EN
K4169 öntött szuperalapú rúd rögzítőelemekhez, gyári áron
Prémium K4169 ötvözetű tömb és 718 öntött szuperötvözet rúd olaj- és gázipari alkalmazásokhoz. Nagy szilárdságú, nikkeltartalmú, kiválásos keményítésű ötvözet kiváló korrózióállósággal, magas hőmérsékleten való jól teljesítéssel (650–700 °C-ig) és kiváló önthetőséggel. Ideális kritikus szerkezeti alkatrészek gyártásához nehéz környezetben, például petrokémiai és energiatermelési alkalmazásokban.
- Áttekintés
- Műszaki adatok
- Alkalmazások
- Cégismertető
- GYIK
- Ajánlott termékek
Bevezetés a K4169 öntött szuperötvözet rúdba
A K4169 egy Ni-Cr-Fe alapú szuperötvözet, amelyet főként γ″ (Ni₃Nb) kiválások erősítenek, és amelyet támogató γ′ fázisok is jellemeznek. Magas húzó- és nyomószilárdságot, kiváló korrózióállóságot és feszültségkorrodált repedések elleni ellenállást, jó sugárzási ellenállást és megbízható hosszú távú mikroszerkezeti stabilitást biztosít.
Mesteralapú rúdként / öntőrúdként a K4169 konzisztens kémiai összetételt és tisztán olvadó tulajdonságokat nyújt, így lehetővé teszi a finom szemcsézettségű, kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező öntvények gyártását. A tipikus sűrűség kb. 8,22 g/cm³, az olvadáspont-tartomány 1243–1359 °C. Az ötvözetet széles körben előírják olyan alkatrészekhez, amelyek magas nyomás, korrózív közegek és emelt hőmérséklet hatása alatt működnek az olaj- és gázkitermelésben, finomításban és feldolgozásban.
Termékjellemzők a K4169 öntött szuperötvözet rúd
√Kiváló savas gáz-állóság: Különösen úgy ötvözött, hogy ellenálljon a szulfid-feszültségi repedéseknek (SSC) és a hidrogénkoptatásnak H₂S-gazdag környezetekben.
√Magas nyomású szerkezeti integritás: A folyáshatár megtartása ≥725 MPa, biztosítva az API 6A szabvány szerinti magas nyomású fúrógördülő eszközök számára szükséges biztonsági tartalékokat.
√VIM-javított tisztaság: A fejlett vákuumos indukciós olvasztás csökkenti az oxigén- és nitrogénszennyeződések szintjét (O≤15 ppm), így hibamentes öntvényeket biztosít magas nyomású tömítésekhez.
√Kiváló utólagos hegeszthetőség öntés után: A nióbiummal stabilizált mátrix lehetővé teszi nagy méretű szelepmosók sikeres javítását és összeszerelési hegesztését.
√Széles hőmérséklettartományban való ellenálló képesség: Mechanikai szilárdság fenntartása a kriogén tengeri hőmérséklettől egészen a 650 °C-os gázinjekciós környezetig.
Kémiai összetétel%
A K4169 öntött szuperötvözet rúdgyártó alkalmazásai
A K4169 mesteralapú rúdok és a 718-as öntött szuperötvözet rúdok széles körben használatosak nagy megbízhatóságú öntött alkatrészek gyártására igényes üzemeltetési környezetekhez:
- Olaj- és gázipar – szelepek, szivattyúházak, elosztók, fúrógödör-felszerelések és nyomástartó alkatrészek, amelyek korrodáló szénhidrogéneknek és savas környezetnek vannak kitéve
- Petrokémiai feldolgozás – reaktoralkatrészek, hőcserélő-alkatrészek és szerkezeti öntvények, amelyek magas szilárdságot és korrózióállóságot igényelnek
- Légi- és energiaipar – motorházak, diffúzorházak, csapágytámaszok és szerkezeti öntvények, amelyek 650 °C alatti hőmérsékleten működnek
- Atomenergia- és energetikai infrastruktúra – sugárzási ellenállásra és hosszú távú megbízhatóságra szoruló alkatrészek
- Összetett geometriák pontos öntése, ahol kritikus a magas szilárdság-tömeg arány és a méretstabilitás
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd a globális energiainfrastruktúra nagybiztonságú fémipari csomópontjaként működik, kiemelve az anyagok "korróziós életciklusát" extrém nagynyomású környezetekben. 2002 óta 12 000 m²-es létesítményünk túllépte a szokásos gyártást egy különálló Mélytengeri Fémipari Archiválási rendszer létrehozásával kritikus ötvözetek, például a K4169 (Cast 718) esetében nem csupán a kémiai tételadatokat rögzítjük; hanem egy átfogó teljesítményarchívumot vezetünk, amely összekapcsolja a VIM-olvasztási paramétereket a gyakorlatban mért kéntűrállósági és hosszú távú klór-stabilitási adatokkal. Tisztában vagyunk vele, hogy az olaj- és gáziparban egy alapötvözet valódi értékét évekkel az után bizonyítják, hogy a tengerfenéken telepítették. Azáltal, hogy partnereink számára átlátható „fémkohászati ujjlenyomatot” és adatokkal alátámasztott életciklus-garanciát nyújtunk, lehetővé tesszük az energiaipari mérnökök számára, hogy a legmagasabb korrodálódási ellenállás-bizonyossággal helyezzenek üzembe tenger alatti szelepeket és lefúrás alatti eszközöket.
GYIK:
1. Milyen kulcsfontosságú előnyökkel rendelkezik a K4169 az olaj- és gázipari alkalmazásokhoz?
Magas szilárdság és nyúlásság széles hőmérséklet-tartományban, kiváló korrózióállóság és feszültségkorrodálódás-állóság, jó hegeszthetőség, valamint megbízható teljesítmény savas és agresszív kémiai környezetben, amelyek jellemzőek az olaj- és gázipari üzemeltetésre.
2.Mi a tipikus üzemelési hőmérséklet-tartomány?
A K4169 kiváló tulajdonságokat mutat a kriogén hőmérsékletektől (-253 °C) egészen a folyamatos üzemelési hőmérsékletig (kb. 650 °C), rövid távon akár 700 °C-ig is elérhető terhelési feltételektől függően.
3. Milyen formában szállítják az anyagot?
Főként mesteralapú rúd- és rúdalakú termékekben, amelyeket vákuumolvasztáshoz és öntéshez optimalizáltak. Egyéb formák is rendelhetők speciális öntési vagy gyártási igények kielégítése érdekében.
