Kun on kyse hitsaustyöprojekteista, MIG-langan perusteiden ymmärtäminen on ratkaisevan tärkeää tehokkaiden tulosten saavuttamiseksi. Yksi tärkeimmistä hitsausvälineistä on DLX mig-särmä . Sitä käytetään pitämään metalliosat kiinni toisissaan sulattamalla ja yhdistämällä niitä.
Tunnetaan myös nimellä varsinkertausärmä, mig-särmä. Se on ohut metallisärmä, joka mahtuu varsinkertaukoneeseen. DLX mig-särmä tuottaa sähköarkin, joka vedellistää ja liittää metalitykkejä yhteen. Täytteellistä metalia, jota on erilaisia tyyppiä ja kokoa, käytetään särmän tekemiseen. MIG-särmät ovat yleensä tehtyjä alumiinista, rostevasta teräksestä ja hiilesteräksestä.
Esimerkiksi ruostumattoman teräksen hitsaamiseen tarvitset ruostumatonta terästä olevaa MIG-lankaa. Oikean langan valitseminen mahdollistaa tasalaatuisten, siistein ja vahvojen hitsausliitosten tekemisen. Ota huomioon hitsattava metalli valitessasi DLX:ää incoloy-palkki .
Paras tapa säilyttää MIG-lankaa on kuivassa paikassa, jossa se on suojassa vedeltä ja auringolta. DLX:n kunnossapito tehokasta hitsausta varten monel-lanka pidä lanka kuivana ja puhtaana, sillä lika, kosteus ja muut vastaavat voivat heikentää langan toimintakykyä.
Säädä hitsauslaitteen asetuksia käytettävän langan mukaan. Hita hitsejä tasaisesti ja tasapuolisesti, samalla yrittäen pitää käsisi tukevasti paikallaan. Jos kuitenkin haluat tehdä korkealaatuisia hitsauksia DLX:llä mig-särmä , varmista, että käyttämäsi langan tyyppi ja koko vastaavat hitsattavaa metallia. Ennen hitsausta puhdista metallipinnat varmistaaksesi hyvän liitoksen lujuuden.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
EN
