Niezawodny drut spawalniczy ERNiCrFe-3 (Inconel 600) przeznaczony do zastosowań w wysokich temperaturach

Seria spawalnicza: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Standard: Zgodne z certyfikacją AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Rozmiar: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 mm ,4 mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Forma: MIG (15 kg/wzgórek), TIG (5 kg/pudełko)

Typ	Standard	Główny skład chemiczny %	Typowe zastosowanie
Drut spawalniczy niklowy	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 stosowany jest do spawania metodami GMAW, GTAW i ASAW stopów niklu 200 i 201, łączenia tych stopów ze staleniami nierdzewnymi i węglowymi oraz innymi metalami niklowymi i miedzioniklowymi. Stosowany również do napawania stali.
NiCr włókno spawalnicze	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni ≥ 67 Cr 20 Mo– Mn3 Nb2,5 Fe2	Elektrody typu ENiCrFe-3 są stosowane do spawania stopów niklu, chromu i żelaza ze sobą oraz do spawania materiałów niejednorodnych pomiędzy stopami niklu, chromu i żelaza a stalami lub stalami nierdzewnymi.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: reszta Cr 30 Fe 9	Pręt spawalniczy typu ERNiCrFe-7 jest stosowany do spawania metodą łuku wolframowego w osłonie gazowej (TIG) oraz metodą łuku metalicznego w osłonie gazowej (MIG/MAG) stopu INCONEL 690.
Drut spawalniczy NiCrMo	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3,5 Fe ≤ 1,0	Pręt spawalniczy ERNiCrMo-3 jest stosowany głównie do spawania metodą łuku wolframowego w osłonie gazowej (TIG) i metodą łuku metalicznego w osłonie gazowej (MIG/MAG) oraz do spawania materiałów podstawowych o zgodnym składzie chemicznym. Stosowany jest również do spawania
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni: reszta Cr 16 Mo 16 W 3,7	Pręt spawalniczy ERNiCrMo-4 jest stosowany do spawania stopów niklu, chromu i molibdenu ze sobą, ze stalą oraz z innymi stopami niklu oraz do napawania stali.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni reszta Cr 21 Mo 14 W3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 stosowany jest do spawania materiałów bazowych z niklu, chromu i molibdenu ze sobą, ze stalą oraz z innymi stopami niklu oraz do napawania stali. Może być stosowany do spawania stali nierdzewnych duplex i superduplex.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni reszta Cr 21 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-14 stosowany jest do spawania metodą łuku wolframowym w osłonie gazowej (GTAW) i łuku metalowym w osłonie gazowej (GMAW) stali nierdzewnych duplex, superduplex oraz superaustenitycznych,
Drut spawalniczy NiCu	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Pozostałe: Cu	ERNiCu-7 to drut spawalniczy na bazie stopu miedzi i niklu przeznaczony do spawania metodą GMAW i GTAW stopów Monel 400 i 404. Stosowany również do napawania stali.

Cechy produktu

• Odporność na wysokie temperatury w drucie spawalniczym z stopów niklu wytrzymuje temperatury eksploatacyjne od temperatur kriogenicznych do 2000°F, zapewniając doskonałą odporność na utlenianie i powstawanie warstw skaleń w zastosowaniach Inconel 600.
• Wysokie właściwości korozyjno-odporne spoiwa Inconel zapewnia skuteczną ochronę przed pękaniem naczyniowym pod wpływem naprężeń wywołanym jonami chlorkowymi, korozją żrącą oraz środowiskami wody o wysokiej czystości, co czyni je idealnym rozwiązaniem dla surowych procesów chemicznych.
• Doskonała wytrzymałość mechaniczna prętów spawalniczych ERNiCr-3 charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie (zazwyczaj 80–100 ksi), dobrą plastycznością oraz odpornością na zmęczenie, zapewniając trwałe i nadające się do obróbki skrawaniem spoiny.
• Wszechstronna kompatybilność przy spawaniu metali różnorodnych przeznaczone do łączenia Inconel 600 ze staleniem nierdzewnym, stalą węglową, Monel 400 lub Incoloy 800; powłoka o niskiej zawartości wodoru zmniejsza ryzyko powstawania pęknięć.
• Spoiny o jakości rentgenowskiej uzyskiwane za pomocą wysokowydajnego drutu spawalniczego tworzy spójne, bezdefektowe spoiny o minimalnej porowatości, wspierane stabilizacją niobem w celu zwiększenia wytrzymałości na pękanie pełzakowe.
• Właściwości kriogeniczne i odporność na wysokie temperatury w drucie spawalniczym do zastosowań lotniczo-kosmicznych : Zachowuje odporność na uderzenia w temperaturach poniżej zera stopni Celsjusza, zapewniając niezawodność przy spawaniu stali kriogenicznych oraz w inżynierii jądrowej

