Produk

Wayar Las Inconel 600 ERNiCrFe-3 yang Boleh Dipercayai untuk Suhu Tinggi

Wayar Las Inconel 600 ERNiCrFe-3 yang Boleh Dipercayai untuk Suhu Tinggi

Wayar Las Inconel 600 ERNiCrFe-3 yang Boleh Dipercayai merupakan logam pengisi aloi nikel-kromium-besi berprestasi tinggi yang direka khas untuk tugas-tugas pengelasan mencabar dalam persekitaran ekstrem. Mematuhi spesifikasi AWS A5.14 ERNiCr-3, wayar las ini menawarkan kebolehlasan las yang luar biasa, menjadikannya ideal untuk menyambung aloi Inconel 600, Incoloy 800, dan logam tak serupa seperti keluli tahan karat dan keluli karbon.

Brand:

DLX

Spu:

ERNiCrMo-4,C-276 Dawai Las

Gambaran Keseluruhan
Spesifikasi
Ciri-ciri dan aplikasi
Soalan Lazim
Produk yang Disyorkan

Gambaran Pengenalan Produk

Wayar kimpalan Inconel 600, juga dikenali sebagai ERNiCrFe-3 atau NA82, adalah batang aloi berbasis nikel yang serba guna direkabentuk untuk prestasi unggul dalam keadaan suhu tinggi dan bercoros. Logam pengisi ini unggul dalam mengimpal aloi Inconel seperti 600 dan 601, serta keluli martensitik hingga austenitik dan bahan kriogenik. Dengan komposisi kimia yang mengandungi 2.5–3.5% mangan, sehingga 3% besi, dan 2% niobium ditambah tantalum, ia memberikan peningkatan kekuatan pecah lesu (creep rupture strength) dan rintangan terhadap kelelahan (fatigue resistance). Tersedia dalam diameter dari 0.5 mm hingga 2.4 mm, wayar ini mematuhi piawaian seperti AWS A5.11 ENiCrFe-3 dan DIN 17742. Sesuai untuk proses kimpalan lengkung logam terlindung (SMAW) atau proses TIG, wayar ini menjamin deposit tahan retak dengan nilai impak yang baik walaupun pada suhu -320°F. Keserasian luasnya menjadikannya pilihan utama dalam industri di seluruh dunia yang memerlukan penyelesaian kimpalan tahan lama dan tahan suhu tinggi.

Siri las: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Piawaian: Mempatuhi Sijil AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Saiz: 0.8 MM / 1.0 MM / 1.2 MM / 1.6 MM / 2 .4 MM / 3.2 MM / 3.8 MM / 4.0 MM / 5.0 MM
Bentuk: MIG (15 kg/spul), TIG (5 kg/kotak)

TAIP	Piawaian	Komposisi kimia utama (%)	Aplikasi tipikal
Dawai las nikel	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr-- Mo--	ERNi-1 digunakan untuk kimpalan GMAW, GTAW dan ASAW bagi Nikel 200 dan 201, menyambungkan aloi ini kepada keluli tahan karat dan keluli karbon, serta logam asas nikel dan tembaga-nikel lain. Juga digunakan untuk pelapisan keluli.
NiCr dawai Penyambungan	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni≥ 67 Cr 20 Mo--- Mn3 Nb2.5 Fe2	Elektrod jenis ENiCrFe-3 digunakan untuk kimpalan aloi nikel-kromium-besi antara satu sama lain dan untuk kimpalan tak serupa antara aloi nikel-kromium-besi dengan keluli atau keluli tahan karat.
NiCr dawai Penyambungan	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: Baki Cr 30 Fe 9	Jenis ERNiCrFe-7 digunakan untuk kimpalan lengkung-tungsten-gas dan kimpalan lengkung-logam-gas bagi INCONEL 690.
Wayar kimpalan NiCrMo	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3.5 Fe ≤ 1.0	ERNiCrMo-3 digunakan terutamanya untuk kimpalan lengkung gas-tungsten dan lengkung gas-logam serta logam asas dengan komposisi yang sepadan. Ia juga digunakan untuk pengimpanan.
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni Baki Cr 16 Mo 16 W 3.7	ERNiCrMo-4 digunakan untuk mengimpal bahan logam asas nikel-kromium-molibdenum kepada dirinya sendiri, keluli dan aloi nikel lain, serta untuk melapisi keluli.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni Baki Cr 21 Mo 14 W 3.2 Fe 2.5	ERNiCrMo-10 digunakan untuk mengimpal bahan logam asas nikel-kromium-molibdenum kepada dirinya sendiri, keluli dan aloi nikel lain, serta untuk melapisi keluli. Boleh digunakan untuk mengimpal keluli tahan karat dwi-fasa, dwi-fasa-super dan austenit-super.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni Baki Cr 21 Mo 16 W 3.7	ERNiCrMo-14 digunakan untuk kimpalan lengkung gas-tungsten dan lengkung gas-logam keluli tahan karat dwi-fasa, dwi-fasa-super dan austenit-super,
Dawai kimpalan NiCu	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr-- Mo-- Ti2 Lain-lain: Cu	ERNiCu-7 adalah wayar asas aloi tembaga-nikel untuk proses pengelasan GMAW dan GTAW ke atas aloi Monel 400 dan 404. Juga digunakan untuk pelapisan keluli

