Korozjioporna taśma ze stopu Hastelloy C4, grubość 0,8 mm, do połączeń rozszerzalnościowych
Taśma z niklu stabilizowana tytanem o doskonałej odporności na korozję międzyziarnową oraz nadzwyczajnej stabilności termicznej do worków rozszerzalnościowych przeznaczonych do ekstremalnych warunków eksploatacyjnych
- Przegląd
- Specyfikacje
- Cechy
- Zastosowania
- Dlaczego my
- Często zadawane pytania
- Zalecane produkty
Przegląd produktu
Hastelloy C4 (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) to wysokiej klasy stop niklu, chromu i molibdenu, znany z nieporównanej stabilności metalurgicznej w wysokich temperaturach. Zaprojektowany specjalnie w celu wyeliminowania problemów związanych z wrażliwością termiczną, typowych dla standardowych materiałów niklowych, ten stop zapobiega powstawaniu węglików na granicach ziaren oraz faz międzymetalicznych podczas cykli termicznych i spawania.
W postaci taśmy precyzyjnie walcowanej o grubości 0,8 mm stanowi on idealny materiał rdzeniowy do wykonania membran kompensatorów rozszerzalności, metalowych kompensatorów przewodów oraz uszczeleń elastycznych rurociągów. Kompensatory rozszerzalności podlegają ciągłej deformacji mechanicznej i intensywnym cyklom termicznym przy jednoczesnym narażeniu na agresywny wilgotny chlor, kwasy nieorganiczne, środowiska naprężeń wywołanych chlorkami oraz korozyjne gazy spalinowe. Nasza taśma Hastelloy C4 o grubości 0,8 mm charakteryzuje się wysoką plastycznością, umożliwiającą głębokie tłoczenie i kształtowanie walcowe, a także jednolitą grubością ścianki i bezdefektową powierzchnią, co eliminuje ryzyko powstania mikropęknięć w trakcie produkcji kompensatorów rozszerzalności.

Specyfikacje produktu: taśma Hastelloy C4 o grubości 0,8 mm
| Parametr | Wartość / wymóg techniczny |
|---|---|
| Stopień Materiału | Hastelloy C4 / stop niklu, molibdenu i chromu (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) |
| Grubość nominalna | 0,80 mm (dostępne niestandardowe tolerancje w zakresie ±0,012 mm) |
| Zakres szerokości | 10,0 mm – 450,0 mm (krawędź cięta lub krawędź z usuniętymi wypraskami) |
| Stan wyjściowy materiału | Pełnie odpuszczony (miękki stan, stan M) |
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rm) | 690 – 850 MPa |
| Wytrzymałość na rozciąganie (Rp0,2) | ≥ 300 MPa |
| Wydłużenie (A50 mm) | ≥ 40% |
| Twardość | ≤ 210 HV / ≤ 95 HRB |
| Gęstość | 8,64 g/cm³ |
| Zakres topnienia | 1335°C – 1380°C |
| Wykańczanie powierzchni | Wypolerowana w piecu (BA), zimnowalcowana powierzchnia 2B, bez niedoskonałości po trawieniu |
| Stan krawędzi | Krawędź cięta, zaokrąglona lub zabezpieczona przed uszkodzeniem |
Główne cechy
-
Wysoka odporność na korozję międzykrystaliczną: Skład chemiczny zawiera nadzwyczaj niskie stężenie węgla i krzemu oraz tytan jako stabilizator, co zapobiega atakowi międzykrystalicznemu i lokalnym ubytkom krawędziowym nawet w krytycznym zakresie temperatur utraty odporności (650°C–1040°C).
-
Optymalna do głębokiego tłoczenia worków rozszerzalnych i hydroformingu: Jednorodna struktura ziarnista po rekryształizacji (klasa wielkości ziarna zgodna z normą ASTM, kontrolowana w zakresie od 6,0 do 8,0 dla głębokiego tłoczenia), zapewniająca stałą wydłużalność (A50 ≥ 40 %) bez efektu skórki pomarańczy.
-
Ścisłe tolerancje wymiarowe i grubości: Przetwarzana metodą precyzyjnego zimnowalcowania wielowalczkowego, aby osiągnąć ścisłą tolerancję grubości ±0,015 mm na całej szerokości taśmy o grubości 0,8 mm, gwarantując jednolite ciśnienie pęknięcia i stałą stałą sprężyny dla wielowarstwowych worków rozszerzalnych.
-
Wydjątkowa odporność na kwasy i chlorki: Wydjątkowa odporność na mieszaniny kwasów utleniających i nieutleniających, wilgotny chlor gazowy, kwas octowy, chlorki żelaza(III) i miedzi(II) oraz środowiska zawierające kwas siarkowy.
-
Wynikająca spawalność i plastyczność: Zachowuje wysoką plastyczność w stanie po zespawaniu bez konieczności przeprowadzania ulepszającej obróbki cieplnej po spawaniu, co ułatwia spawanie szwowe oraz kształtowanie rur i elementów rozszerzalnych.

