austeníticos (por ejemplo, grados con 6 % de Mo) y aceros estructurales de baja aleación, ofreciendo una alta tolerancia a la dilución sin tendencia a agrietarse.