Ciri-ciri Produk

Rintangan Suhu Tinggi dalam Wayar Las Paduan Nikel : Tahan terhadap suhu perkhidmatan dari cryogenik hingga 2000°F, menawarkan rintangan pengoksidaan dan pengupasan yang sangat baik untuk aplikasi Inconel 600.
Sifat Rintangan Korosi yang Unggul bagi Logam Isian Inconel : Memberikan perlindungan kukuh terhadap retakan akibat korosi tekanan ion klorida, korosi alkali, dan persekitaran air ultra-murni, sesuai untuk pemprosesan kimia yang keras.
Kekuatan Mekanikal yang Cemerlang dalam Rod Las ERNiCr-3 : Mempunyai kekuatan tegangan tinggi (biasanya 80–100 ksi), keanjalan yang baik, serta rintangan kelelahan, memastikan sambungan las tahan lama dan boleh dimesin.
Kesesuaian Las Logam Tidak Serupa yang Pelbagai Guna : Sesuai untuk menyambung Inconel 600 kepada keluli tahan karat, keluli karbon, Monel 400, atau Incoloy 800, dengan salutan rendah hidrogen untuk mengurangkan risiko retak.
Enapan Las Berkualiti Sinar-X daripada Wayar Isian Berprestasi Tinggi : Menghasilkan kimpalan yang konsisten dan bebas cacat dengan keporosan minimum, disokong oleh penstabilan niobium untuk meningkatkan kekuatan pecah akibat pelengkungan haba.
Prestasi Kriogenik dan Tahan Habas dalam Wayar Kimpalan Aeroangkasa : Mengekalkan keteguhan impak pada suhu di bawah sifar darjah Celsius, menjadikannya boleh dipercayai untuk keluli kriogenik dan kejuruteraan nuklear

Aplikasi Produk

Sektor Aeroangkasa dan Penerbangan: Kimpalan Suhu Tinggi : Digunakan untuk pembuatan komponen enjin, sistem ekzos, dan bahagian turbin yang memerlukan wayar Inconel tahan pengoksidaan.
Industri Pemprosesan Kimia dan Petrokimia: Aplikasi Tahan Kakisan : Ideal untuk mengimpal reaktor, penukar haba, dan sistem paip yang terdedah kepada asid korosif dan persekitaran bersuhu tinggi.
Kejuruteraan Nuklear dan Penjanaan Kuasa: Penggunaan Logam Isian : Digunakan dalam bekas reaktor, penjana stim, dan pelapik unsur bahan api untuk kestabilan radiasi dan terma yang unggul.
Rod Kimpalan untuk Kelengkapan Pemprosesan Makanan dan Farmaseutikal sesuai untuk kimpalan higienik dan tahan kakisan pada tangki pemprosesan dan paip yang mengendalikan bahan berketulenan tinggi.
Komponen Kilang dan Aplikasi Wayar Alooi Perlakuan Habas sempurna untuk membina pelindung kilang (muffles), tiub sinaran (radiant tubes), dan retort yang mampu menahan pendedahan suhu tinggi dalam jangka masa panjang.
Penyelesaian Kimpalan Logam Tidak Serupa untuk Kelautan dan Lepas Pantai memberikan sambungan yang boleh dipercayai pada struktur yang terdedah kepada air masin, dengan memanfaatkan rintangan kakisan klorida.

nickel based thermal spray wire (4).jpg

7(61f7a5405c).jpg

FAQ Produk

1. Apakah kegunaan utama wayar alooi nikel GH3030 dalam turbin gas?

GH3030 ialah wayar superaloii tahan suhu tinggi yang biasa digunakan dalam komponen turbin gas seperti bilah dan ruang pembakaran, dihargai kerana rintangan pengoksidaannya dan kestabilan terma dalam aplikasi penerbangan angkasa.

2. Bagaimanakah GH3030 memberikan rintangan pengoksidaan dalam persekitaran haba tinggi?

Wayar berbasis nikel ini mengandungi kromium dan aloi lain untuk membentuk lapisan oksida pelindung, yang menghalang kerosakan dalam atmosfera pengoksidaan yang biasa dijumpai dalam turbin gas industri dan proses industri suhu tinggi.

3. Adakah GH3030 sesuai dengan piawaian penerbangan global dan keperluan bahan tahan haba?

Ya, GH3030 mematuhi spesifikasi antarabangsa untuk aloi super nikel, menjadikannya pilihan yang boleh dipercayai bagi pengilang turbin gas di wilayah seperti Amerika Syarikat, Eropah, dan Asia yang menekankan kestabilan pada suhu tinggi.

4. Apakah faedah utama menggunakan wayar GH3030 berbanding aloi nikel suhu tinggi lain?

GH3030 menawarkan rintangan terhadap pelengkungan (creep) yang lebih unggul, ketelusan kimpalan, dan keberkesanan kos, melampaui prestasi aloi standard dari segi ketahanan turbin gas dan perlindungan terhadap pengoksidaan untuk aplikasi industri jangka panjang.

5. Bolehkah wayar GH3030 suhu tinggi disesuaikan untuk projek turbin gas tertentu?

Benar-benar, wayar aloi-super ini boleh disesuaikan dari segi diameter dan panjang untuk memenuhi keperluan khusus dalam bidang penerbangan dan penjanaan kuasa, memastikan prestasi optimum dalam persekitaran bersuhu tinggi dan bercoros.