Zuverlässiger Schweißdraht ERNiCrFe-3 (Inconel 600) für Hochtemperaturanwendungen

Schweißserie: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Standard: Konformität mit Zertifizierung AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Größe: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 mm .4mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Formular: MIG (15 kg/Spule), TIG (5 kg/Box)

TYP	Standard	Hauptchemische Zusammensetzung in %	Typische Anwendung
Nickel-Schweißdraht	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93, Ti 3, Al 1, Cr ––, Mo ––	ERNi-1 wird zum Schweißen von Nickel 200 und 201 mittels GMA-Schweißen, GTAW und ASAW sowie zum Verbinden dieser Legierungen mit Edelstählen und Kohlenstoffstählen eingesetzt sowie zum schweißen anderer Nickel- und Kupfer-Nickel-Basiswerkstoffe. Wird zudem zum Auftragschweißen auf Stahl verwendet.
NiCr schweißdraht	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni ≥ 67, Cr 20, Mo ––, Mn 3, Nb 2,5, Fe 2	Elektroden vom Typ ENiCrFe-3 werden zum Schweißen von Nickel-Chrom-Eisen-Legierungen untereinander sowie zum Schweißen ungleichartiger Verbindungen zwischen nickel-Chrom-Eisen-Legierungen und Stählen oder nichtrostenden Stählen verwendet.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: Rest Cr 30 Fe 9	Der Typ ERNiCrFe-7 wird für das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG) und das Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) von INCONEL 690 verwendet.
NiCrMo-Schweißdraht	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3,5 Fe ≤ 1,0	ERNiCrMo-3 wird hauptsächlich für das Wolfram-Inertgas- und das Metall-Inertgas-Schweißen sowie für Grundwerkstoffe mit entsprechender Zusammensetzung eingesetzt. Es wird zudem zum Schweißen
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni Rest Cr 16 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-4 wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Grundwerkstoffen mit sich selbst, mit Stahl und mit anderen Nickelbasislegierungen sowie zum auftragschweißen auf Stahl verwendet.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni Rest Cr 21 Mo 14 W3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 wird zum Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Basiswerkstoffen untereinander, von Stahl und anderen Nickelbasislegierungen sowie zum Auftragschweißen von Stählen verwendet. Kann zum Schweißen von Duplex- und Superduplex-Edelstählen eingesetzt werden.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni Rest Cr 21 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-14 wird zum Lichtbogenschweißen mit Wolfram-Inertgas (WIG) und zum Metall-Inertgas-Schweißen (MIG) von Duplex-, Superduplex- und superaustenitischen Edelstählen verwendet.
NiCu-Schweißdraht	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Sonstige: Cu	ERNiCu-7 ist ein kupfernickelhaltiger Grundwerkstoffdraht für das MIG- und WIG-Schweißen der Monel-Legierungen 400 und 404. Wird zudem zum Auftragschweißen auf Stahl verwendet.

Produktmerkmale

• Hohe Temperaturbeständigkeit bei Nickellegierungs-Schweißdrähten hält Betriebstemperaturen von kryogenen Temperaturen bis zu 2000 °F stand und bietet hervorragenden Oxidations- und Abschälwiderstand für Anwendungen mit Inconel 600.
• Hervorragende korrosionsbeständige Eigenschaften des Inconel-Zusatzwerkstoffs bietet robusten Schutz vor chloridinduzierter Spannungsrisskorrosion, Laugenkorrosion und Umgebungen mit hochreinem Wasser – ideal für anspruchsvolle chemische Verfahren.
• Ausgezeichnete mechanische Festigkeit des ERNiCr-3-Schweißdrahts zeichnet sich durch hohe Zugfestigkeit (typischerweise 80–100 ksi), gute Duktilität und Ermüdungsfestigkeit aus und gewährleistet langlebige, spanabhebbar bearbeitbare Schweißverbindungen.
• Vielseitige Kompatibilität für das Schweißen ungleichartiger Metalle geeignet zum Verbinden von Inconel 600 mit Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Monel 400 oder Incoloy 800; beschichtet mit niedrigem Wasserstoffgehalt zur Verringerung der Rissbildung.
• Röntgenqualität-Schweißaufträge aus Hochleistungs-Zusatzdraht erzeugt gleichmäßige, fehlerfreie Schweißnähte mit minimaler Porosität; durch Niob-Stabilisierung wird die Kriechbruchfestigkeit verbessert.
• Kryogene und hitzebeständige Leistung bei Schweißdraht für die Luft- und Raumfahrt : Behält die Schlagzähigkeit bei Temperaturen unter Null Grad Celsius aufrecht und ist daher zuverlässig für kryogene Stähle und den nukleartechnischen Bereich

