Yksi tärkeimmistä työkaluista liitossa on DLX incoloy-palkki . Se käytetään pitämään metallikomponentteja yhdessä niiden sulattamisen ja integroimisen avulla. Kun tulee liitosprojekteja, MIG-johdon perusteiden ymmärtäminen on elintärkeää saavuttaaksesi tehokkaita tuloksia.
Tunnetaan myös nimellä varsinkertausärmä, mig-särmä. Se on ohut metallisärmä, joka mahtuu varsinkertaukoneeseen. DLX incoloy-palkki tuottaa sähköarkin, joka vedellistää ja liittää metalitykkejä yhteen. Täytteellistä metalia, jota on erilaisia tyyppiä ja kokoa, käytetään särmän tekemiseen. MIG-särmät ovat yleensä tehtyjä alumiinista, rostevasta teräksestä ja hiilesteräksestä.
Katsotaan metalin tyyppi, jonka olet vartimoimassa, kun valitset DLX:n incoloy-palkki . Esimerkiksi, jos vartimoit stainless steelia, tarvitset stainless steelin MIG-säikeen. Oikean säiden valitsemisen avulla voit tehdä johdonmukaisia, siistejä ja vahvoja vartioita.
Miten ylläpitää DLX:ää monel-lanka tehokasta vartimointia Voi vain olla varovainen ja pitää säie kuivana ja siivottuna, sillä hiekka, kosteus ja muut voivat heikentää säidettä. Parhaalla tavalla pitää MIG-säidettä on kuivassa paikassa, joka on kaukana vesistä ja aurinkosta.
Jos kuitenkin haluat tehdä korkealaatuisia vartioita DLX:llä monel-lanka , varmista, että käyttämäsi johdon tyyppi ja koko sopii kyseiselle metallille. Ennen kuin liität, puhdista metallipinnat varmistaaksesi hyvän liitositeen. Säädä liittokoneen asetukset vastaamaan käyttämääsi johdetta. Liitä sujuvasti ja tasaisesti samalla kun yrität pitää kättäsi vakaana.
Kehittyneillä tuotantoteknologioilla ja testauskykyjäristöillä (esim. komponenttianalyysi, resistiivite斯顿 testaus jne.) voimme joustavasti mukauttaa tuotearvoja vastaamaan erilaisten alojen asiakkaiden henkilökohtaisia tarpeita ja tarjotaan teknistä tukea koko ketjulte materiaaleista valmiisiin tuotteisiin.
Laatunvalinta lähteellä, pitkään aikaa yhteistyö korkealaatuisien toimittajien kanssa, raaka-aineiden purevuus on yli 99,6 % ja ne kulkevat useita testejä, kuten spektraalianalyysia ja mekaanisten ominaisuuksien testausta; tuotantoprosessi noudattaa ISO 9001 -standardeja, yhdistettynä reaaliaikaiseen valvontaan, ei-rakenteelliseen testaukseen (esim. röntgen-, magnetiputetestit) ja ulkonäön tarkastukseen varmistaakseen, että tuotteen hyväksymisprosentti ylittää 99 %.
Yrityksellä on yli 22 vuotta teollisuuskokemusta, vuosituotanto 1 200 tonnia liitosmateriaaleja. Tuotantopaikka kattaa 12 000 neliömetriä. sillä on vakaa suurpiirteinen tuotantokyky ja se pystyy tehokkaasti vastaamaan asiakkaiden suurten tilausten tarpeisiin.
Ydinproduktit kattavat sähköisen lämpötiloittimet, korkealämpötilaisliitokset, erikoisnikkelipohjaiset värätyspuut jne., joilla on ominaisuuksia kuten korkean lämpötilan vastauskyky, korrosiorkestys jne., ne ovat laajalti käytössä kemiallisissa, öljyissä, ilmakehäsarjoissa, ydinenergian jne. korkean tason aloilla, tarjoamalla asiakkaille ratkaisuja korkealla luottamuksella.
EN
