Salah satu alat paling penting untuk pelaksaaan ialah DLX palang incoloy . Ia digunakan untuk menyatukan komponen logam dengan mengecam dan mengintegrasikannya. Apabila datang kepada projek-projek las, memahami asas wayar MIG adalah penting untuk mencapai hasil yang berkesan.
Juga dikenali sebagai dawai penyambung, dawai mig. Ia adalah sebatang dawai logam nipis yang muat ke dalam senapang penyambungan. DLX palang incoloy menghasilkan loyang elektrik yang mencairkan dan menyatukan kepingan logam. Logam pengisi, yang datang dalam pelbagai jenis dan saiz, digunakan untuk membuat dawai. Dawai MIG biasanya terbuat daripada aluminium, keluli tahan karat, dan keluli karbon.
Pertimbangkan jenis logam yang anda las ketika memilih DLX palang incoloy . Sebagai contoh, jika melas keluli tahan karat anda memerlukan dawai MIG keluli tahan karat. Memilih dawai yang betul membolehkan anda membuat lasan yang konsisten, bersih, dan kuat.
Cara Menyelenggara DLX dawai Monel untuk Lasan Cekap Hanya berhati-hati untuk menjaga dawai kering dan bersih, kerana kotoran, kelembapan dan sebagainya boleh menghalang fungsi dawai. Cara terbaik untuk menyimpan dawai MIG adalah di tempat kering yang jauh dari air dan matahari.
Bagaimanapun, jika berminat untuk membuat lasan berkualiti tinggi dengan DLX dawai Monel , pastikan jenis dan saiz wayar yang anda guna sesuai dengan logam yang anda las. Sebelum melas, bersihkan permukaan logam untuk memastikan kekuatan ikatan yang baik. Tukar tetapan mesin las mengikut wayar yang anda guna. Las dengan cara yang licin dan merata sambil cuba untuk menjaga tangan anda stabil.
Dengan teknologi pengeluaran dan kemampuan ujian yang matang (seperti analisis komponen, ujian rintangan elektrik, dll.), kami boleh menyesuaikan spesifikasi produk dengan fleksibel untuk memenuhi keperluan peribadi pelanggan dalam pelbagai industri dan memberi sokongan teknikal sepenuhnya dari bahan hingga produk jadi.
Kawal kualiti dari sumber, bekerjasama dengan pembekal berkualiti tinggi untuk tempoh panjang, kepuretan bahan mentah lebih daripada 99.6%, dan melalui pelbagai ujian seperti analisis spektrum dan ujian ciri mekanikal; proses pengeluaran mengikuti piawaian ISO 9001, disokong dengan pemantauan secara real-time, ujian tanpa kerosakan (X-ray, serbuk magnetik, dll.) dan pemeriksaan kelihatan untuk memastikan kadar kelulusan produk melebihi 99%.
Syarikat itu mempunyai lebih daripada 22 tahun pengalaman dalam industri, dengan keluaran tahunan 1,200 tan bahan alloy. Tapak pengeluaran menempati keluasan 12,000 meter persegi. Ia mempunyai keupayaan pengeluaran berskala besar yang stabil dan boleh secara efisien memenuhi keperluan pesanan jilatan pelanggan.
Produk inti meliputi alloy pemanas elektrik, alloy suhu tinggi, wayar penyambungan berbasa nikel istimewa, dll., dengan ciri-ciri seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan kerosakan dan lain-lain, digunakan secara meluas dalam kimia, petroleum, penerbangan angkasa, tenaga nuklear dan bidang premium lain, memberikan penyelesaian yang boleh dipercayai kepada pelanggan.
EN
