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Barra de superaleación fundida K4169 para tornillos, precio de fábrica
Barra maestra de aleación premium K4169 y varilla de superaleación fundida 718 diseñadas para aplicaciones en petróleo y gas. Aleación niquelada de alta resistencia, endurecida por precipitación, con excelente resistencia a la corrosión, rendimiento a altas temperaturas de hasta 650–700 °C y superior capacidad de fundición. Ideal para componentes estructurales críticos en entornos petroquímicos y energéticos severos.
- Resumen
- Especificación
- Aplicaciones
- Perfil de la empresa
- Preguntas frecuentes
- Productos recomendados
Introducción a la barra de superaleación fundida K4169
K4169 es una superaleación a base de Ni-Cr-Fe reforzada principalmente por precipitados γ″ (Ni₃Nb), con fases γ′ de apoyo. Ofrece alta resistencia a la tracción y al límite elástico, excelente resistencia a la corrosión y a la corrosión por tensión, buena resistencia a la radiación y estabilidad microestructural fiable a largo plazo.
Como barra de aleación maestra o varilla de fundición, la K4169 ofrece una composición química constante y excelentes características de fusión limpia, lo que permite obtener piezas fundidas de alta calidad con estructuras de grano fino y propiedades mecánicas superiores. Su densidad típica es aproximadamente 8,22 g/cm³ y su rango de fusión es de 1243–1359 °C. Esta aleación se especifica ampliamente para componentes que operan bajo alta presión, en medios corrosivos y a temperaturas elevadas en sistemas de extracción, refinación y procesamiento de petróleo y gas.
Características del producto de varilla de superaleación fundida K4169
√ Resistencia superior al gas ácido: Aleación específica diseñada para resistir la fisuración por tensión sulfídica (SSC) y la fragilización por hidrógeno en entornos ricos en H₂S.
√ Integridad estructural a alta presión: Mantiene una resistencia al fluencia de ≥725 MPa, garantizando los márgenes de seguridad requeridos para herramientas de cabezal de pozo API 6A de alta presión.
√ Pureza mejorada mediante fusión por inducción al vacío (VIM): La fusión avanzada por inducción al vacío reduce los niveles de oxígeno y nitrógeno (O ≤15 ppm), asegurando piezas fundidas libres de defectos para sellos de alta presión.
√ Excelente soldabilidad posterior a la fundición: La matriz estabilizada con niobio permite la reparación y soldadura de ensamblaje exitosas de grandes colectores de válvulas.
√ Resistencia amplia al rango térmico: Mantiene la tenacidad mecánica desde temperaturas criogénicas submarinas hasta entornos de inyección de gas a 650 °C.
Composición química %
Aplicaciones del fabricante de barras de aleación superresistente K4169
Las barras de aleación maestra K4169 y las barras de aleación superresistente fundida 718 se utilizan ampliamente para producir componentes fundidos de alta integridad destinados a entornos exigentes de servicio:
- Industria del petróleo y el gas: válvulas, carcasas de bombas, colectores, equipos de cabezal de pozo y piezas resistentes a la presión expuestas a hidrocarburos corrosivos y ambientes ácidos
- Procesamiento petroquímico: componentes de reactores, piezas de intercambiadores de calor y fundiciones estructurales que requieren alta resistencia y resistencia a la corrosión
- Aeroespacial y generación de energía: carcasas de motores, carcasas de difusores, soportes de rodamientos y fundiciones estructurales operativas por debajo de 650 °C
- Infraestructura nuclear y energética – componentes que requieren resistencia a la radiación y fiabilidad a largo plazo
- Fundición de precisión de geometrías complejas, donde la relación elevada entre resistencia y peso, así como la estabilidad dimensional, son fundamentales
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd funciona como un nodo metalúrgico de alta seguridad para la infraestructura energética global, centrándose en el "ciclo de vida de la corrosión" de los materiales en entornos extremos de alta presión. Desde 2002, nuestras instalaciones de 12 000 m² han ido más allá de la fabricación estándar al establecer un sistema especializado de Archivo metalúrgico para aguas profundas . Para aleaciones críticas como K4169 (fundición 718), no nos limitamos a registrar los lotes químicos; mantenemos un archivo integral de rendimiento que correlaciona los parámetros de fusión en vacío (VIM) con datos reales sobre resistencia al azufre y estabilidad a largo plazo frente a cloruros. Reconocemos que, en el sector del petróleo y el gas, el verdadero valor de una aleación maestra se demuestra años después de su instalación en el fondo marino. Al ofrecer a nuestros socios una «huella metalúrgica» transparente y una garantía del ciclo de vida respaldada por datos, capacitamos a los ingenieros energéticos para instalar válvulas submarinas y herramientas de fondo de pozo con el máximo grado de certeza en resistencia a la corrosión.
¿Qué es eso?
1. ¿Cuáles son las ventajas clave de K4169 para aplicaciones en petróleo y gas?
Alta resistencia y ductilidad en un amplio rango de temperaturas, excelente resistencia a la corrosión y a la fisuración por corrosión bajo tensión, buena soldabilidad y rendimiento fiable en ambientes ácidos y químicamente agresivos comunes en servicios de petróleo y gas.
2.¿Cuál es el rango típico de temperatura de servicio?
K4169 ofrece excelentes propiedades desde temperaturas criogénicas (-253 °C) hasta temperaturas de servicio continuo de aproximadamente 650 °C, con capacidad a corto plazo cercana a 700 °C, dependiendo de las condiciones de carga.
3. ¿En qué formas se suministra el material?
Principalmente como barras y varillas de aleación maestra optimizadas para fusión y fundición al vacío. Otras formas pueden estar disponibles bajo solicitud para satisfacer requisitos específicos de fundición o fabricación.