Zastosowania produktu

• Spawanie w warunkach wysokich temperatur w sektorze lotniczo-kosmicznym : Stosowany do wykonywania elementów silników, układów wydechowych oraz części turbin wymagających drutu Inconel o odporności na utlenianie.
• Zastosowania odpornościowe na korozję w przemyśle chemicznym i petrochemicznym : Idealny do spawania reaktorów, wymienników ciepła oraz układów rurociągów narażonych na działanie kwasów korozyjnych i środowisk o wysokiej temperaturze.
• Zastosowanie materiału wypełniającego w inżynierii jądrowej i energetyce : Stosowany w zbiornikach reaktorów, generatorach pary oraz w obudowach elementów paliwowych ze względu na wyjątkową stabilność promieniacyjną i termiczną.
• Pręty spawalnicze do sprzętu przeznaczonego do przetwórstwa spożywczego i farmaceutycznego : Nadaje się do wykonywania szczelnych, odpornych na korozję połączeń spawanych w zbiornikach procesowych i rurociągach przewidzianych do obsługi substancji o wysokiej czystości.
• Elementy pieców i zastosowania drutu stopowego do obróbki cieplnej : Idealny do budowy tygla piecowych, rur promieniujących i retort wytrzymałych na długotrwałe narażenie na wysokie temperatury.
• Rozwiązania spawalnicze dla połączeń metali różnorodnych w przemyśle morskim i offshore : Zapewnia niezawodne połączenia w konstrukcjach narażonych na działanie wody morskiej, wykorzystując odporność na korozję chlorkową.

Częste pytania dotyczące produktu

1. Do czego głównie służy drut ze stopu niklu GH3030 w turbinach gazowych?

GH3030 to drut z superstopu odpornego na wysokie temperatury, powszechnie stosowany w elementach turbin gazowych, takich jak łopatki i komory spalania; ceniony jest za odporność na utlenianie oraz stabilność termiczną w zastosowaniach lotniczo-kosmicznych.

2. W jaki sposób GH3030 zapewnia odporność na utlenianie w warunkach wysokiej temperatury?

Ten drut oparty na niklu zawiera chrom i inne stopy, które tworzą ochronną warstwę tlenkową, zapobiegającą degradacji w atmosferach utleniających charakterystycznych dla przemysłowych turbin gazowych oraz procesów przemysłowych przy wysokich temperaturach.

3. Czy GH3030 jest odpowiedni do spełniania światowych standardów lotniczo-kosmicznych oraz wymagań dotyczących materiałów odpornych na wysokie temperatury?

Tak, GH3030 spełnia międzynarodowe specyfikacje dotyczące stopów niklu o wysokiej wytrzymałości cieplnej, co czyni go niezawodnym wyborem dla producentów turbin gazowych w regionach takich jak Stany Zjednoczone, Europa i Azja, skupiających się na stabilności w wysokich temperaturach.

4. Jakie są kluczowe zalety stosowania drutu GH3030 w porównaniu z innymi stopami niklu przeznaczonymi do pracy w wysokich temperaturach?

GH3030 charakteryzuje się doskonałą odpornością na pełzanie, łatwością spawania oraz korzystną ceną, przewyższając standardowe stopy pod względem trwałości turbin gazowych oraz ochrony przed utlenianiem w długotrwałych zastosowaniach przemysłowych.

5. Czy drut GH3030 przeznaczony do pracy w wysokich temperaturach można dostosować do konkretnych projektów turbin gazowych?

Oczywiście — ten drut ze stopu superwytrzymałego może być dopasowany pod względem średnicy i długości do indywidualnych potrzeb w zakresie lotnictwa i generacji energii, zapewniając optymalną wydajność w warunkach wysokiej temperatury oraz korozji.