Pålitelig ERNiCrFe-3 Inconel 600-sveise-tråd for høytemperatur

Svømpe-serie: ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4, ERNiCrMo-13, ERNiCrFe-3, ERNiCrFe-7, ERNiCr-3, ERNiCr-7, ERNiCu-7, ERNi-1 , ER70S-6.
Standard: Overensstemmer med sertifisering AWS A5.14 ASME SFA A5.14
Størrelse: 0,8 mm / 1,0 mm / 1,2 mm / 1,6 mm / 2 .4 mm / 3,2 mm / 3,8 mm / 4,0 mm / 5,0 mm
Form: MIG (15 kg/spole), TIG (5 kg/boks)

Type	Standard	Hoved kjemisk sammensetning %	Typisk Anvendelse
Nikkel sveisings-tråd	A5.14 ERNi-1	Ni ≥ 93 Ti3 Al1 Cr– Mo–	ERNi-1 brukes til sveising med GMAW, GTAW og ASAW av nikkel 200 og 201, sammenkobling av disse legeringene med rustfritt stål og karbonstål samt andre nikkel- og kobber-nikkelbaserte metaller. Brukes også til overløping av stål.
NiCr løysingsdråt	A5.14 ERNiCrFe-3	Ni≥ 67 Cr 20 Mo--- Mn3 Nb2,5 Fe2	Elektroder av type ENiCrFe-3 brukes til sveising av nikkel-krom-jern-legeringer med seg selv og til sveising av ulike materialer mellom nikkel-krom-jern-legeringer og stål eller rustfritt stål.
	A5.14 ERNiCrFe-7	Ni: Rest Cr 30 Fe 9	Type ERNiCrFe-7 brukes til sveising med gasvolumbue (GTAW) og gassmetallbue (GMAW) av INCONEL 690.
NiCrMo-sveisesnøre	A5.14 ERNiCrMo-3	Ni≥ 58 Cr 21 Mo 9 Nb3,5 Fe ≤1,0	ERNiCrMo-3 brukes hovedsakelig til sveising med gasvolumbue og gassmetallbue samt til sveising av grunnmaterialer med tilsvarende sammensetning. Det brukes også til sveising av
	A5.14 ERNiCrMo-4	Ni Rest Cr 16 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-4 brukes til sveising av nikkel-krom-molybdenum-grunnmaterialer med seg selv, stål og andre nikkelbaserte legeringer samt til bekledningsstål.
	A5.14 ERNiCrMo-10	Ni rest Cr 21 Mo 14 W3,2 Fe 2,5	ERNiCrMo-10 brukes til sveising av nikkel-krom-molybden-baserte materialer med seg selv, stål og andre nikkelbaserte legeringer, samt til bekledning av stål. Kan brukes til sveising av duplex- og superduplexrustfritt stål.
	A5.14 ERNiCrMo-14	Ni rest Cr 21 Mo 16 W3,7	ERNiCrMo-14 brukes til sveising med gassveldet bue (GTAW) og gassmetallsveising (GMAW) av duplex-, superduplex- og superaustenittisk rustfritt stål.
NiCu-sveisevirvel	A5.1 4ERNiCu-7	Ni 65 Cr– Mo– Ti2 Andre: Cu	ERNiCu-7 er en kobber-nikkel-legeringsbasert sveiseelektrode for GMAW- og GTAW-sveising av Monel-legeringene 400 og 404. Brukes også til overløping av stål.

