Bandă din aliaj Hastelloy C4 rezistent la coroziune, grosime 0,8 mm, pentru îmbinări de dilatare
Bandă din aliaj de nichel stabilizată cu titan, cu rezistență superioară la coroziune intergranulară și stabilitate termică extremă, destinată acordurilor de expansiune pentru servicii severe
- Prezentare generală
- Specificații
- Caracteristici
- Aplicații
- De ce noi
- Întrebări frecvente
- Produse recomandate
Prezentare generală a produsului
Hastelloy C4 (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) este un aliaj premium de nichel-crom-molibden, cunoscut pentru stabilitatea sa metalurgică excepțională la temperaturi ridicate. Proiectat special pentru a depăși problemele de sensibilizare frecvente în materialele standard pe bază de nichel, acest aliaj împiedică formarea carburiilor la limita grăunților și a fazelor intermetalice în timpul ciclărilor termice și al sudării.
Când este fabricat sub formă de bandă laminată cu precizie de 0,8 mm, devine materialul ideal pentru nucleul junctorilor de dilatare, compensatoarelor metalice pentru conducte și etanșărilor flexibile ale conductelor. Junctorii de dilatare suferă flexiune mecanică continuă și ciclări termice intense, fiind expuși simultan la clor umed agresiv, acizi anorganici, medii corozive cu stres indus de cloruri și gaze de ardere corozive. Banda noastră din Hastelloy C4 de 0,8 mm oferă o ductilitate ridicată, necesară pentru tragerea profundă și formarea prin laminare, împreună cu o grosime uniformă a pereților și o finișare superficială fără defecte, eliminând astfel riscul apariției microfisurilor în timpul fabricării junctorilor de dilatare.

Specificații produs: Bandă Hastelloy C4 de 0.8 mm
| Parametru | Valoare / Cerință tehnică |
|---|---|
| Calitatea materialului | Hastelloy C4 / aliaj nichel-molibden-crom (UNS N06455 / W.Nr. 2.4610) |
| Grosime nominală | 0.80 mm (toleranțe personalizate disponibile în limitele ±0.012 mm) |
| Gama de lățimi | 10.0 mm – 450.0 mm (margine tăiată / margine deburată) |
| Stare de tratament termic a materialului | Recopt complet (stare moale, stare M) |
| Rezistență la tracțiune (Rm) | 690 – 850 MPa |
| Rezistență la curgere (Rp0.2) | ≥ 300 MPa |
| Alungire (A50 mm) | ≥ 40% |
| Duritate | ≤ 210 HV / ≤ 95 HRB |
| Densitatea | 8.64 g/cm³ |
| Interval de topire | 1335°C – 1380°C |
| Finisajul suprafeței | Recositorit strălucitor (BA), laminat la rece 2B, finisaj decapare fără defecțiuni |
| Condiție de margine | Margine tăiată, margine rotunjită sau margine de siguranță deburată |
Caracteristici cheie
-
Rezistență superioară la coroziune intergranulară: Formulat cu niveluri ultra-scăzute de carbon și siliciu, combinate cu stabilizare cu titan, pentru a preveni atacul intergranular și pittingul la margini, chiar și în intervalul critic de temperatură de sensibilizare 650°C–1040°C.
-
Optimizat pentru tragere profundă în acordeon și hidroformare: Prezintă o structură uniformă de grăunți recristalizați (mărimea echivalentă ASTM a grăunților controlată între 6,0 și 8,0 pentru tragerea profundă), asigurând alungire constantă (A50 ≥ 40 %) fără efectul „coajei de portocală”.
-
Toleranțe stricte de dimensiune și grosime: Prelucrat prin laminare la rece precisă cu mai multe role pentru a obține o toleranță strictă de grosime de ±0,015 mm pe întreaga lățime a benzii de 0,8 mm, garantând presiune de rupere și rată de elasticitate uniforme pentru acordioanele cu mai multe straturi.
-
Rezistență excepțională la acizi și cloruri: Rezistență excepțională în amestecuri de acizi oxidanți și neoxidanți, gaz clor umed, acid acetic, cloruri ferice/cuprice și medii cu acid sulfuric.
-
Sudabilitate superioară și ductilitate: Rămâne extrem de ductil în starea după sudură, fără a necesita recoacerea soluției post-sudură, facilitând sudarea longitudinală și formarea tubulară a elementelor de expansiune.

