EN
Pręt odlewany ze stopu nadstopowego K4169 do elementów złącznych – cena fabryczna
Wysokiej jakości pręt z stopu głównego K4169 oraz pręt ze stopu odlewniczego 718 przeznaczone do zastosowań w przemyśle naftowym i gazowniczym. Wysokowytrzymałowy, niklowy stop hartowany wydzieleniowo o doskonałej odporności na korozję, wysokiej wydajności w temperaturach do 650–700 °C oraz nadzwyczajnej nadawalności do odlewania. Idealny do kluczowych elementów konstrukcyjnych w surowych środowiskach petrochemicznych i energetycznych.
- Przegląd
- Specyfikacja
- Zastosowania
- Profil firmy
- Najczęściej zadawane pytania
- Zalecane produkty
Wprowadzenie do pręta odlewniczego z nadstopu K4169
K4169 to nadstopy oparte na niklu, chromie i żelazie, wzmocnione głównie osadami γ″ (Ni₃Nb) oraz dodatkowo fazami γ′. Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i na ślizg, doskonałą odpornością na korozję oraz pękanie napięciowe spowodowane korozją, dobrą odpornością na promieniowanie oraz niezawodną długotrwałą stabilnością mikrostrukturalną.
Jako pręt nadstopu głównego / pręt odlewniczy K4169 zapewnia stały skład chemiczny oraz czyste właściwości topienia, umożliwiając otrzymywanie odlewów wysokiej jakości z drobnoziarnistej struktury i doskonałymi właściwościami mechanicznymi. Typowa gęstość wynosi około 8,22 g/cm³, zakres temperatury topnienia to 1243–1359 °C. Nadstopy te są szeroko stosowane w komponentach pracujących pod wysokim ciśnieniem, w środowiskach korozyjnych oraz w podwyższonych temperaturach w systemach eksploatacji, rafinacji i przetwarzania ropy naftowej i gazu.
Funkcje produktu z pręta ze stopu nadstopowego K4169
√Wysoka odporność na gaz kwaśny: Specjalnie stopowany w celu zapobiegania pękaniu spowodowanemu naprężeniami siarczkowymi (SSC) oraz kruchości wodorowej w środowiskach bogatych w H₂S.
√Bezpieczeństwo konstrukcyjne przy wysokim ciśnieniu: Zachowuje wytrzymałość na rozciąganie ≥725 MPa, zapewniając marginesy bezpieczeństwa wymagane przez normę API 6A dla narzędzi do głowic odwiertowych przeznaczonych do pracy przy wysokim ciśnieniu.
√Wysoka czystość uzyskana metodą VIM: Zaawansowana topienie w próżni za pomocą indukcji (VIM) obniża poziom tlenu i azotu (O ≤ 15 ppm), gwarantując bezbłędne odlewy stosowane w uszczelkach przeznaczonych do pracy przy wysokim ciśnieniu.
√Doskonała spawalność po odlewaniu: Macierz stabilizowana niobem umożliwia skuteczne spawanie naprawcze oraz montażowe dużych kolektorów zaworów.
√Wysoka odporność w szerokim zakresie temperatur: Zachowuje wytrzymałość mechaniczną w warunkach kriogenicznych temperatur podmorskich oraz w środowiskach iniekcji gazu o temperaturze do 650 °C.
Skład chemiczny %
Zastosowania prętów z odlewniczego stopu superwytrzymałego K4169 – producent
Pręty z odlewniczego stopu superwytrzymałego K4169 oraz pręty z odlewniczego stopu superwytrzymałego 718 są szeroko stosowane do wytwarzania odlewów o wysokiej niezawodności przeznaczonych do ekstremalnych warunków eksploatacji:
- Przemysł naftowy i gazowy – zawory, obudowy pomp, kolektory, wyposażenie głowic studni oraz elementy konstrukcyjne wytrzymujące ciśnienie, narażone na działanie korozyjnych węglowodorów i środowisk siarkowodorowych
- Przetwórstwo petrochemiczne – elementy reaktorów, części wymienników ciepła oraz odlewy konstrukcyjne wymagające wysokiej wytrzymałości i odporności na korozję
- Lotnictwo i energetyka – obudowy silników, obudowy dyfuzorów, podpory łożysk oraz odlewy konstrukcyjne pracujące w temperaturze poniżej 650°C
- Energetyka jądrowa i infrastruktura energetyczna – elementy wymagające odporności na promieniowanie oraz długotrwałej niezawodności
- Precyzyjne odlewanie złożonych geometrii, gdzie kluczowe są wysoka wytrzymałość przy niskiej masie oraz stabilność wymiarowa
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd działa jako węzeł metalurgiczny o wysokim poziomie bezpieczeństwa dla globalnej infrastruktury energetycznej, skupiając się na „cyklu życia korozyjnego” materiałów w ekstremalnych warunkach wysokiego ciśnienia. Od 2002 roku nasza hala o powierzchni 12 000 m² przekroczyła standardowe możliwości produkcyjne, tworząc dedykowany System archiwizacji metalurgicznej dla głębokowodnych zastosowań . W przypadku kluczowych stopów, takich jak K4169 (odlewany 718), nie ograniczamy się jedynie do rejestrowania partii chemicznych; prowadzimy kompleksowy archiwum właściwości, w którym parametry topienia w piecu VIM korelują z rzeczywistymi danymi dotyczącymi odporności na siarkę oraz długotrwałej stabilności wobec chlorków. Wiemy, że w sektorze naftowym i gazowniczym prawdziwa wartość stopu głównego potwierdza się dopiero po latach eksploatacji na dnie morza. Udostępniając naszym partnerom przejrzysty „Metallurgical Fingerprint” oraz gwarancję cyklu życia opartą na danych, umożliwiamy inżynierom energetycznym stosowanie zaworów podmorskich i narzędzi do otworów wiertniczych z najwyższą możliwą pewnością odporności na korozję.
/Pytania często zadawane:
1. Jakie są kluczowe zalety K4169 w zastosowaniach naftowych i gazowniczych?
Wysoka wytrzymałość i plastyczność w szerokim zakresie temperatur, doskonała odporność na korozję oraz pękanie naciskowe spowodowane korozją, dobra spawalność oraz niezawodne działanie w środowiskach kwaśnych i agresywnych chemicznie, typowych dla usług naftowych i gazowniczych.
2.Jaki jest typowy zakres temperatur pracy?
K4169 oferuje doskonałe właściwości w zakresie temperatur kriogenicznych (-253°C) aż do ciągłej eksploatacji w temperaturze ok. 650°C, z możliwością krótkotrwałego użytkowania przy temperaturach zbliżonych do 700°C w zależności od warunków obciążenia.
3. W jakich formach materiał jest dostarczany?
Głównie w postaci prętów i drutów stopu macierzystego zoptymalizowanych pod kątem topienia i odlewania w próżni. Inne formy mogą być dostępne na żądanie w celu spełnienia konkretnych wymagań odlewniczych lub produkcyjnych.