Produktanwendungen

• Hochtemperaturschweißen im Luft- und Raumfahrtsektor : Wird zur Herstellung von Motorkomponenten, Abgassystemen und Turbinenteilen eingesetzt, für die oxidationsbeständiger Inconel-Draht erforderlich ist.
• Korrosionsbeständige Anwendungen in der chemischen Verfahrenstechnik und der petrochemischen Industrie : Ideal zum Schweißen von Reaktoren, Wärmeaustauschern und Rohrleitungssystemen, die korrosiven Säuren und hochtemperierten Umgebungen ausgesetzt sind.
• Einsatz als Füllmetall in der Kerntechnik und Energieerzeugung : Wird in Reaktordruckbehältern, Dampferzeugern und Hüllrohren für Brennelemente aufgrund ihrer hervorragenden Strahlen- und Temperaturbeständigkeit eingesetzt.
• Schweißstab für Anlagen in der Lebensmittelverarbeitung und Pharmazie : Geeignet für hygienische, korrosionsfeste Schweißnähte in Prozessbehältern und Rohrleitungen, die hochreine Stoffe verarbeiten.
• Ofenkomponenten und Anwendungen von Legierungsdraht für die Wärmebehandlung : Ideal zum Bau von Ofenmuffeln, Strahlrohren und Retorten, die einer langanhaltenden Hochtemperaturbelastung standhalten.
• Schweißlösungen für ungleichartige Metalle im maritimen und Offshore-Bereich : Bietet zuverlässige Verbindungen in Strukturen, die Salzwasser ausgesetzt sind, dank seiner Beständigkeit gegen Chloridkorrosion.

Produkt-Häufig gestellte Fragen

1. Wofür wird GH3030-Nickellegierungsdraht hauptsächlich in Gasturbinen eingesetzt?

GH3030 ist ein hochtemperaturbeständiger Superalloy-Draht, der üblicherweise in Gasturbinenkomponenten wie Schaufeln und Brennkammern eingesetzt wird und sich in Luft- und Raumfahrtanwendungen durch seine Oxidationsbeständigkeit und thermische Stabilität auszeichnet.

2. Wie gewährleistet GH3030 Oxidationsbeständigkeit in Hochtemperaturumgebungen?

Dieser nickelbasierte Draht enthält Chrom und andere Legierungselemente, die eine schützende Oxidschicht bilden und so einen Abbau in oxidierenden Atmosphären – wie sie typischerweise in industriellen Gasturbinen und Hochtemperatur-Industrieprozessen vorkommen – verhindern.

3. Ist GH3030 für globale Luft- und Raumfahrtstandards sowie für Anforderungen an hitzebeständige Werkstoffe geeignet?

Ja, GH3030 erfüllt internationale Spezifikationen für Nickel-Superallegierungen und ist daher eine zuverlässige Wahl für Hersteller von Gasturbinen in Regionen wie den USA, Europa und Asien, die sich auf hohe Temperaturstabilität konzentrieren.

4. Welche wesentlichen Vorteile bietet GH3030-Draht gegenüber anderen Hochtemperatur-Nickellegierungen?

GH3030 zeichnet sich durch überlegenen Kriechwiderstand, Schweißbarkeit und Kosteneffizienz aus und übertrifft Standardlegierungen hinsichtlich der Dauerfestigkeit von Gasturbinen sowie des Oxidationsschutzes für langfristige industrielle Anwendungen.

5. Kann der Hochtemperatur-GH3030-Draht für spezifische Gasturbinenprojekte angepasst werden?

Absolut – dieser Superalloy-Draht kann in Durchmesser und Länge individuell an die speziellen Anforderungen im Luft- und Raumfahrtbereich sowie in der Energieerzeugung angepasst werden, um eine optimale Leistung unter hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen sicherzustellen.