Spolehlivý svařovací drát ERNiCrFe-3 Inconel 600 pro vysoké teploty

Série pro svařování: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Standard: Odpovídá certifikaci AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Velikost: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 4 mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Forma: MIG (15 kg/rolka), TIG (5 kg/krabice)

Typ	Standard	Hlavní chemické složení v %	Typické použití
Svářecí drát z niklu	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 se používá pro svařování metodami GMAW, GTAW a ASAW niklu 200 a 201, spojování těchto slitin s nerezovými a uhlíkovými oceli a jinými slitinami na bázi niklu a mědi-niklu. Používá se také pro navařování oceli.
NiCr svářecí drát	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni ≥ 67, Cr 20, Mo —, Mn 3, Nb 2,5, Fe 2	Elektrody typu ENiCrFe-3 se používají pro svařování slitin niklu-chromu-železa mezi sebou i pro svařování různorodých materiálů mezi slitinami niklu-chromu-železa a ocelí nebo nerezovou ocelí.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: zbytek, Cr 30, Fe 9	Drát ERNiCrFe-7 se používá pro svařování metodami GTAW a GMAW slitiny INCONEL 690.
Svařovací drát NiCrMo	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3,5 Fe ≤ 1,0	ERNiCrMo-3 se používá především pro svařování metodou TIG a MIG a pro svařování základních materiálů shodného složení. Používá se také pro svařování
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni zbytek Cr 16 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-4 se používá pro svařování niklových základních materiálů s obsahem chromu a molybdenu mezi sebou, se ocelí a s jinými niklovými slitinami a pro potahování oceli.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni zbytek Cr 21 Mo 14 W 3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 se používá pro svařování niklových základních materiálů s obsahem chromu a molybdenu mezi sebou, se ocelí a s jinými niklovými slitinami a pro potahování oceli. Lze jej použít také pro svařování duplexních a superduplexních nerezových ocelí.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni zbytek Cr 21 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-14 se používá pro svařování metodou TIG a MIG duplexních, superduplexních a superaustenitických nerezových ocelí,
Svařovací drát NiCu	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr-- Mo-- Ti2 Ostatní: Cu	ERNiCu-7 je svařovací drát na bázi měď-niklové slitiny pro svařování metodami GMAW a GTAW slitin Monel 400 a 404. Používá se také pro navařování na ocel.

Vlastnosti produktu

• Odolnost vůči vysokým teplotám u svařovacího drátu z niklové slitiny : Odolává provozním teplotám od kryogenních až po 2000 °F a nabízí vynikající odolnost proti oxidaci a škálování pro aplikace slitiny Inconel 600.
• Vynikající korozní odolnost přídavného materiálu Inconel : Poskytuje robustní ochranu proti napěťové korozní trhlinovitosti vyvolané chloridovými ionty, žíravé korozí a prostředím vysokoryzové vody, což je ideální pro náročné chemické procesy.
• Vynikající mechanická pevnost svařovací tyče ERNiCr-3 : Vyznačuje se vysokou mezí pevnosti v tahu (obvykle 80–100 ksi), dobrou tažností a odolností proti únavě, čímž zajišťuje dlouhou životnost a obráběnost svárů.
• Univerzální kompatibilita při svařování různorodých kovů : Je vhodná pro spojování slitiny Inconel 600 s nerezovou ocelí, uhlíkovou ocelí, slitinou Monel 400 nebo slitinou Incoloy 800; má nízkovodíkové povlakování, které snižuje riziko vzniku trhlin.
• Svárové návary kvality pro rentgenové zkoušky z vysoce výkonného přídavného drátu vyrábí konzistentní, bezchybné svařované spoje s minimální pórovitostí, podporované stabilizací niobiem pro zvýšenou pevnost v creepu při ruptu.
• Výkon při kryogenních a tepelně odolných aplikacích ve svářecím drátu pro letecký a kosmický průmysl udržuje houževnatost při nárazu i při teplotách pod nulou, což zajišťuje spolehlivost při svařování kryogenních ocelí a v jaderném inženýrství.

Aplikace produktu

• Svařování za vysokých teplot v leteckém a kosmickém průmyslu používá se pro výrobu součástí motorů, výfukových systémů a turbínových dílů, které vyžadují oxidací odolný drát z Inconelu.
• Korozivzdorné aplikace v chemickém a petrochemickém průmyslu ideální pro svařování reaktorů, výměníků tepla a potrubních systémů vystavených korozivním kyselinám a prostředím s vysokou teplotou.
• Použití přídavného materiálu v jaderném inženýrství a výrobě elektrické energie používá se u reaktorových nádob, parogenerátorů a obalů palivových prvků pro vynikající odolnost proti radiaci a tepelnou stabilitu.
• Svařovací tyče pro zařízení v potravinářském a farmaceutickém průmyslu vhodné pro hygienické, korozivzdorné svary v nádobách a potrubí pro zpracování látek vysoké čistoty.
• Součásti pecí a aplikace drátu z legovaného materiálu pro tepelné zpracování ideální pro výrobu pecních komor, vyzařovacích trubek a retort, které vydržují dlouhodobé působení vysokých teplot.
• Řešení pro svařování různorodých kovů v námořním a offshore průmyslu zajišťuje spolehlivé spoje v konstrukcích vystavených mořské vodě díky odolnosti proti korozí vyvolané chloridy.

Často kladené otázky o produktech

1. K čemu se drát z niklové slitiny GH3030 používá především v plynových turbínách?

GH3030 je vysoce teplotně odolný superlegovaný drát, který se běžně používá v součástech plynových turbín, jako jsou lopatky a spalovací komory; cení se zejména pro svou odolnost proti oxidaci a tepelnou stabilitu v leteckohorských aplikacích.

2. Jak poskytuje GH3030 odolnost proti oxidaci v prostředí vysokých teplot?

Tento drát na bázi niklu obsahuje chrom a další slitiny, které tvoří ochrannou oxidovou vrstvu a brání degradaci v oxidačních atmosférách typických pro průmyslové plynové turbíny a vysokoteplotní průmyslové procesy.

3. Je slitina GH3030 vhodná pro globální leteckohmotnostní normy a požadavky na tepelně odolné materiály?

Ano, slitina GH3030 splňuje mezinárodní specifikace pro niklové superlitiny a je tak spolehlivou volbou pro výrobce plynových turbín v oblastech jako jsou USA, Evropa a Asie, kde se klade důraz na stabilitu při vysokých teplotách.

4. Jaké jsou hlavní výhody použití drátu GH3030 oproti jiným niklovým slitinám pro vysoké teploty?

Slitina GH3030 nabízí vynikající odolnost proti creepu, svařitelnost a cenovou výhodnost a v průmyslových aplikacích dlouhodobého provozu převyšuje standardní slitiny co se týče trvanlivosti plynových turbín a ochrany proti oxidaci.

5. Lze vysokoteplotní drát GH3030 přizpůsobit konkrétním projektům plynových turbín?

Ano, tento drát ze superlegury lze přizpůsobit co do průměru i délky tak, aby vyhovoval individuálním požadavkům v oblasti leteckého průmyslu a výroby energie, čímž se zajišťuje optimální výkon za vysokých teplot a v korozivních prostředích.