Produktfunksjoner

• Høytemperaturmotstand i nikkel-legeringsbasert sveisevåttråd : Tåler driftstemperaturer fra kryogeniske temperaturer opp til 2000 °F og gir utmerket motstand mot oksidasjon og skalling i forbindelse med Inconel 600-applikasjoner.
• Overlegen korrosjonsbestandighet i Inconel-tilleggsstoff : Gir robust beskyttelse mot kloridindusert spenningskorrosjonssprekkdannelse, kaustisk korrosjon og miljøer med vann av høy renhet, ideelt for kravfylte kjemiske prosesser.
• Utmerket mekanisk styrke i ERNiCr-3-sveiserod : Har høy strekkstyrke (typisk 80–100 ksi), god duktilitet og utmattelsesfasthet, noe som sikrer langvarige, bearbeidbare sømmer.
• Mangfoldig kompatibilitet for sveising av ulike metaller : Egnet for sammenkobling av Inconel 600 med rustfritt stål, karbonstål, Monel 400 eller Incoloy 800, med lavhydrogenbelagning for redusert sprekkdannelse.
• Sveisedepositter av røntgenkvalitet fra høytytende fylltråd : Produserer konsekvente, feilfrie sveiser med minimal porøsitet, støttet av niobstabilisering for økt krypbruddfesthet.
• Kryogenisk og varmebestandig ytelse i sveisevåd for luft- og romfart : Beholder slagseghet ved temperaturer under frysepunktet, noe som gjør den pålitelig for kryogene stål og kjerneenergiteknikk

Produktapplikasjoner

• Høytemperatursveising i luft- og romfartssektoren : Brukes til fremstilling av motordeler, utslippsanlegg og turbindeler som krever oksidasjonsbestandig Inconel-tråd.
• Kjemisk prosessindustri og petrokjemisk industri – korrosjonsbestandige anvendelser : Ideell for sveising av reaktorer, varmevekslere og rørledningssystemer som utsettes for korrosive syrer og miljøer med høy temperatur.
• Kjerneenergiteknikk og kraftproduksjon – bruk av fyllmetall : Brukes i reaktorbeholdere, dampgeneratorer og brennelementbekledning for overlegen strålings- og termisk stabilitet.
• Sveiseelektroder for matvare- og farmasøytisk utstyr : Egnet for hygieniske, korrosjonsbestandige søm i prosessbehov og rørledninger som håndterer stoffer av høy renhet.
• Komponenter til ovner og anvendelser av legeringswire for varmebehandling : Perfekt for konstruksjon av ovnkar, strålerør og retorter som tåler langvarig eksponering for høy temperatur.
• Løsninger for sveising av ulike metaller innen marin og offshore-bransjen : Gir pålitelige forbindelser i strukturer som er utsatt for saltvann, takket være dets motstand mot kloridkorrosjon.

Produkt FAQ

1. Hva brukes nikkellegeringswiren GH3030 primært til i gass-turbiner?

GH3030 er en superlegeringswire med høy temperaturmotstand, som ofte brukes i komponenter til gass-turbiner, som blader og forbrenningskamre, og er verdifull for sin motstand mot oksidasjon og termiske stabilitet i luftfartsapplikasjoner.

2. Hvordan gir GH3030 motstand mot oksidasjon i miljøer med høy varme?

Denne nikkelbaserte tråden inneholder krom og andre legeringer for å danne et beskyttende oksidlag, som forhindrer nedbrytning i oksiderende atmosfærer som er typiske for industrielle gasturbiner og høytemperaturindustrielle prosesser.

3. Er GH3030 egnet for globale luft- og romfartsstandarder og krav til varmebestandige materialer?

Ja, GH3030 oppfyller internasjonale spesifikasjoner for nikkel-superlegeringer og er dermed et pålitelig valg for produsenter av gasturbiner i regioner som USA, Europa og Asia, der fokus ligger på stabilitet ved høye temperaturer.

4. Hva er de viktigste fordelene med å bruke GH3030-tråd sammenlignet med andre nikkel-legeringer for høy temperatur?

GH3030 gir overlegen krypfasthet, sveibarhet og kostnadseffektivitet, og overgår standardlegeringer når det gjelder holdbarhet i gasturbiner samt oksidasjonsbeskyttelse for langsiktige industrielle anvendelser.

5. Kan GH3030-tråd for høy temperatur tilpasses spesifikke gasturbinprosjekter?

Absolutt, denne superlegeringsviren kan tilpasses i diameter og lengde for å oppfylle spesialbehov innen luft- og romfart samt kraftproduksjon, og sikrer optimal ytelse i miljøer med høy temperatur og korrosjon.