Maaasahang ERNiCrFe-3 na Inconel 600 na Welding Wire para sa Mataas na Temperatura

Serye ng Pagweld: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Pamantayan: Nakikilala sa Sertipiko AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Sukat: 0.8 MM / 1.0 MM / 1.2 MM / 1.6 MM / 2 .4 MM / 3.2 MM / 3.8 MM / 4.0 MM / 5.0 MM
Form: MIG (15 kg/bobina), TIG (5 kg/kahon)

TYPE	Standard	Porsyento ng kimikal na komposisyon ng Manin	Tipikal na Aplikasyon
Nickel welding wire	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93, Ti3, Al1, Cr–, Mo–	Ginagamit ang ERNi-1 sa pagsusulat gamit ang GMAW, GTAW at ASAW ng Nickel 200 at 201, sa pag-uugnay ng mga aliyas na ito sa stainless steel at carbon steel, at sa iba pang metal na batay sa nickel at copper-nickel. Ginagamit din ito sa paglalagay ng overlay sa bakal.
NiCr mga wire ng welding	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni≥ 67 Cr 20 Mo--- Mn3 Nb2.5 Fe2	Ginagamit ang mga electrode na uri ng ENiCrFe-3 para sa pag-weld ng mga padron na nikel-kromyo-bakal sa sarili nila at para sa pag-weld ng magkakaibang materyales sa pagitan ng mga padron na nikel-kromyo-bakal at bakal o stainless steel.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: Natitira Cr 30 Fe 9	Ginagamit ang uri ng ERNiCrFe-7 para sa gas-tungsten-arc at gas-metal-arc welding ng INCONEL 690.
Wire na pang-welding na NiCrMo	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb3.5 Fe ≤1.0	Ginagamit ang ERNiCrMo-3 pangunahin para sa gas tungsten arc at gas metal arc welding, pati na rin para sa mga base metal na may katumbas na komposisyon. Ginagamit din ito para sa pag-weld ng
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni Natitira Cr 16 Mo 16 W3.7	Ginagamit ang ERNiCrMo-4 para sa pag-weld ng mga base material na nikel-kromyo-molibdeno sa sarili nila, sa bakal, at sa iba pang mga padron na nikel, at para sa pampatong na bakal.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni Rest Cr 21 Mo 14 W3.2 Fe 2.5	Ginagamit ang ERNiCrMo-10 sa pag-weld ng mga materyales na may base sa nickel-chromium-molybdenum sa sarili nila, sa bakal, at sa iba pang mga alloy na may base sa nickel, at para sa pampatong na pag-weld ng bakal. Maaari ring gamitin sa pag-weld ng duplex at super duplex na stainless steel.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni Rest Cr 21 Mo 16 W3.7	Ginagamit ang ERNiCrMo-14 sa gas-tungsten-arc at gas-metal-arc welding ng duplex, super-duplex, at super-austenitic na stainless steel,
Wire na pang-weld na NiCu	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr-- Mo-- Ti2 Iba pa: Cu	Ang ERNiCu-7 ay isang wire na may base sa copper-nickel para sa GMAW at GTAW welding ng mga alloy na Monel 400 at 404. Ginagamit din ito sa pampatong na pag-weld ng bakal

Mga Tampok ng Produkto

• Pagtutol sa Mataas na Temperatura sa Nickel Alloy Welding Wire : Nakakatagal ng mga temperatura sa serbisyo mula sa cryogenic hanggang 2000°F, na nag-aalok ng mahusay na pagtutol sa oksidasyon at scaling para sa mga aplikasyon ng Inconel 600.
• Nangungunang Katangian ng Pagtutol sa Korosyon ng Inconel Filler Metal : Nagbibigay ng matibay na proteksyon laban sa stress-corrosion cracking dulot ng chloride-ion, korosyon dahil sa caustic, at mataas na kalinisan ng kapaligiran ng tubig, na perpekto para sa mahihirap na proseso ng kemikal.
• Mahusay na Lakas na Mekanikal sa ERNiCr-3 Welding Rod : May mataas na lakas sa tensile (karaniwang 80–100 ksi), magandang ductility, at pagtutol sa fatigue, na nagsisiguro ng matatag at madaling panghinangin na mga weld.
• Sari-saring Kakayahang Panghinang ng Magkakaibang Metal : Angkop para sa pagsasama ng Inconel 600 sa stainless steel, carbon steel, Monel 400, o Incoloy 800, na may low hydrogen coating upang bawasan ang panganib ng cracking.
• Mga Deposit ng Weld na Katumbas ng Kalidad sa X-Ray mula sa Mataas na Performans na Filler Wire nagpaproduk ng pare-parehong mga weld na walang depekto at may kaunting porosity, na suportado ng niobium stabilization para sa mas mataas na lakas laban sa creep rupture.
• Paggamit ng Wire para sa Pagsusulat sa Aerospace: Panlabas na Pagtatagumpay sa Cryogenic at Mataas na Temperatura panatilihin ang impact toughness sa mga temperatura na nasa ilalim ng zero, kaya ito ay maaasahan para sa mga cryogenic steel at nuclear engineering.