Zastosowania produktu
-
Styki rozszerzalne do odsiarczania spalin (FGD): Pochłania rozszerzanie termiczne przewodów w kierunku osiowym, bocznym i kątowym na wlotach do oczyszczaczy, w wilgotnych kominach oraz w przewodach odprowadzających ogrzane gazy.
-
Kompensatory do rurociągów w przemyśle chemicznym i petrochemicznym: Stosowane w syntezie organicznych chlorków w wysokiej temperaturze, w jednostkach produkcji bezwodnika octowego oraz w pętlach rozszerzalnych rurociągów transportujących mieszanki kwasów.
-
Miechy reaktorów farmaceutycznych i agrochemicznych: Zapewnia obojętne, wolne od zanieczyszczeń połączenia elastyczne dla naczyń reakcyjnych przetwarzających gaz chlorowodorowy i węglowodory chlorkowane.
-
Systemy odprowadzania spalin z instalacji spalania odpadów oraz systemy odprowadzania gazów z palników: Odporny na intensywne zmęczenie termiczne oraz korozję par siarki/chloru w wysokiej temperaturze w kanałach spalinowych pieców spalających.
-
Elastyczne uszczelki wydechowe do zastosowań morskich i przybrzeżnych: Zapewnia faliste elementy odporno na utlenianie punktowe i korozję napięciową w urządzeniach wydechowych i odzysku ciepła w warunkach morskich o wysokim stężeniu soli.

Dlaczego wybrać DLX
-
Zintegrowane możliwości topienia w próżni i walcowania: Eksploatacja zaawansowanych instalacji do topienia w próżni (VIM) i przetopu elektroslagowego (ESR), zapewniających niską zawartość gazów, nadzwyczaj czyste wtrącenia oraz jednorodny skład chemiczny.
-
Stabilna zdolność produkcyjna przemysłowa: Wysokowydajne linie produkcyjne z pełną automatyzacją, zapewniające niezmienną miesięczną zdolność produkcyjną na poziomie 1200 ton/miesiąc , co umożliwia szybką dostawę zarówno dla dużych projektów inwestycyjnych, jak i w nagłych przypadkach wyłączenia zakładu.
-
Ścisła kontrola jakości w całym cyklu produkcji: pełna śledzilność materiału – od bloku do taśmy pociętej na kawałki – wsparta ciągłym badaniem prądami wirowymi, laserowym monitorowaniem wymiarów, automatycznym wyrównywaniem naprężeń oraz walidacją widma składu chemicznego.
-
Zaprojektowane cięcie na paski i niestandardowe opakowanie cewek: Niestandardowe średnice wewnętrzne cewek (ŚW 300 mm / 400 mm / 508 mm), precyzyjne masy cewek oraz specjalistyczne opakowanie drewniane odporno na wilgoć, odpowiednie do międzynarodowych przewozów morskich i lotniczych.


Najczęściej zadawane pytania
P1: Dlaczego stop Hastelloy C4 jest preferowany zamiast Hastelloy C276 w wysokotemperaturowych kompensatorach?
O1: Choć oba stopy zapewniają wyjątkową ogólną odporność na korozję, Hastelloy C4 jest stabilizowany tytanem i nie zawiera wolframu, co znacznie ogranicza wydzielanie się węglików i faz wtórnych w podwyższonych temperaturach (650 °C–1040 °C). Dzięki temu Hastelloy C4 charakteryzuje się lepszą stabilnością termiczną oraz wyższą odpornością na korozję międzykrystaliczną podczas cyklicznych operacji w wysokiej temperaturze, zapobiegając wczesnemu pękaniu zmęczeniowemu w membranach kompensatorów.
P2: Jakie tolerancje grubości i chwyty powierzchniowe można osiągnąć dla taśmy Hastelloy C4 o grubości 0,8 mm?
A2: Dostarczamy taśmy z stopu Hastelloy C4 o grubości 0,8 mm z nadzwyczaj ścisłymi tolerancjami grubości do ±0,012 mm, aby zapewnić jednolitą grubość ścianki podczas głębokiego tłoczenia i hydroformowania. Standardowe stany powierzchni obejmują powierzchnię po żarzeniu w atmosferze ochronnej (BA) oraz gładką powierzchnię po wytrawianiu typu 2B bez jakichkolwiek warstw powierzchniowych, ostrzy ani skalek utleniających.
Q3: Czy taśmę z stopu Hastelloy C4 o grubości 0,8 mm można spawać bezpośrednio bez obróbki cieplnej po spawaniu?
A3: Tak. Dzięki zrównoważonemu składowi chemicznemu i niskiej zawartości węgla stop Hastelloy C4 zachowuje plastyczność oraz pełną odporność korozyjną w strefie wpływu ciepła (HAZ) szwów. Spawanie podłużnego szwu membran można wykonywać metodami TIG, plazmową lub laserową bez konieczności stosowania obligatoryjnego żarzenia rozpuszczalnikowego po spawaniu.
Q4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ) oraz czas realizacji dla niestandardowych szerokości ciętych?
A4: Oferujemy elastyczne ilości handlowe dostosowane do wymagań projektu, obejmujące zarówno partie próbne, jak i powtarzające się wielotonowe harmonogramy produkcji. Standardowe rozmiary ze stanu magazynowego można przekroić i wysłać w ciągu 7–10 dni roboczych, podczas gdy zamówienia na niestandardowe topienie i walcowanie zwykle wymagają 2–4 tygodni, wsparte naszą zdolnością produkcyjną wynoszącą 1200 ton/miesiąc.


