Коррозионностойкая лента из сплава Hastelloy C4, толщина 0,8 мм, для компенсаторов температурного расширения

Спецификация продукта: лента из сплава Hastelloy C4 толщиной 0,8 мм

Ключевые особенности

• Повышенная стойкость к межкристаллитной коррозии: Разработана с ультранизким содержанием углерода и кремния в сочетании со стабилизацией титаном, что предотвращает межкристаллитную атаку и питтинг по кромке даже в критическом диапазоне температур чувствительности 650 °C–1040 °C.

• Оптимизирована для глубокой вытяжки и гидроформовки гофр: Обладает однородной рекристаллизованной зернистой структурой (эквивалентный размер зерна по ASTM контролируется в диапазоне от 6,0 до 8,0 для глубокой вытяжки), обеспечивающей стабильное удлинение (A50 ≥ 40 %) без эффекта «апельсиновой корки».

• Строгие допуски по размерам и толщине: Производится методом много-валковой прецизионной холодной прокатки для достижения строгого допуска по толщине ±0,015 мм по всей ширине ленты 0,8 мм, гарантируя однородное давление разрыва и жёсткость пружины для многослойных гофр.

• Исключительная стойкость к кислотам и хлоридам: Выдающаяся стойкость к окисляющим и неокисляющим кислотным смесям, влажному хлору, уксусной кислоте, хлоридам железа(III) и меди(II), а также серной кислоте.

• Превосходная свариваемость и пластичность: Сохраняет высокую пластичность в сварном состоянии без необходимости последующего растворного отжига, что облегчает шовную сварку и формовку трубчатых компенсационных элементов.

Применение продукта

1. Компенсаторы расширения для систем десульфуризации дымовых газов (FGD): Поглощает осевое, боковое и угловое тепловое расширение воздуховодов на входе в скрубберы, во влажных дымоходах и в воздуховодах рециркуляции нагретого газа, подверженных коррозии при температуре точки росы серной кислоты.

2. Компенсаторы для трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности: Применяются при высокотемпературном синтезе органических хлоридов, в установках получения уксусного ангидрида и в петлях компенсации расширения трубопроводов для смесей кислот.

3. Сильфонные реакторы для фармацевтической и агрохимической промышленности: Обеспечивают инертные, не загрязняющие гибкие соединения для реакционных сосудов, работающих с хлористым водородом и хлорированными углеводородами.

4. Системы отвода газов из мусоросжигательных установок и факельных газов: Устойчив к сильной термической усталости и коррозии высокотемпературными парами серы/хлора в дымоходах мусоросжигательных установок.

5. Гибкие выхлопные уплотнения для морского и оффшорного применения: Обеспечивает гофрированные элементы, не подверженные питтинговой и коррозии, обусловленной напряжениями, для морских выхлопных и теплоутилизационных систем с высоким содержанием солей.

Почему выбирают DLX

• Интегрированные возможности вакуумной плавки и прокатки: Эксплуатация передовых установок вакуумно-индукционной плавки (VIM) и электрошлакового переплава (ESR) для обеспечения низкого содержания газов, сверхчистоты неметаллических включений и однородности химического состава.

• Стабильные промышленные мощности: Автоматизированные производственные линии высокой мощности, обеспечивающие надёжную месячную производственную мощность 1200 тонн/месяц , что гарантирует оперативные поставки как для крупномасштабных капитальных проектов, так и при аварийных остановках предприятий.

• Строгий контроль качества на всех этапах производства: полная прослеживаемость материала — от слитка до рулонов с продольной резкой, поддерживаемая непрерывным вихретоковым контролем, лазерным измерением геометрических параметров, автоматическим выравниванием натяжения и верификацией спектрального состава химических элементов.

• Инженерная продольная резка и индивидуальная упаковка рулонов: Индивидуальные внутренние диаметры рулонов (ID 300 мм / 400 мм / 508 мм), точный вес рулонов и специализированная влагозащитная деревянная тара, пригодная для международных морских и авиаперевозок.

Часто задаваемые вопросы

В1: Почему сплав Hastelloy C4 предпочтительнее Hastelloy C276 для компенсаторов высокотемпературного применения?
О1: Хотя оба сплава обеспечивают исключительную общую стойкость к коррозии, Hastelloy C4 стабилизирован титаном и не содержит вольфрама, что значительно снижает образование карбидов и вторичных фаз при повышенных температурах (650 °C–1040 °C). Благодаря этому Hastelloy C4 обладает превосходной термостойкостью и повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии при циклических высокотемпературных режимах эксплуатации, предотвращая преждевременное усталостное растрескивание гофрированных компенсаторов.

В2: Какие допуски по толщине и параметры отделки поверхности достижимы для ленты из сплава Hastelloy C4 толщиной 0,8 мм?
A2: Мы поставляем ленту из сплава Hastelloy C4 толщиной 0,8 мм с чрезвычайно узкими допусками по толщине — до ±0,012 мм — для обеспечения равномерной толщины стенки при глубокой вытяжке и гидроформовке. Стандартные состояния поверхности включают блестящую отожжённую (BA) и гладкую травлёную (2B) отделку без каких-либо расслоений, заусенцев или оксидных плёнок на поверхности.

Q3: Можно ли сваривать ленту из сплава Hastelloy C4 толщиной 0,8 мм непосредственно без термообработки после сварки?
A3: Да. Благодаря сбалансированному химическому составу и низкому содержанию углерода сплав Hastelloy C4 сохраняет пластичность и полную коррозионную стойкость в зоне термического влияния (ЗТВ) сварных швов. Продольную сварку гофрированных элементов можно выполнять методами TIG-, плазменной или лазерной сварки без обязательного последующего растворительного отжига.

Q4: Каков минимальный объём заказа (MOQ) и срок исполнения для ленты нестандартной ширины резки?
A4: Мы предлагаем гибкие коммерческие объёмы, адаптированные под требования проекта, включая пробные партии, а также регулярные производственные циклы объёмом несколько тонн. Стандартные складские размеры могут быть разрезаны и отправлены в течение 7–10 рабочих дней, тогда как индивидуальные заказы на плавку и прокатку обычно требуют 2–4 недели при нашей заводской мощности 1 200 тонн/месяц.