Luotettava ERNiCrFe-3 -Inconel 600 -hitauslangan korkean lämpötilan käyttöön

Liimisyriemeri: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Vakiomalli: Noudattaa sertifikaattia AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Koko: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 ,4 mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Muoto: MIG (15 kg/kela), TIG (5 kg/laatikko)

TYYPPİ	Standardi	Valmistajan kemiallinen koostumus %	Tavalliset käyttötapa
Nikkelisiima	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 -sulattuslangaa käytetään nikkelin 200 ja 201 GMAW-, GTAW- ja ASAW-hitsaukseen, näiden seosten liittämiseen ruostumattomaan teräkseen ja hiiliteräkseen sekä muiden nikkeli- ja kupari-nikkelipohjaisten metallien hitsaukseen. Sitä käytetään myös teräksen pinnoitukseen.
NiCr lämpökatkauspito	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni ≥ 67 Cr 20 Mo --- Mn 3 Nb 2,5 Fe 2	ENiCrFe-3 -tyyppisiä sähköhitsauslangoja käytetään nikkelikromirautaseosten hitsaukseen niiden keskenäisesti sekä eriaineisten nikkelikromirautaseosten ja terästen tai ruostumattomien terästen hitsaukseen.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: loput Cr 30 Fe 9	ERNiCrFe-7 -tyyppistä sulattuslangaa käytetään INCONEL 690 -materiaalin kaasukäyttöiseen tyyppihitsaukseen (GTAW) ja kaasukäyttöiseen metallikaarilangahitsaukseen (GMAW).
NiCrMo-sulattuslanka	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3,5 Fe ≤ 1,0	ERNiCrMo-3 -sulattuslangaa käytetään pääasiassa kaasukäyttöisessä tungstenkaarikäsittelyssä ja kaasukäyttöisessä metallikaarikäsittelyssä sekä saman koostumuksen omaavien perusmateriaalien hitsaamiseen. Sitä käytetään myös hitsaamiseen.
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni jäännös Cr 16 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-4 -sulattuslangaa käytetään nikkeli-kromi-molybdeeni-perusmateriaalien hitsaamiseen itsensä kanssa, teräkseen ja muihin nikkeli-pohjaisiin seoksiin sekä teräksen päällystämiseen.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni jäännös Cr 21 Mo 14 W 3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 -sulattuslangaa käytetään nikkeli-kromi-molybdeeni-perusmateriaalien hitsaamiseen itsensä kanssa, teräkseen ja muihin nikkeli-pohjaisiin seoksiin sekä terästen päällystämiseen. Sitä voidaan käyttää myös kaksirakenteisten ja erityisen kaksirakenteisten ruostumattomien terästen hitsaamiseen.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni jäännös Cr 21 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-14 -sulattuslangaa käytetään kaasusuojauspuikko- ja kaasusuojausmetallikaarimehukelppausmenetelmillä kaksifaasisten, superkaksifaasisten ja superausteniittisten ruostumattomien terästen hitsaamiseen,
NiCu-sulattuslanka	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Muut: Cu	ERNiCu-7 on kupari-nikkeli-seoksesta valmistettu sulattuslanka, jota käytetään Monel-seosten 400 ja 404 kaasusuojausmetallikaarimehu- ja kaasusuojauspuikko-hitsaukseen. Sitä käytetään myös teräksen päällystämiseen.

Tuotteen ominaisuudet

• Korkean lämpötilan kestävyys nikkeli-seoksella valmistetuissa hitsauslangoissa : Kestää käyttölämpötiloja kryogeenisista lämpötiloista aina 2000 °F:een saakka, tarjoaa erinomaisen hapettumis- ja kuorenmuodostumisen vastustuskyvyn Inconel 600 -sovelluksia varten.
• Erinomaiset korroosionkestävät ominaisuudet Inconel-täyteaineessa : Tarjoaa vankan suojan kloridi-ionien aiheuttamaa jännityskorroosiota, lipeäkorroosiota ja korkean puhtauden vesiä vastaan, mikä tekee siitä ideaalin vaikeissa kemiallisissa prosesseissa.
• Erinomainen mekaaninen lujuus ERNiCr-3 -hitsauslangassa : Erittäin korkea vetolujuus (tyypillisesti 80–100 ksi), hyvä muovautuvuus ja väsymisvastus, mikä takaa kestäviä ja koneistettavia hitsausliitokset.
• Monipuolinen eri metallien yhdistelmähitsausyhteensopivuus : Soveltuu Inconel 600:n liittämiseen ruostumattomaan teräkseen, hiiliteräkseen, Monel 400:ään tai Incoloy 800:aan, alhaisen vetyprosentin pinnoituksella, joka vähentää halkeamien muodostumista.
• Röntgenlaatuiset hitsauskerrokset korkeasuorituskykyisestä täytelangasta : Tuottaa yhtenäisiä, virheettömiä hitsauksia vähäisellä poskisuudella, ja niobium-stabilointi parantaa kriittistä lujuutta kuumuudessa.
• Kryogeeninen ja lämpökestävä suorituskyky ilmailuteollisuuden hitsauslangassa : Säilyttää iskunkestävyyden alle nollan asteen lämpötiloissa, mikä tekee siitä luotettavan kryogeenisten terästen ja ydinvoimatekniikan käyttöön.