Mga Aplikasyon ng Produkto

• Paggamit ng Mataas na Temperatura sa Sektor ng Aerospace at Aviation ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng engine, mga sistema ng exhaust, at mga bahagi ng turbine na nangangailangan ng Inconel wire na may kakayahang labanan ang oxidation.
• Korosyon-Resistant na Aplikasyon sa Industriya ng Chemical Processing at Petrochemical ideal para sa pagsusulat ng mga reactor, heat exchanger, at mga sistema ng piping na nakakaranas ng korosibong asido at mataas na init.
• Paggamit ng Filler Metal sa Nuclear Engineering at Power Generation ginagamit sa mga reactor vessel, steam generator, at fuel element cladding para sa superior na radiation at thermal stability.
• Pagsusulat ng Kagamitan sa Food Processing at Pharmaceutical angkop para sa mga kumplikadong, anti-korosyon na weld sa mga tangke ng proseso at tubo na nagpapadala ng mga substansya na may mataas na kalinisan.
• Mga Bahagi ng Purno at mga Aplikasyon ng Wire na Alay ng Pagpapainom perpekto para sa paggawa ng mga muffles ng purno, mga tubo na nagpapalaganap ng init, at mga retort na kayang tumagal ng mahabang panahon sa mataas na temperatura.
• Mga Solusyon sa Welding ng Magkakaibang Metal para sa Marine at Offshore nagbibigay ng maaasahang mga sambungan sa mga istruktura na nakakaranas ng eksposur sa tubig-alat, gamit ang resistensya nito sa korosyon dulot ng chloride.

Product FAQ

1. Ano ang pangunahing gamit ng GH3030 na nickel alloy wire sa mga gas turbine?

Ang GH3030 ay isang mataas na temperatura na resistanteng superalloy wire na karaniwang ginagamit sa mga bahagi ng gas turbine tulad ng mga blade at combustion chamber, na kilala sa kanyang resistensya sa oksidasyon at thermal stability sa mga aplikasyon sa aerospace.

2. Paano nagbibigay ng resistensya sa oksidasyon ang GH3030 sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura?

Ang kawad na ito na batay sa nikel ay may kasamang chromium at iba pang mga alloy upang makabuo ng protektibong oxide layer, na nagpipigil sa pagbaba ng kalidad sa mga oxidative atmosphere na karaniwan sa mga pang-industriyang gas turbine at mataas na temperatura na proseso.

3. Ang GH3030 ba ay angkop para sa pandaigdigang pamantayan sa aerospace at mga kinakailangan sa matatag na materyales laban sa init?

Oo, sumusunod ang GH3030 sa mga internasyonal na espesipikasyon para sa mga nickel superalloy, kaya ito ay isang maaasahang pagpipilian para sa mga tagagawa ng gas turbine sa mga rehiyon tulad ng US, Europa, at Asya na nakatuon sa mataas na katatagan sa temperatura.

4. Ano ang mga pangunahing benepisyo ng paggamit ng GH3030 wire kumpara sa iba pang mataas na temperatura na nickel alloy?

Ang GH3030 ay nag-aalok ng superior na paglaban sa creep, madaling pag-weld, at kahusayan sa gastos, na nagpapahina sa mga karaniwang alloy sa tibay ng gas turbine at proteksyon laban sa oxidation para sa mahabang panahon ng industriyal na aplikasyon.

5. Maaari bang i-customize ang GH3030 na mataas na temperatura na kawad para sa mga tiyak na proyekto ng gas turbine?

Talaga nga, ang kawad na ito na gawa sa superalloy ay maaaring i-customize ang diameter at haba nito upang tumugma sa mga pangangailangan sa aerospace at pagbuo ng kuryente, na nagpapagarantiya ng optimal na pagganap sa mga kapaligirang may mataas na temperatura at korosibo.