Een van de belangrijkste gereedschappen voorlassen is DLX incoloy staaf . Het wordt gebruikt om metalen onderdelen samen te houden door ze te smelten en te integreren. Bij lasprojecten is het begrijpen van de basisprincipes van MIG-draad cruciaal om effectieve resultaten te behalen.
Ook bekend als solderdraad, mig draad. Het is een dunne metaaldraad die in een solderpistool past. De DLX incoloy staaf produceert een elektrische boog die metaaldeeltjes vloeibaar maakt en samen smelt. Vullermetaal, dat in verschillende soorten en maten komt, wordt gebruikt om de draad te maken. MIG-draden worden meestal gemaakt van aluminium, roestvast staal en koolstofstaal.
Neem de soort metaal waar je mee aan het lassen bent in overweging bij het kiezen voor DLX incoloy staaf . Bijvoorbeeld, als je roestvrij staal aan het lassen bent, heb je roestvrij staal MIG-draad nodig. Het juiste draad kiezen laat je consistent, schoon en sterke lasnaden maken.
Hoe je DLX onderhoudt monel draad voor efficiëntlassen Let alleen op om het draad droog en schoon te houden, omdat vuil, vocht en dergelijke de werking van het draad kunnen belemmeren. De beste manier om MIG-draad op te slaan is in een droge plek, weg van water en zon.
Als je echter geïnteresseerd bent in het maken van hoge kwaliteit lasnaden met DLX monel draad , zorg ervoor dat het type en de dikte van het draad dat je gebruikt overeenkomt met het metaal waar je aan werkt. Voordat je gaat lassen, reinig de metalen oppervlakken om een goede hechtkracht te waarborgen. Pas de instellingen van je lasapparaat aan volgens het draad dat je gebruikt. Las op een soepele en gelijkmatige manier terwijl je probeert je hand stabiel te houden.
Met volwassen productietechnologie en testcapaciteiten (zoals onderdeelanalyse, weerstandstesting, etc.), kunnen we flexibel productspecificaties aanpassen om de personaliserde behoeften van klanten in verschillende sectoren te voldoen en bieden volledige ketontechnische ondersteuning van materialen tot eindproducten.
Kwaliteitscontrole van de bron, samenwerking met hoogwaardige leveranciers op lange termijn, de zuiverheid van grondstoffen is meer dan 99,6% en doorloopt meerdere tests zoals spectraalanalyse en mechanische eigenschapstesten; het productieproces volgt ISO 9001 normen, gecombineerd met realtime controle, niet-schadelijke testen (X-ray, magnetische poeder, etc.) en uiterlijke inspectie om te waarborgen dat het productiemachtigheidspercentage meer dan 99% bedraagt.
De bedrijfs heeft meer dan 22 jaar industrieërfahrung, met een jaarlijkse productie van 1.200 ton legeringen. De productiebasis beslaat een oppervlakte van 12.000 vierkante meters. Het beschikt over een stabiele grote schaalproductiecapaciteit en kan efficiënt de behoeften van klanten met grote opdrachten voldoen.
De kernproducten omvatten elektrisch verwarmingslegeringen, hoogtemperatuurlegeringen, speciale nikkelbasiswelddraad, enz., met kenmerken zoals hoge temperatuurweerstand en corrosiebestendigheid, breedtoepasselijk in chemie, olie, luchtvaart, kernenergie en andere hoogwaardige gebieden, waarmee klanten betrouwbare oplossingen worden geboden.
EN
