Турецький клієнт: успішна та довгострокова співпраця щодо нікелевого зварювального дроту для зварювання

Залишки клієнтів

Наш турецький партнер, провідна верф у Стамбулі, що спеціалізується на морських суднах і компонентах нафтових вишок, знаходиться на передовому краю морської галузі Туреччини понад двадцять років. Зосереджуючись на будівництві конструкцій, схильних до корозії, які піддаються жорстким умовам морської води та хімічних речовин, компанія стикалася з постійно зростаючим попитом на надійні матеріали для зварювання, здатні витримувати екстремальні умови без погіршення якості зварних швів. Як ключовий гравець у розвиваючомуся енергетичному секторі регіону, компанія шукала надійного постачальника, який підтримав би її розширення на міжнародні проекти, роблячи акцент на довгострокову надійність і технічну співпрацю.

Потреби клієнта

Клієнту потрібні були зварювальні дроти, які могли б вирішити кілька важливих завдань у їхньому суднобудуванні:

• Вища стійкість до корозії : Матеріали, здатні витримувати морську воду, кислоти та окислювальні/відновні середовища, щоб запобігти передчасному виходу з ладу морських конструкцій.
• Зварні шви підвищеної міцності з мінімальною кількістю дефектів : Дроти, що забезпечують міцніші та рівніші зварні шви для застосування при високих температурах, зменшуючи час простою та витрати на обслуговування.
• Індивідуальна настройка та узгодженість : Адаптовані котушки для процесів зварювання MIG/TIG, сумісні зі стандартами AWS A5.14, для підтримки масового виробництва зі збереженням однакової якості в усіх партіях.

Ці потреби посилилися через необхідність наявності партнера, який може надавати не лише продукти, але й постійну технічну підтримку та швидку реакцію, щоб відповідати жорстким термінам проектів.

Рішення

У DLX Сплав , наш глибокий досвід у галузі нікелевих сплавів — набутий завдяки багаторічним НДР і виробництву — дозволив нам запропонувати індивідуальний розв'язок, заснований на нашому преміальному Зварювальному дроті ERNiCrMo-4 (C-276) відомий своєю винятковою стійкістю до пітінгу, корозії в щілинах і корозійного руйнування під напруженням, цей дріт забезпечує міцність при високих температурах до 1000 °C і безшовну інтеграцію при зварюванні різнорідних металів.

Ми тісно співпрацювали з інженерною командою замовника для:

• Розробки складів дроту, оптимізованих для їхніх конкретних сплавів, що забезпечує зварні шви без дефектів із підвищеною пластичністю.
• Постачання прецизійно намотаних дротів діаметром від 0,8 мм до 2,4 мм, упакованих для легкого подавання та мінімального розбризкування.
• Надання повних даних випробувань, включаючи межу міцності понад 760 МПа та відносне видовження понад 40 %, що підтверджено сертифікацією ISO 9001.

Такий індивідуальний підхід не лише відповідав технічним вимогам, а й продемонстрував наш професіоналізм у перетворенні складних завдань на надійні результати з високими експлуатаційними характеристиками.

Доставка та обслуговування

Відповідно до нашої репутації високоякісного обслуговування клієнтів, DLX Alloy забезпечив безперебійну логістику від замовлення до доставки. Перша пробна партія 1000 кг — з кількох бобин різних розмірів — була відправлена протягом 15 днів після підтвердження замовлення з Істамбулом за допомогою безпечних авіаперевезень. Наступні замовлення для поточних проектів зберігають цю ефективність: терміни виконання в середньому не перевищують 20 днів, а система онлайн-відстеження доступна через спеціальний клієнтський портал.

Наш сервіс виходив за межі простої доставки: на обліковий запис було призначено багатомовного технічного консультанта, який надавав віртуальні консультації, навчання на місці для зварювальників та підтримку цілодобово для будь-яких запитань щодо якості. Таке проактивне залучення сприяло довірі, що призвело до 100% пунктуальності доставки та нульової кількості повідомлень про проблеми за весь період співпраці.

Реалізація та результати

Інтеграція продуктів DLX Alloy нікелевих зварювальних дротів у процеси суднобудування клієнта дала трансформаційні результати. Оцінка після впровадження показала:

• зниження кількості зварювальних дефектів на 30% : Стабільніший дуговий процес і постійна подача дроту призвели до скорочення циклів переділу, що підвищило продуктивність на 25%.
• подовжено термін експлуатації на 40% : Покращена стійкість до корозії в зварних швах, що контактують з морською водою, зменшила руйнування матеріалу та скоротила щорічні витрати на обслуговування на 35%.
• Покращена оперативна ефективність : Високоміцні з'єднання дозволили прискорити складання, завдяки чому дві великі суднобудівні проекти було завершено достроково.

Клієнт з того часу збільшив замовлення на 150%, назвавши надійність нашої продукції та оперативність нашої команди ключовими чинниками свого успіху. Це довгострокове співробітництво є прикладом присвяченості DLX Alloy інноваціям, якості та партнерству — ми допомагаємо клієнтам досягати виняткових результатів навіть у найскладніших умовах. Ми розглядаємо майбутнє з перспективою багатьох років взаємного зростання.