Kaydettirmede kullanılan en önemli araçlardan biri DLX incoloy çubuk . Metalleri eriterek ve entegre ederek birleştirmek için kullanılır. Kaydettirme projeleri konusunda, etkili sonuçlar elde etmek için MIG kablosunun temellerini anlamak önem taşır.
Ayrıca kaydırma tel olarak da bilinir, mig tel. Bu, bir kaydırma tüfeğine yerleştirilen ince bir metal tirimidir. DLX incoloy çubuk metalleri eritip birleştiren bir elektrik arkı oluşturur. Çeşitli türlerde ve boyutlarda bulunan doldurma metali, telin yapımında kullanılır. MIG telleri genellikle alüminyum, çelik ve karbon çeliği içerir.
DLX'ı seçerken kaynakta olduğunuz metal türünü göz önünde bulundurun incoloy çubuk . Örneğin, çelik kaynak yapacaksanız, çelik MIG teline ihtiyacınız vardır. Doğru kabloyu seçmek size tutarlı, temiz ve güçlü kaynaklar yapmanıza olanak tanır.
DLX'ı Nasıl Bakım Edilir monel tel etkin Kaynak İçin Sadece kabloyu kurutturma ve temiz tutma konusunda dikkatli olun, çünkü kirletici maddeler, nem vb. kabloyun işlevselliğini bozabilir. MIG kablosunu en iyi şekilde korumanın yolu, su ve güneşten uzak bir kurak yerde tutmaktır.
Ancak, eğer DLX ile yüksek kaliteli kaynaklar yapmak istiyorsanız monel tel , kullandığınız kablo türünün ve kalınlığının kaydettiğiniz metale uygun olduğundan emin olun. Kaydettirmeden önce, iyi bir bağ gücü elde etmek için metal yüzeylerini temizleyin. Makine ayarlarınızı kullanılan kabloya göre ayarlayın. Ellerinizi dengeli tutarken, düzgün ve eşit bir şekilde kaydettirme yapın.
Olgun üretim teknolojisi ve test yetenekleri (örneğin bileşen analizi, direnç testi vb.) ile esnek şekilde ürün spesifikasyonlarını farklı sektörlerdeki müşterilerin kişisel gereksinimlerine uyumlu olarak özelleştirebiliriz ve malzemelerden bitişik ürünlerimize kadar tam zincir teknik desteği sağlarız.
Kaynakten kalite kontrolü, uzun süreli yüksek kaliteli tedarikçilerle işbirliği, ham madde saflığı %99.6'nın üzerinde ve spektrografik analiz ve mekanik özellikler testi gibi birçok teste geçilir; üretim süreci ISO 9001 standartlarını takip eder, gerçek zamanlı izleme ile birlikte, hasarsız test (X--ray, manyetik toz vb.) ve görünürlük denetimiyle ürün uygunluk oranının %99'unu aşmasını sağlar.
Şirket, 22 yıldan fazla sektör deneyimine sahip olup, yılda 1.200 ton alaşım malzeme üretmektedir. Üretim temeli 12.000 metrekarelik bir alana yayılmıştır. Düzgün büyük ölçekli üretim kapasitesine sahip olup, müşterilerin yüksek hacimdeki sipariş ihtiyaçlarını etkin şekilde karşılayabilir.
Temel ürünler, elektrikli ısıtma alaşımaları, yüksek sıcaklık alaşımaları, özel nikel tabanlı kaynak telleri vb. içerir ve yüksek sıcaklığa dayanıklılık, korozyona direnç gibi özelliklere sahiptirler. Kimya, petrol, havacılık, nükleer enerji gibi yüksek teknoloji alanlarında yaygın olarak kullanılır ve müşterilere yüksek güvenilirlikte çözümler sunar.
EN
