EN
Зливний стрижень із суперсплаву K4169 для кріпильних елементів, ціна від заводу
Преміальний зливковий сплав K4169 у вигляді прутка та литий суперсплав 718 у вигляді прутка, розроблені для нафтогазових застосувань. Високоміцний нікель-базовий сплав з відкладенням фаз, що має чудову стійкість до корозії, високотемпературну стійкість до 650–700 °C та виняткову литтєву здатність. Ідеальний для критичних конструктивних елементів у жорстких нафтопереробних та енергетичних умовах.
- Огляд
- Специфікація
- Застосування
- Профіль компанії
- ПИТАННЯ ТА ВІДПОВІДІ
- Рекомендовані товари
Огляд литого прута із суперсплаву K4169
K4169 — це нікель-хрому-залізний суперсплав, що зміцнюється переважно осадженими фазами γ″ (Ni₃Nb) і додатково фазами γ′. Він забезпечує високу межу міцності на розтяг та межу плинності, чудову стійкість до корозії та корозійного тріщинування під напруженням, добру стійкість до радіації та надійну довготривалу стабільність мікроструктури.
Як маточний сплав у вигляді прута або литтєвого стрижня K4169 забезпечує стабільний хімічний склад і чисті властивості плавлення, що дозволяє отримувати лиття високої якості з дрібнозернистою структурою та винятковими механічними характеристиками. Типова густина становить приблизно 8,22 г/см³, діапазон плавлення — 1243–1359 °C. Сплав широко застосовується для компонентів, що працюють під високим тиском, у корозійних середовищах та при підвищених температурах у системах видобутку, переробки та очищення нафти й газу.
Особливості товару злитків суперсплаву K4169
✓ Висока стійкість до кислих газів: Специфічно легований для запобігання розтріскуванню під дією сульфідів (SSC) та водневому охрупленню в середовищах, багатих H₂S.
✓ Цілісність конструкцій під високим тиском: Зберігає межу текучості ≥725 МПа, що забезпечує необхідні запаси міцності для високотискових колонних арматур за стандартом API 6A.
✓ Підвищена чистота завдяки процесу VIM: Сучасне вакуумне індукційне плавлення знижує рівні кисню та азоту (O ≤ 15 ppm), забезпечуючи бездефектні виливки для високотискових ущільнень.
✓ Відмінна зварюваність після лиття: Ніобій-стабілізована матриця дозволяє успішно виконувати ремонт і зварювання збірки великих клапанних колекторів.
√ Широкий температурний діапазон стійкості: Зберігає механічну міцність у кріогенних підводних умовах до середовищ із газовим нагнітанням при температурі до 650 °C.
Хімічний склад %
Застосування виробника зливних суперсплавів K4169 у вигляді прутків
Злитки з основним сплавом K4169 та прутки з литівного суперсплаву 718 широко використовуються для виробництва литих компонентів високої цілісності, призначених для експлуатації в складних умовах:
- Нафтово-газова промисловість — клапани, корпуси насосів, колектори, обладнання для устя свердловин та деталі, що витримують тиск і піддаються впливу корозійних вуглеводнів та сірчистих середовищ
- Переробка нафтопродуктів — компоненти реакторів, деталі теплообмінників та конструкційні відливки, які вимагають високої міцності та стійкості до корозії
- Авіаційна та енергетична галузі — корпуси двигунів, корпуси дифузорів, опори підшипників та конструкційні відливки, що працюють при температурах нижче 650 °C
- Ядерна та енергетична інфраструктура — компоненти, які вимагають стійкості до радіації та тривалої надійності
- точне лиття складних геометричних форм, де критичними є високе співвідношення міцності до маси та розмірна стабільність
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd функціонує як вузол високого рівня безпеки для металургійної інфраструктури глобальної енергетики, акцентуючи увагу на «циклі корозії» матеріалів у надвисокотискових умовах. З 2002 року наш об’єкт площею 12 000 м² вийшов за межі стандартного виробництва, створивши спеціалізовану Систему архівування металургійних матеріалів для глибоководних умов . Для критичних сплавів, таких як K4169 (Cast 718), ми не просто реєструємо хімічні партії; ми ведемо повний архів експлуатаційних характеристик, що пов’язує параметри плавлення у вакуумно-індукційній печі (VIM) з даними про стійкість до сірки та довготривалу стабільність у хлоридному середовищі в реальних умовах. Ми розуміємо, що в нафтогазовій галузі справжню цінність основного сплаву доводять роки після його встановлення на морське дно. Надаючи нашим партнерам прозорий «металургійний відбиток» та гарантію життєвого циклу, підтверджену даними, ми надаємо інженерам-енергетикам можливість встановлювати підводні клапани та інструменти для свердловин із максимальною впевненістю у стійкості до корозії.
Поширені запитання:
1. Які ключові переваги матеріалу K4169 для нафтогазових застосувань?
Висока міцність і пластичність у широкому діапазоні температур, чудова стійкість до корозії та корозійного тріщинування під напруженням, гарна зварюваність та надійна робота в сірководневих та агресивних хімічних середовищах, типових для нафтогазової галузі.
2.Який типовий діапазон робочих температур?
K4169 забезпечує чудові властивості від кріогенних температур (–253 °C) до тривалої експлуатації приблизно при 650 °C, з короткочасною здатністю до 700 °C залежно від умов навантаження.
3. У яких формах поставляється матеріал?
Переважно у вигляді заготовок і прутків із основного сплаву, оптимізованих для вакуумного плавлення та лиття. Інші форми можуть бути доступні за запитом для задоволення специфічних вимог до лиття або виробництва.
