Надійний зварювальний дріт ERNiCrFe-3 (Inconel 600) для роботи при високих температурах

Сварювальна серія: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Стандарт: Відповідає сертифікації AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Розмір: 0,8 мм / 1,0 мм / 1,2 мм / 1,6 мм / 2 4 мм / 3,2 мм / 3,8 мм / 4,0 мм / 5,0 мм
Форма: MIG (15 кг/котушка), TIG (5 кг/коробка)

Тип	Стандарт	Основний хімічний склад, %	Типове застосування
Нікелева сварочна провірка	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 використовується для зварювання методами GMAW, GTAW та ASAW нікелю 200 і 201, з’єднання цих сплавів із нержавіючою сталью та вуглецевою сталью, а також інших нікелевих та мідно-нікелевих сплавів. Також застосовується для наплавлення на сталь.
NiCr провідник для зварювання	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni ≥ 67 Cr 20 Mo — Mn 3 Nb 2,5 Fe 2	Електроди типу ENiCrFe-3 використовуються для зварювання сплавів нікель–хром–залізо між собою та для зварювання різнорідних матеріалів — сплавів нікель–хром–залізо зі сталями або нержавіючими сталями.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: решта Cr 30 Fe 9	Провід типу ERNiCrFe-7 використовується для зварювання вольфрамовим електродом у середовищі інертного газу (GTAW) та зварювання плавким електродом у середовищі захисного газу (GMAW) сплаву INCONEL 690.
Зварювальний дріт NiCrMo	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni ≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb 3,5 Fe ≤ 1,0	ERNiCrMo-3 використовується переважно для зварювання в середовищі інертного газу (TIG) та зварювання під захисним газом (MIG), а також для зварювання матеріалів з аналогічним хімічним складом.
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni — решта Cr 16 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-4 використовується для зварювання нікель-хром-молібденових матеріалів між собою, зі сталлю та іншими нікелевими сплавами, а також для нанесення наплавленого шару на сталь.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni — решта Cr 21 Mo 14 W 3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 використовується для зварювання нікель-хром-молібденових матеріалів між собою, зі сталлю та іншими нікелевими сплавами, а також для нанесення наплавленого шару на сталь. Може застосовуватися для зварювання двофазних та супердвофазних нержавіючих сталей.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni — решта Cr 21 Mo 16 W 3,7	ERNiCrMo-14 використовується для зварювання в середовищі інертного газу (TIG) та зварювання під захисним газом (MIG) двофазних, супердвофазних та супераустенітних нержавіючих сталей,
Зварювальний дріт NiCu	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Інші: Cu	ERNiCu-7 — це присадний дріт на основі мідно-нікелевого сплаву для зварювання методами GMAW та GTAW сплавів Monel 400 і 404, а також використовується для наплавлення на сталь.

Особливості продукту

• Стійкість до високих температур у зварювальному дроті з нікелевого сплаву : Витримує експлуатаційні температури від кріогенних до 2000 °F, забезпечуючи відмінну стійкість до окислення та окалиноутворення для застосування в сплаві Inconel 600.
• Виняткові корозійностійкі властивості наповнювального матеріалу Inconel : Забезпечує надійний захист від корозії під напруженням хлорид-іонів, лугової корозії та середовищ з високочистою водою, що робить його ідеальним для важких умов хімічного виробництва.
• Виняткова механічна міцність зварювального стрижня ERNiCr-3 : Має високу межу міцності на розтяг (зазвичай 80–100 ksi), хорошу пластичність та стійкість до втоми, що забезпечує довговічні й оброблювані зварні шви.
• Універсальна сумісність при зварюванні різнойменних металів : Підходить для з’єднання Inconel 600 з нержавіючою сталью, вуглецевою сталью, сплавом Monel 400 або Incoloy 800; має низьководневе покриття, що зменшує ризик утворення тріщин.
• Зварні шви високої якості за рентгенівським контролем, отримані за допомогою високопродуктивного наповнювального дроту забезпечує стабільні, бездефектні зварні шви з мінімальною пористістю завдяки стабілізації ніобієм для підвищення межі тривалої міцності при повзучості.
• Кріогенні та жаростійкі характеристики зварювального дроту для авіаційно-космічної промисловості зберігає ударну в’язкість при температурах нижче нуля, що робить його надійним для зварювання кріогенних сталей та у ядерному машинобудуванні.

Застосування продукту

• Зварювання при високих температурах у галузі авіації та космонавтики використовується для виготовлення компонентів двигунів, вихлопних систем та турбінних деталей, для яких потрібен окислювальностійкий дріт із сплаву Inconel.
• Хімічна та нафтопереробна промисловість: корозійностійкі застосування ідеально підходить для зварювання реакторів, теплообмінників та трубопровідних систем, що експлуатуються в умовах впливу корозійних кислот та високих температур.
• Ядерне машинобудування та енергетика: використання наповнювального матеріалу застосовується для зварювання корпусів реакторів, парогенераторів та оболонок паливних елементів завдяки винятковій стійкості до радіації та тепловим навантаженням.
• Зварювальні електроди для обладнання харчової та фармацевтичної промисловості підходить для гігієнічних, стійких до корозії зварних швів у резервуарах для переробки та трубопроводах, що транспортують речовини високої чистоти.
• Компоненти пічного обладнання та застосування дроту з жаростійкого сплаву для термічної обробки ідеально підходить для виготовлення муфельних печей, радіаційних труб і ретортів, які здатні витримувати тривалий вплив високих температур.
• Рішення для зварювання різнойменних металів у морському та оффшорному будівництві забезпечує надійні з’єднання в конструкціях, що експлуатуються у солоній воді, завдяки своїй стійкості до корозії хлоридами.

Часто поставovanі питання про продукт

1. Для чого переважно використовується нікелевий сплав GH3030 у газових турбінах?

GH3030 — це дріт із жаростійкого суперсплаву, який широко застосовується в компонентах газових турбін, зокрема в лопатках і камерах згоряння, і цінується за свою стійкість до окиснення та теплову стабільність у авіаційно-космічних застосуваннях.

2. Як GH3030 забезпечує стійкість до окиснення в умовах високих температур?

Цей нікелевий дріт містить хрому та інші сплави, що утворюють захисний оксидний шар, запобігаючи деградації в окисних середовищах, характерних для промислових газових турбін та високотемпературних промислових процесів.

3. Чи відповідає сплав GH3030 глобальним аерокосмічним стандартам та вимогам до жаростійких матеріалів?

Так, сплав GH3030 відповідає міжнародним специфікаціям щодо нікелевих суперсплавів, що робить його надійним вибором для виробників газових турбін у таких регіонах, як США, Європа та Азія, де особливу увагу приділяють стабільності при високих температурах.

4. Які ключові переваги використання дроту GH3030 порівняно з іншими високотемпературними нікелевими сплавами?

GH3030 забезпечує вищу стійкість до повзучості, кращу зварюваність та економічну ефективність, перевершуючи стандартні сплави за довговічністю газових турбін та захистом від окиснення у тривалих промислових застосуваннях.

5. Чи можна адаптувати високотемпературний дріт GH3030 під конкретні проекти газових турбін?

Звичайно, цей дріт із суперсплаву можна адаптувати за діаметром і довжиною для задоволення індивідуальних потреб у галузях авіакосмічної промисловості та енергетики, забезпечуючи оптимальну роботу в умовах високих температур і корозійного середовища.