EN
Hassas Bağlantı Elemanları İçin K4169 Döküm Süperalaşım Çubuğu Fabrika Fiyatı
Petrol ve gaz uygulamaları için tasarlanmış premium K4169 ana alaşım çubuğu ve 718 döküm süperalaşım çubuğu. Yüksek mukavemetli, nikel bazlı çökelme sertleşmeli alaşım; mükemmel korozyon direnci, 650–700 °C'ye kadar yüksek sıcaklık performansı ve üstün dökülebilirliğe sahiptir. Zorlu petrokimya ve enerji ortamlarında kritik yapısal bileşenler için idealdir.
- Genel Bakış
- Teknik özellik
- Uygulamalar
- Şirket Profili
- SSS
- Önerilen Ürünler
K4169 Döküm Süperalaşım Çubuğuna Giriş
K4169, başlıca γ″ (Ni₃Nb) çökeltileriyle sertleştirilen ve destekleyici γ′ fazlarına sahip Ni-Cr-Fe esaslı bir süperalaşımdır. Yüksek çekme ve akma mukavemeti sağlar; korozyona ve gerilim korozyon çatlamasına karşı mükemmel direnç gösterir; iyi radyasyon direncine sahiptir ve uzun vadeli mikroyapısal kararlılığı güvenilirdir.
Ana alaşım çubuğu / döküm çubuğu olarak K4169, tutarlı kimyasal bileşim ve temiz ergitme özelliklerine sahiptir; bu da ince tane yapılı ve üstün mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli dökümlerin üretimini mümkün kılar. Tipik yoğunluğu yaklaşık 8,22 g/cm³, ergime aralığı ise 1243–1359 °C’dir. Alaşım, petrol ve gaz çıkarımı, rafinasyonu ve işleme sistemlerinde yüksek basınç, aşındırıcı ortamlar ve yüksek sıcaklıklarda çalışan bileşenler için yaygın olarak belirtilir.
Ürün Özellikleri k4169 Döküm Süperalaşım Çubuğu
√Üstün Asit Gaz Direnci: H2S açısından zengin ortamlarda sülfür stres çatlaması (SSC) ve hidrojen gevrekliği direncini artırmak amacıyla özel olarak alaşımlanmıştır.
√Yüksek Basınçlı Yapısal Bütünlük: ≥725 MPa akma mukavemetini koruyarak API 6A yüksek basınçlı kuyu ağızlığı araçları için gerekli güvenlik paylarını sağlar.
√VIM ile Geliştirilmiş Safiyet: Gelişmiş vakumlu indüksiyon ergitme işlemi, oksijen ve azot seviyelerini düşürür (O≤15 ppm), yüksek basınçlı contalar için kusursuz dökümler sağlar.
√Dökümden Sonra Mükemmel Kaynaklanabilirlik: Niobyum ile stabilize edilmiş matris, büyük vana manifoltlarının onarım ve montaj kaynak işlemlerinin başarıyla gerçekleştirilmesine olanak tanır.
√Geniş Isıl Aralık Dayanıklılığı: Kriyojenik denizaltı sıcaklıklarından 650 °C'lik gaz enjeksiyon ortamlarına kadar mekanik tokluğunu korur.
Kimyasal bileşim%
K4169 Döküm Süperalaşım Çubuğu Üreticisi Uygulamaları
K4169 ana alaşım çubukları ve 718 döküm süperalaşım çubukları, zorlu kullanım ortamları için yüksek bütünlüklü döküm parçalarının üretiminde yaygın olarak kullanılır:
- Petrol ve gaz endüstrisi – kapatma vanaları, pompa gövdesi, toplama manifoldları, kuyu ağız ekipmanları ve aşındırıcı hidrokarbonlara ve asidik ortamlara maruz kalan basınç taşıyan parçalar
- Petrokimya işleme – reaktör bileşenleri, ısı değiştirici parçaları ve yüksek mukavemet ile korozyon direnci gerektiren yapısal dökümler
- Havacılık ve enerji üretimi – motor gövdesi, difüzör muhafazaları, yatak destekleri ve 650°C’nin altında çalışan yapısal dökümler
- Nükleer ve enerji altyapısı – radyasyon direnci ve uzun süreli güvenilirlik gerektiren bileşenler
- Yüksek mukavemet/ağırlık oranı ve boyutsal kararlılık gerektiren karmaşık geometrilerin hassas dökümü
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd küresel enerji altyapısı için yüksek güvenlikli bir metalurjik düğüm işlevi görür; aşırı yüksek basınçlı ortamlarda malzemelerin "Korozyon Yaşam Döngüsü"ne odaklanır. 2002 yılından beri, 12.000 m²’lik tesisimiz standart imalatın ötesine geçerek özel bir Derin Deniz Metalurjik Arşivleme sistemi kritik alaşımlar için, örneğin K4169 (Döküm 718), sadece kimyasal partileri kaydetmiyoruz; VIM ergitme parametrelerini gerçek dünya kükürt direnci ve uzun vadeli klorür stabilitesi verileriyle ilişkilendiren kapsamlı bir performans arşivi tutuyoruz. Petrol ve gaz sektöründe bir ana alaşımın gerçek değerinin, deniz tabanına kurulumundan yıllar sonra kanıtlandığını biliyoruz. Ortaklarımıza şeffaf bir "Metalurjik Parmak İzi" ve verilere dayalı yaşam döngüsü garantisi sunarak, enerji mühendislerinin en yüksek düzeyde korozyon direnci güvenliğiyle denizaltı vanaları ve sondaj altı araçları kullanmalarını sağlıyoruz.
Soru sorular:
1. Petrol ve gaz uygulamaları için K4169’un temel avantajları nelerdir?
Geniş bir sıcaklık aralığında yüksek mukavemet ve süneklik, üstün korozyon ve gerilme-korozyon çatlaması direnci, iyi kaynaklanabilirlik ve petrol ile gaz hizmetinde yaygın olan asidik ve agresif kimyasal ortamlarda güvenilir performans.
2.Tipik kullanım sıcaklığı aralığı nedir?
K4169, cryojenik sıcaklıklardan (-253°C) yaklaşık 650°C’ye kadar sürekli kullanım sıcaklığına ve yük koşullarına bağlı olarak kısa süreli kullanım için yaklaşık 700°C’ye kadar dayanıklılık gösteren üstün özelliklere sahiptir.
3. Malzeme hangi formlarda temin edilir?
Öncelikle vakum ergitme ve döküm işlemleri için optimize edilmiş ana alaşım çubukları ve çubuklar şeklinde temin edilir. Belirli döküm veya üretim gereksinimlerini desteklemek amacıyla diğer formlar da talep üzerine sağlanabilir.