Tuote sovellukset

• Ilmailu- ja lentokonetekniikan ala: korkealämpötilahitsaus : Käytetään moottorikomponenttien, pakokaasujärjestelmien ja turbiiniosien valmistukseen, joissa vaaditaan hapettumisresistenttiä Inconel-lankaa.
• Kemiankäsittely- ja petrokemian teollisuus: korroosionkestävät sovellukset : Ihanteellinen reaktorien, lämmönvaihtimien ja putkistojen hitsaamiseen, jotka altistuvat syövyttäville happoille ja korkealämpöisille ympäristöille.
• Ydinvoimatekniikka ja sähköntuotanto: täitemetallin käyttö : Käytetään reaktorialustojen, höyrygeneraattoreiden ja polttoainekapselin päällystämiseen erinomaisen säteily- ja lämpövakauden varmistamiseksi.
• Ruokateollisuuden ja lääketeollisuuden laitteistojen hitsauslangat : Soveltuu hygieenisille, korrosiosuojatuille hitsauksille prosessointisäiliöissä ja putkistoissa, joissa käsitellään korkealaatuisia aineita.
• Uunikomponentit ja lämpökäsittelyyn tarkoitetun seoksen langat : Ihanteellinen uunien koteloiden, säteilyputkien ja retorttien valmistukseen, jotka kestävät pitkäaikaista korkealämpöistä altistumista.
• Merikäytön ja merenrannan eri metallien hitsausratkaisut : Tarjoaa luotettavia liitoksia suolavesialtistettuihin rakenteisiin, hyödyntäen kloorikorroosioresistenssiään.

Tuotteen FAQ

1. Mihin GH3030-nikkeliseoksen lanka käytetään pääasiassa kaasuturbiineissa?

GH3030 on korkealämpötilaresistentti superseoksen lanka, jota käytetään yleisesti kaasuturbiinien komponenteissa, kuten siivissä ja polttokammioissa; sitä arvostetaan sen hapettumisresistenssistä ja lämpötilavakavuudesta ilmailusovelluksissa.

2. Kuinka GH3030 tarjoaa hapettumisresistenssiä korkealämpöisissä ympäristöissä?

Tämä nikkeli-pohjainen langan muodostavat kromi ja muut seokset suojaavan oksidikerroksen, joka estää materiaalin rappeutumista teollisten kaasuturbiinien ja korkealämpötilaisten teollisten prosessien tyypillisissä hapettavissa ilmakehissä.

3. Onko GH3030 soveltuva maailmanlaajuisiin avaruus- ja ilmailustandardeihin sekä kuumuudenkestävien materiaalien vaatimuksiin?

Kyllä, GH3030 täyttää kansainväliset vaatimukset nikkeli-superseoksille, mikä tekee siitä luotettavan valinnan kaasuturbiinivalmistajille Yhdysvalloissa, Euroopassa ja Aasiassa, jotka keskittyvät korkealämpötilaiseen vakautta.

4. Mikä ovat GH3030-langan keskeiset edut muihin korkealämpötilaisiin nikkeli-seoksiin verrattuna?

GH3030 tarjoaa erinomaisen kriipymisvastuksen, hitsattavuuden ja kustannustehokkuuden ja ylittää standardiseokset kaasuturbiinien kestävyydessä ja hapettumissuojassa pitkäaikaisiin teollisiin sovelluksiin.

5. Voidaanko GH3030:n korkealämpötilaista lankaa mukauttaa tiettyihin kaasuturbiiniprojekteihin?

Täysin mahdollista: tämä superseoslanga voidaan muokata haluttuun halkaisijaan ja pituuteen vastaamaan erityisiä ilmailu- ja sähköntuotantojen tarpeita, mikä varmistaa optimaalisen suorituskyvyn korkeassa lämmössä ja syövyttävissä olosuhteissa.