Pålitligt ERNiCrFe-3 Inconel 600-svetsmaterial för högtemperaturanvändning

Svetsningsserie: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Standard: Uppfyller certifiering AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Storlek: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 .4 mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Förteckning: MIG (15 kg/rulle), TIG (5 kg/låda)

TYP	Standard	Huvudsaklig kemisk sammansättning %	Typisk tillämpning
Nikkel-svetsnings träda	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 används för GMA-svetsning, GTAW-svetsning och ASAW-svetsning av nickel 200 och 201, sammanfogning av dessa legeringar med rostfritt stål och kolstål samt andra nickel- och koppar-nickelbaserade metaller. Används även för beläggning av stål.
NiCr svetsningstråd	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni≥ 67 Cr 20 Mo--- Mn3 Nb2,5 Fe2	Typ ENiCrFe-3-elektroder används för svetsning av legeringar av nickel-krom-järn till sig själva samt för olikartad svetsning mellan legeringar av nickel-krom-järn och stål eller rostfritt stål.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: Återstoden Cr 30 Fe 9	Typ ERNiCrFe-7 används för gas-tungsten-bågsvetsning och gas-metall-bågsvetsning av INCONEL 690.
NiCrMo-svetslåd	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb3,5 Fe ≤1,0	ERNiCrMo-3 används främst för gas-tungsten-bågsvetsning och gas-metall-bågsvetsning samt för matchning av sammansättningen hos basmaterial. Den används också för svetsning av
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni Återstoden Cr 16 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-4 används för svetsning av basmaterial av nickel-krom-molybden till sig självt, stål och andra legeringar av nickel samt för klädsstål.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni rest Cr 21 Mo 14 W3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 används för svetsning av nickel-krom-molybdenumbaserade material till sig själva, stål och andra nickellegeringar samt för klädsstål. Kan användas för svetsning av duplex- och superduplexrostfritt stål.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni rest Cr 21 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-14 används för gasvässvetsning med tång (GTAW) och gassvetsning med metalltråd (GMAW) av duplex-, superduplex- och superaustenitiskt rostfritt stål,
NiCu-svetslåd	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr-- Mo-- Ti2 Övrigt: Cu	ERNiCu-7 är en koppar-nickellegerad svetslåd för GMAW- och GTAW-svetsning av Monel-legeringarna 400 och 404. Används även för överläppning av stål

Produktegenskaper

• Hög temperaturbeständighet i nickellegeringsvätstråd : Tålar temperaturer från kryogen till 2000°F, vilket ger utmärkt oxidations- och skalbeständighet för Inconel 600-applikationer.
• Förstklassiga korrosionsbeständiga egenskaper hos inkonellfyllningsmetall : Ger robust skydd mot kloridjonstress-korrosjon, kaustisk korrosion och vatten med hög renhet, idealiskt för hård kemisk bearbetning.
• Utmärkt mekanisk hållfasthet i ERNiCr-3-svetsstang : Har hög dragstyrka (vanligtvis 80-100 ksi), god duktilitet och trötthetsbeständighet, vilket säkerställer långvarig, bearbetningsbar svetsning.
• Versatile kompatibilitet mellan olika metallvässningar : Lämplig för att koppla Inconel 600 till rostfritt stål, kolstål, Monel 400 eller Incoloy 800, med låg vätebeläggning för minskad sprängning.
• Röntgenkvalitetssvätstser från högpresterande fylltråd producerar konsekventa, defektfria svetsningar med minimal porositet, stödd av niobstabilisering för förbättrad krypbrusthållfasthet.
• Kryogenisk och värmebeständig prestanda för svetsmaterial inom luft- och rymdfarten behåller slagtoughness vid under-nolltemperaturer, vilket gör det pålitligt för kryogena stål och kärnteknik

Produktapplikationer

• Högtemperatursvetsning inom luft- och rymdfartssektorn används för tillverkning av motorkomponenter, avgassystem och turbinkomponenter som kräver oxidationbeständigt Inconel-svetsmaterial.
• Kemisk processindustri och petrokemisk industri – korrosionsbeständiga applikationer idealiskt för svetsning av reaktorer, värmeväxlare och rörsystem som utsätts för korrosiva syror och miljöer med hög temperatur.
• Kärnteknik och kraftproduktion – användning av fyllnadsmetall används i reaktorbehållare, ånggeneratorer och bränsleelementklädsel för utmärkt strålnings- och termisk stabilitet.
• Svetsstång för livsmedels- och läkemedelsutrustning lämplig för hygieniska, korrosionsbeständiga svetsningar i processbehållare och rörledningar som hanterar ämnen av hög renhet.
• Ugnskomponenter och tillämpningar för legerad tråd vid värmebehandling idealisk för konstruktion av ugnsskal, strålningsslangar och retorter som utsätts för långvarig högtemperaturpåverkan.
• Lösningar för svetsning av olika metaller inom marin och offshore-industrin ger pålitliga fogar i strukturer som utsätts för saltvatten, tack vare dess motstånd mot kloridkorrosion.

Produkts FAQ

1. Vad används nickellegerad tråd av typen GH3030 främst till i gasturbiner?

GH3030 är en högtemperaturbeständig superlegerad tråd som ofta används i gasturbinkomponenter, t.ex. turbinblad och förbränningskammare, och uppskattas för sin oxidationsoptstånd och termiska stabilitet inom luft- och rymdfartsapplikationer.

2. Hur ger GH3030 oxidationsoptstånd i miljöer med hög temperatur?

Denna nickelförstärkta tråd innehåller krom och andra legeringar för att bilda ett skyddande oxidlager, vilket förhindrar försämring i oxiderande atmosfärer som är typiska för industriella gasturbiner och högtemperaturindustriella processer.

3. Är GH3030 lämplig för globala luft- och rymdfartsstandarder samt krav på värmebeständiga material?

Ja, GH3030 uppfyller internationella specifikationer för nickelsuperlegeringar och är därför ett tillförlitligt val för tillverkare av gasturbiner i regioner som USA, Europa och Asien, där hög temperaturstabilitet är avgörande.

4. Vilka är de viktigaste fördelarna med att använda GH3030-tråd jämfört med andra högtemperaturnickellegeringar?

GH3030 erbjuder överlägsen krypfasthet, svetsbarhet och kostnadseffektivitet och presterar bättre än standardlegeringar när det gäller gasturbindurabilitet och oxidationsskydd för långsiktiga industriella applikationer.

5. Kan GH3030-högtemperaturtråd anpassas för specifika gasturbinprojekt?

Absolut, denna superlegerad tråd kan anpassas i diameter och längd för att uppfylla anpassade krav inom luft- och rymdfart samt kraftgenerering, vilket säkerställer optimal prestanda i miljöer med hög temperatur och korrosiv påverkan.