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Barra di superlega fusa K4169 per viti e bulloni, prezzo di fabbrica
Barra di lega maestra Premium K4169 e barra di superlega da colata 718 progettate per applicazioni nel settore petrolifero e del gas. Lega nichel-base ad alta resistenza, indurente per precipitazione, con eccellente resistenza alla corrosione, prestazioni ad alte temperature fino a 650–700 °C e superiore colabilità. Ideale per componenti strutturali critici in severi ambienti petrolchimici ed energetici.
- Panoramica
- Specifiche
- Applicazioni
- Profilo aziendale
- Domande frequenti
- Prodotti consigliati
Introduzione alla barra in lega superresistente da colata K4169
K4169 è una lega superresistente a base Ni-Cr-Fe rinforzata principalmente da precipitati γ″ (Ni₃Nb), con fasi γ′ di supporto. Offre elevata resistenza a trazione e di snervamento, eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione sotto sforzo, buona resistenza alle radiazioni e affidabile stabilità microstrutturale a lungo termine.
Come barra in lega master / barra per colata, K4169 garantisce composizione chimica costante e caratteristiche di fusione pulita, consentendo getti di alta qualità con strutture a grana fine e proprietà meccaniche superiori. La densità tipica è circa 8,22 g/cm³ e il campo di fusione è 1243–1359 °C. Questa lega è ampiamente specificata per componenti destinati a funzionare ad alta pressione, in presenza di mezzi corrosivi e a temperature elevate nei sistemi di estrazione, raffinazione e lavorazione nel settore petrolifero e del gas.
Caratteristiche del prodotto di barra in lega superresistente K4169 per fusione
√Eccellente resistenza ai gas acidi: Legata specificamente per resistere alla frattura da sollecitazione solfuro (SSC) e all’embrittlement da idrogeno in ambienti ricchi di H2S.
√Integrità strutturale ad alta pressione: Mantiene una resistenza allo snervamento ≥725 MPa, garantendo i margini di sicurezza richiesti per gli utensili per testate di pozzo API 6A ad alta pressione.
√Purezza potenziata mediante VIM: La fusione induttiva sotto vuoto avanzata riduce i livelli di ossigeno e azoto (O≤15 ppm), assicurando getti privi di difetti per sigilli ad alta pressione.
√Eccellente saldabilità post-fusione: La matrice stabilizzata al niobio consente la riparazione e l’assemblaggio mediante saldatura di grandi collettori valvolari.
√Resilienza su ampia gamma termica: Mantiene la resistenza meccanica da temperature criogeniche subacquee fino a ambienti di iniezione di gas a 650 °C.
Composizione chimica%
Produttore di barre in lega superresistente K4169 per fusione
Le barre in lega madre K4169 e le barre in lega superresistente per fusione 718 sono ampiamente utilizzate per produrre componenti fusi ad alta integrità destinati ad ambienti operativi gravosi:
- Settore olio e gas – valvole, carcasse di pompe, collettori, equipaggiamenti per testa di pozzo e parti resistenti alla pressione esposte ad idrocarburi corrosivi e ad ambienti acidi
- Processi petrolchimici – componenti per reattori, parti per scambiatori di calore e getti strutturali che richiedono elevata resistenza meccanica e resistenza alla corrosione
- Aerospaziale e generazione di energia – carcasse di motori, alloggiamenti di diffusori, supporti per cuscinetti e getti strutturali operanti a temperature inferiori a 650 °C
- Settore nucleare e infrastrutture energetiche – componenti che richiedono resistenza alle radiazioni e affidabilità a lungo termine
- Fusione di precisione di geometrie complesse, dove sono fondamentali un elevato rapporto resistenza-peso e una stabilità dimensionale
Changzhou DLX Alloy Co., Ltd funziona come un nodo metallurgico ad alta sicurezza per l’infrastruttura energetica globale, con particolare attenzione al "Ciclo di vita della corrosione" dei materiali in ambienti estremi ad alta pressione. Dal 2002, il nostro stabilimento di 12.000 m² ha superato la produzione standard istituendo un centro specializzato Sistema di archiviazione metallurgica per acque profonde . Per leghe critiche come K4169 (Cast 718), non ci limitiamo a registrare i lotti chimici; manteniamo invece un archivio completo delle prestazioni che correla i parametri di fusione VIM con dati reali sulla resistenza allo zolfo e sulla stabilità a lungo termine nei confronti dei cloruri. Riconosciamo che, nel settore oil & gas, il vero valore di una lega master si dimostra anni dopo l’installazione sul fondale marino. Fornendo ai nostri partner una trasparente "Firma metallurgica" e garanzie sul ciclo di vita supportate da dati, consentiamo agli ingegneri energetici di impiegare valvole subacquee e strumenti per pozzi con il massimo grado di certezza riguardo alla resistenza alla corrosione.
Domande frequenti:
1. Quali sono i principali vantaggi di K4169 per le applicazioni oil & gas?
Elevata resistenza e duttilità su un ampio intervallo di temperature, eccellente resistenza alla corrosione e alla corrosione sotto sforzo, buona saldabilità e prestazioni affidabili in ambienti chimici aggressivi e acidi, comuni nei servizi oil & gas.
2.Qual è l’intervallo tipico di temperatura di esercizio?
K4169 offre eccellenti proprietà a temperature criogeniche (-253 °C) fino a un impiego continuativo intorno ai 650 °C, con capacità a breve termine che si avvicina ai 700 °C in funzione delle condizioni di carico.
3. In quali forme viene fornito il materiale?
Principalmente sotto forma di barre e bacchette di lega madre ottimizzate per la fusione e la colata in vuoto. Altre forme possono essere disponibili su richiesta per soddisfare specifiche esigenze di colata o produzione.