Aplicații ale produsului
-
Juncte de expansiune pentru desulfurizarea gazelor de ardere (FGD): Absoarbe expansiunea termică axială, laterală și unghiulară a conductelor în intrările scrubber-elor, coșurilor de fum umede și ductelor de gaze reîncălzite, supuse coroziunii la punctul de rouă al acidului sulfuric.
-
Compensatoare pentru conducte din industria chimică și petrochimică: Se utilizează în sinteza clorurilor organice la temperaturi înalte, unitățile de anhidridă acetică și buclele de expansiune ale conductelor pentru amestecuri de acizi.
-
Membrane ondulate pentru reactoare farmaceutice și agrochimice: Oferă racorduri flexibile inerte și lipsite de contaminare pentru vasele de reacție care prelucrează gaz clorhidric și hidrocarburi clorurate.
-
Sisteme de evacuare pentru gazele de ardere din incineratoare și torțe: Rezistă oboselei termice severe și coroziunii cu vapori de sulf/clor la temperaturi înalte în conductele de evacuare ale instalațiilor de incinerare.
-
Sigilări flexibile pentru evacuarea gazelor în aplicații marine și offshore: Oferă ondulații rezistente la coroziune sub tensiune și fără pitting pentru echipamentele marine de evacuare a gazelor și de recuperare a căldurii în medii cu salinitate ridicată.

De ce să alegeți DLX
-
Capabilități integrate de topire în vid și laminare: Exploatarea unor facilități avansate de topire prin inducție în vid (VIM) și de retopire prin zgură electroconductoare (ESR), pentru a asigura un conținut scăzut de gaze, incluziuni ultra-curate și o omogenitate chimică uniformă.
-
Capacitate industrială stabilă: Linii de producție automatizate de înalt volum, care asigură o capacitate lunară fiabilă de 1.200 tone/lună , garantând livrări rapide atât pentru proiecte capitale de mare amploare, cât și pentru oprirea de urgență a instalațiilor.
-
Inspeție calitativă riguroasă pe întreaga durată a procesului: trasabilitate completă a materialelor, de la lingou până la bobine tăiate, sprijinită de testare continuă cu curenturi parazite, monitorizare laser dimensională, nivelare automată la tensiune și validare spectrală a compoziției chimice.
-
Tăiere specializată și ambalare personalizată în role: Diametre interne personalizate ale rolelor (ID 300 mm/400 mm/508 mm), greutăți precise ale rolelor și ambalare specială în lăzi de lemn impermeabile la umiditate, potrivită pentru transportul maritim și aerian internațional.


Întrebări frecvente
Întrebare 1: De ce este preferat Hastelloy C4 în loc de Hastelloy C276 pentru joncțiunile de dilatare la temperaturi ridicate?
Răspuns 1: Deși ambele aliaje oferă o rezistență excepțională la coroziune generală, Hastelloy C4 este stabilizat cu titan și nu conține tungsten, ceea ce reduce în mod semnificativ precipitarea carburiilor și a fazelor secundare la temperaturi ridicate (650 °C până la 1040 °C). Acest lucru conferă lui Hastelloy C4 o stabilitate termică superioară și o rezistență mai mare la coroziunea intergranulară în timpul operațiunilor ciclice la temperaturi ridicate, prevenind apariția prematură a fisurilor prin oboseală în membranele de dilatare.
Întrebare 2: Ce toleranțe de grosime și ce finisaje de suprafață pot fi obținute pentru banda din Hastelloy C4 cu grosimea de 0,8 mm?
A2: Livrăm benzi din Hastelloy C4 cu grosimea de 0,8 mm și toleranțe ultra-stricte de grosime până la ±0,012 mm, pentru a asigura o grosime uniformă a peretelui în timpul tragerei adânci și al hidroformării. Stările standard ale suprafeței includ recoacerea strălucitoare (BA) și finisajele netede decapate 2B, fără nicio laminare superficială, buruieni sau cruste de oxidare.
Î3: Se poate suda direct banda din Hastelloy C4 de 0,8 mm fără tratament termic post-sudură?
R3: Da. Datorită compoziției chimice echilibrate și conținutului scăzut de carbon, Hastelloy C4 își păstrează ductilitatea și rezistența completă la coroziune în zona afectată termic (HAZ) a sudurilor. Sudarea longitudinală a membranelor ondulate se poate efectua prin sudare TIG, cu plasmă sau cu laser, fără necesitatea recoacerii soluției post-sudură.
Î4: Care este cantitatea minimă de comandă (MOQ) și timpul de livrare pentru lățimi tăiate personalizat?
A4: Ofertăm cantități comerciale flexibile adaptate cerințelor proiectului, acceptând atât loturi de probă, cât și programe de producție repetată de mai mulți tone. Dimensiunile standard din stoc pot fi tăiate și expediate în 7–10 zile lucrătoare, în timp ce comenzile personalizate de topire și laminare necesită în mod obișnuit 2–4 săptămâni, susținute de capacitatea noastră de fabrică de 1.200 de tone/lună.


