Client turc: O cooperare reușită și pe termen lung privind sârma de sudură din aliaj de nichel pentru sudură

Procesul de evaluare

Partenerul nostru turc, un șantier naval de seamă din Istanbul specializat în nave offshore și componente pentru instalații petroliere, se află în fruntea industriei maritime turcești de peste două decenii. Concentrându-se pe construcția de structuri predispuse la coroziune, expuse la apă de mare agresivă și condiții chimice severe, compania s-a confruntat cu cerințe din ce în ce mai mari privind materiale de sudură fiabile, capabile să reziste în medii extreme fără a compromite calitatea sudurii. Ca jucător important în sectorul energetic în creștere al regiunii, aceștia au căutat un furnizor de încredere pentru a-i sprijini extinderea către proiecte internaționale, punând accent pe fiabilitate pe termen lung și colaborare tehnică.

Nevoile clientului

Clientul avea nevoie de sârme de sudură care să răspundă mai multor provocări critice în operațiunile lor de construcții navale:

• Rezistenţă superioară la coroziune : Materiale capabile să reziste la apă de mare, acizi și medii oxidante/reductoare pentru a preveni defectele premature ale structurilor marine.
• Suduri de înaltă rezistență cu defecțiuni minime : Firi care asigură suduri mai puternice și mai uniforme pentru aplicații la temperaturi ridicate, reducând timpul de staționare și costurile de întreținere.
• Personalizare și consistență : Suporturi adaptabile pentru procesele de sudură MIG/TIG, conforme cu standardele AWS A5.14, pentru susținerea producției la scară largă menținând în același timp o calitate uniformă între loturi.

Aceste nevoi au fost amplificate de necesitatea unui partener care să poată oferi nu doar produse, ci și asistență tehnică continuă și timpi de răspuns rapizi, pentru a se alinia la termenele strânse ale proiectelor.

Soluția

La DLX Alloy , expertiza noastră vastă în aliaje pe bază de nichel—perfecționată pe parcursul anilor prin cercetare-dezvoltare și producție—ne-a permis să oferim o soluție personalizată centrată pe firul nostru premium de sudură ERNiCrMo-4 (C-276) . Recunoscut pentru rezistența sa excepțională la coroziunea punctiformă, coroziunea interstițială și fisurarea prin coroziune sub tensiune, acest fir oferă rezistență la temperaturi ridicate până la 1000°C și integrare perfectă în sudura metalelor disimilare.

Am colaborat în strânsă legătură cu echipa de inginerie a clientului pentru:

• Elaborarea unor formulări de sârmă optimizate pentru combinațiile lor specifice de aliaje, asigurând suduri fără defecte și o ductilitate sporită.
• Oferirea de sârme încolacite cu precizie în diametre de la 0,8 mm la 2,4 mm, ambalate pentru alimentare ușoară și proiecții minime.
• Oferirea unor date cuprinzătoare de testare, inclusiv rezistență la tracțiune de peste 760 MPa și rate de alungire de peste 40%, susținute de certificarea ISO 9001.

Această abordare personalizată nu doar că a respectat specificațiile tehnice, dar a demonstrat și profesionalismul nostru în transformarea cerințelor complexe în rezultate fiabile și de înaltă performanță.

Livrare și servicii

Fideli reputației noastre de excelență în serviciul clienți, DLX Alloy a asigurat o logistică fără probleme, de la comandă până la livrare. Lotul inițial de probă de 1.000 kg — compus din mai multe dimensiuni de bobine — a fost expediat în termen de 15 zile de la confirmare, ajungând prin transport aerian sigur în Istanbul. Comenzile ulterioare pentru proiecte continue au menținut aceeași eficiență, cu termene de livrare medii sub 20 de zile și urmărire în timp real oferită prin portalul nostru dedicat clienților.

Serviciul nostru a mers dincolo de livrare: un consilier tehnic poliglot a fost atribuit contului, oferind consultanță virtuală, instruire pe teren pentru tehnicieni sudori și asistență 24/7 pentru orice întrebări legate de calitate. Această implicare proactivă a creat încredere, rezultând într-o rată de livrare la timp de 100% și zero probleme raportate pe durata parteneriatului.

Implementare și rezultate

Integrarea produselor DLX Alloy sârmelor sudură pe bază de nichel în procesele de construcție navală ale clientului a adus rezultate transformatorii. Evaluările efectuate după implementare au relevat:

• reducere cu 30% a defectelor de sudură : O stabilitate mai bună a arcului și o avansare constantă a sârmei au condus la un număr redus de cicluri de refacere, ceea ce a crescut productivitatea cu 25%.
• viață de service prelungită cu 40% : Rezistența sporită la coroziune în sudurile expuse la apă de mare a minimizat degradarea, reducând costurile anuale de întreținere cu 35%.
• Eficienţă operaţională îmbunătăţită : Îmbinările de înaltă rezistență au permis timpi de asamblare mai rapizi, permițând finalizarea a două proiecte majore de nave înainte de termen.

Clientul și-a extins comenziile cu 150%, menționând fiabilitatea produsului nostru și promptitudinea echipei noastre ca factori cheie ai succesului său. Această cooperare pe termen lung ilustrează dedicarea DLX Alloy față de inovație, calitate și parteneriat—ajutând clienții să obțină rezultate superioare în cele mai dificile condiții. Ne dorim multe alte ani de creștere reciprocă.