EN
Barre de superalliage coulé K4169 pour fixations, prix usine
Barre d’alliage maître Premium K4169 et barreau d’alliage super-résistant 718 pour fonderie, conçus pour les applications pétrolières et gazières. Alliage à durcissement par précipitation à base de nickel, haute résistance, excellente résistance à la corrosion, performances à haute température jusqu’à 650–700 °C et moulabilité supérieure. Idéal pour les composants structurels critiques dans des environnements pétrochimiques et énergétiques sévères.
- Aperçu
- Spécification
- Applications
- Profil de l’entreprise
- Questions fréquemment posées
- Produits recommandés
Présentation de la barre en alliage superallié K4169
K4169 est un superalliage à base de Ni-Cr-Fe renforcé principalement par des précipités γ″ (Ni₃Nb), complétés par des phases γ′. Il offre une résistance à la traction et une limite élastique élevées, une excellente résistance à la corrosion et à la fissuration sous contrainte, une bonne résistance aux radiations ainsi qu’une stabilité microstructurale fiable sur le long terme.
Sous forme de barre en alliage maître ou de barre de coulée, K4169 assure une composition chimique constante et des caractéristiques de fusion propres, permettant d’obtenir des pièces moulées de haute qualité, à grains fins et dotées de propriétés mécaniques supérieures. Sa masse volumique typique est d’environ 8,22 g/cm³ et sa plage de fusion s’étend de 1243 à 1359 °C. Cet alliage est largement spécifié pour des composants destinés à fonctionner sous haute pression, en milieu corrosif et à température élevée dans les systèmes d’extraction, de raffinage et de traitement pétrolier et gazier.
Caractéristiques du produit de la tige en alliage super-résistant K4169 moulé
√Résistance supérieure aux gaz acides : Alliage spécifiquement conçu pour résister à la fissuration sous contrainte sulfureuse (SSC) et à l’embrittlement à l’hydrogène dans des environnements riches en H₂S.
√Intégrité structurelle à haute pression : Conserve une limite d’élasticité ≥ 725 MPa, offrant les marges de sécurité requises pour les outils de tête de puits haute pression selon la norme API 6A.
√Pureté améliorée par fusion sous induction sous vide (VIM) : La fusion avancée sous induction sous vide réduit les teneurs en oxygène et en azote (O ≤ 15 ppm), garantissant des pièces moulées exemptes de défauts pour les joints étanches haute pression.
√Soudabilité excellente après coulée : La matrice stabilisée au niobium permet des soudures de réparation et d’assemblage réussies sur de grands collecteurs de vannes.
√Résilience sur une large plage thermique : Préserve la ténacité mécanique dans des environnements cryogéniques sous-marins jusqu’à des températures d’injection de gaz atteignant 650 °C.
Composition chimique %
Fabricant de barres en alliage super-résistant K4169 par coulée
Les barres d’alliage-mère K4169 et les barres en alliage super-résistant de coulée 718 sont largement utilisées pour produire des composants moulés à haute intégrité destinés à des environnements exigeants :
- Industrie pétrolière et gazière – vannes, carter de pompes, collecteurs, équipements de tête de puits et pièces résistantes à la pression exposées à des hydrocarbures corrosifs et à des environnements acides
- Traitement pétrochimique – composants de réacteurs, pièces d’échangeurs thermiques et pièces moulées structurelles nécessitant une résistance mécanique élevée et une résistance à la corrosion
- Aéronautique et production d’énergie – carcasses de moteurs, logements de diffuseurs, supports de roulements et pièces moulées structurelles fonctionnant à des températures inférieures à 650 °C
- Industrie nucléaire et infrastructures énergétiques – composants exigeant une résistance aux radiations et une fiabilité à long terme
- Fonderie de précision de géométries complexes où le rapport résistance/poids élevé et la stabilité dimensionnelle sont critiques
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd fonctionne comme un nœud métallurgique hautement sécurisé pour l’infrastructure énergétique mondiale, en mettant l’accent sur le « cycle de vie de la corrosion » des matériaux dans des environnements extrêmes à haute pression. Depuis 2002, notre installation de 12 000 m² a dépassé la fabrication standard en créant un système spécialisé de Conservation métallurgique en eaux profondes . Pour les alliages critiques tels que le K4169 (718 moulé), nous ne nous contentons pas d’enregistrer les lots chimiques ; nous conservons une archive complète des performances qui relie les paramètres de fusion sous vide (VIM) aux données réelles de résistance au soufre et à la stabilité à long terme face aux chlorures. Nous savons qu’au sein du secteur pétrolier et gazier, la véritable valeur d’un alliage maître ne se révèle que des années après son installation au fond marin. En fournissant à nos partenaires une « empreinte métallurgique » transparente et des garanties de cycle de vie étayées par des données, nous permettons aux ingénieurs énergéticiens de déployer des vannes sous-marines et des outils de fond de puits avec un degré maximal de certitude quant à leur résistance à la corrosion.
FAQ :
1. Quels sont les principaux avantages du K4169 pour les applications pétrolières et gazières ?
Résistance mécanique élevée et ductilité sur une large plage de températures, excellente résistance à la corrosion et à la fissuration sous contrainte liée à la corrosion, bonne soudabilité, ainsi que des performances fiables dans des environnements chimiques agressifs et acides courants dans les applications pétrolières et gazières.
2.Quelle est la plage de températures d’utilisation typique ?
Le K4169 offre d’excellentes propriétés, allant des températures cryogéniques (−253 °C) jusqu’à une utilisation continue aux environs de 650 °C, avec une capacité à court terme approchant les 700 °C selon les conditions de charge.
3. Sous quelles formes le matériau est-il fourni ?
Principalement sous forme de barres et de baguettes d’alliage-mère, optimisées pour la fusion et la coulée sous vide. D’autres formes peuvent être disponibles sur demande afin de répondre à des exigences spécifiques de coulée ou de fabrication.
