Viena iš svarbiausių suvaržymo įrankių yra DLX incoloy štange . Jis naudojamas, kad susijungtų metalines dalis, juos sulipdamas ir integruojant. Kai kalbama apie suvaržymo projektus, suprasti MIG kablio pagrindus yra būtina norint gauti veiksmingus rezultatus.
Taip pat vadinamas suvienydymo drutu, mig drutu. Tai yra plonas metalinis drutas, kuris įsivedamas į suvienydymo puolą. DLX incoloy štange sukuria elektros lanką, kuris skaitmeniškai sujungia ir sujungia metalo dalis. Pripildymo metalas, kuris yra skirtingų rūšių ir dydžių, naudojamas norint padaryti drutą. MIG drutai dažniausiai yra pagaminti iš aliuminio, nerūdantojo afero ir anglies afero.
Atsižvelgdami į metalo rūšį, kurią suveldate, renkantis DLX incoloy štange . Pavyzdžiui, jei suveldate nerūdijančią plieną, reikia naudoti nerūdijančio plieno MIG dratus. Teisingas drato pasirinkimas leidžia sukurti nuoseklius, švarius ir galingus suveldimus.
Kaip palaikyti DLX monel linijas dėl efektyvaus suveldimo. Tikriausiai reikia gerbti drato sausumą ir švarą, nes durbuoliai, vanduo ir panašūs veiksniai gali sugadinti drato veikimą. Geriausias būdas saugoti MIG dratą yra sausame vietoje, toliau nuo vandens ir saulės.
Tačiau, jei norite atlikti aukštos kokybės suveldimus naudojant DLX monel linijas , įsitikinkite, kad kablio tipas ir dydis atitinka suvaržomojo metalo rūšį. Prieš suvaržymą išvalykite metalo paviršius, kad užtikrintumėte geresnę ryšio stiprumą. Nustatykite savo suvaržymo aparato nustatymus pagal naudojamą kablį. Suvaržykite glodai ir tolygiai, bandydami laikyti ranką stabiliai.
Turint pažangias gamybos technologijas ir tyrimo gebėjimus (pvz., komponentų analizę, varžymo koeficiento tyrimą ir kt.), mes galime lankstiai pritaikyti produktų specifikacijas, atitinkančias skirtingų pramonės šakų klientų individualius poreikius, taip pat siūlome visą grandinę techninio palaikymo nuo medžiagų iki baigtinių produktų.
Kontroluoti kokybę šaltinyje, ilgalaikis aukštos kokybės tiekėjų bendradarbiavimas, pirmosios medžiagos gysmė viršija 99,6 % ir praeina daugybę testų, pvz., spektro analizę ir mechaninių savybių tyrimą; gamybos procesas seka ISO 9001 standartus, jungiant realiuoju laiku stebėseną, nežalingą testavimą (rentgeno, magnetinio pavojus ir kt.) bei išvaizdos tikrinimą, kad būtų užtikrinta, jog produkto patikimumo lygis viršija 99 %.
Įmonė turi daugiau nei 22 metų pramoninio patirties, kasmet gamindama 1200 tonų aljavių medžiagų. Gamybos bazė užima 12 000 kvadratinių metrų. Ji turi stabilias didelės masto gamybos galimybes ir gali efektyviai atitikti klientų didelių užsakymų poreikius.
Pagrindiniai produktai apima elektros šilumos aljavius, aukštos temperatūros aljavius, specialius nikelio pagrindo varžymo gijas ir pan., turinčius aukštos temperatūros išskyrimo, korozijos išskyrimo ir kitų savybių, plačiai naudojamų chemijos, naftos, erdvinės technikos, branduolinės energijos ir kitose aukštos klasės srityse, teikiant klientams sprendimus su aukšta patikimumo lygme.
EN
